【技术实现步骤摘要】
一种餐具热压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种餐具热压模具。
技术介绍
现有的餐具（例如勺子、叉子等）多由木制或竹制材料制成，通常的加工方法是先将木片、竹片裁切出勺叉的形状，再将片状的勺叉通过热压机将头部压弯，以制成预期形状。热压机热压时，片状的材料放置于模具内，模具包括上模和下模，模具通常在下模上开设型腔，上模开设有对应的型芯，上下模合模时能够将片材压弯，随后通过人工取出的方式将压好的餐具取出。然而，现有的模具设计中，型腔的形状与餐具的形状相同或仅略大于餐具的形状，压好的餐具从下模内取出较不方便。因此，亟需设计一种能够便于餐具取出的餐具热压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种餐具热压模具，能够便于产品取出。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种餐具热压模具，包括上模和下模，所述下模的顶面阵列分布地设置有若干型腔，所述型腔包括用于成型餐具头部的第一腔及用于成型餐具柄部的第二腔，所述第一腔和所述第二腔连通；每一列所述型腔中，相邻两个所述第二腔之间连接有通道，所述通道的底壁与所...
【技术保护点】
1.一种餐具热压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的顶面阵列分布地设置有若干型腔（21），所述型腔（21）包括用于成型餐具头部的第一腔（211）及用于成型餐具柄部的第二腔（212），所述第一腔（211）和所述第二腔（212）连通；每一列所述型腔（21）中，相邻两个所述第二腔（212）之间连接有通道（22），所述通道（22）的底壁与所述第二腔（212）的底壁平齐；所述上模（1）设置有与所述型腔（21）对应的型芯（11），所述上模（1）与所述下模（2）合模时，所述型芯（11）与所述型腔（21）之间形成餐具预期弯曲形状的空腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种餐具热压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述下模（2）的顶面阵列分布地设置有若干型腔（21），所述型腔（21）包括用于成型餐具头部的第一腔（211）及用于成型餐具柄部的第二腔（212），所述第一腔（211）和所述第二腔（212）连通；每一列所述型腔（21）中，相邻两个所述第二腔（212）之间连接有通道（22），所述通道（22）的底壁与所述第二腔（212）的底壁平齐；所述上模（1）设置有与所述型腔（21）对应的型芯（11），所述上模（1）与所述下模（2）合模时，所述型芯（11）与所述型腔（21）之间形成餐具预期弯曲形状的空腔。
2.根据权利要求1所述的餐具热压模具，其特征在于，每一列所述型腔（21）中，相邻所述型腔（21）的所述第一腔（211）和所述第二腔（212）交错设置。
3.根据权利要求1所述的餐具热压模具，其特征在于，所述第一腔（211）的顶部开口面呈椭圆形，且所述第一腔（211）的底壁向内凹陷。
4.根据权利要求3所述的餐具热压模具，其特征在于，椭圆形的所述第一腔（211）的远离所述第二腔（212）的一侧衔接有矩形腔（213），所述矩形腔（213）的底壁向朝向椭圆的中心的方向逐渐内凹。
5.根据权利要求1所述的餐具热压模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施荣兴，
申请(专利权)人：安吉前程竹木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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