本实用新型专利技术涉及定位夹具领域，尤其涉及一种竹木勺精铣上料定位装置，包括底板及设置于所述底板上的夹持机构，还包括有容置腔，所述容置腔设置于所述底板的上方，所述容置腔为由两块对称设置的夹紧板及两块对称设置的定位块接触围绕形成的腔体结构；所述夹紧板通过动力系统远离或者接触所述定位块；所述夹持机构设置于两块所述定位块的与所述容置腔接触侧相对的另一侧，用于为两块所述定位块提供相互靠近的力；所述定位块下端设置有垫位板。本实用新型专利技术采用四向夹紧的方式整合定位零散的待加工零件，在完成四向夹紧定位后打开其中两个相对方向的夹紧，使零件在该两个方位暴露于空气中，方便后续工序对该处的加工。方便后续工序对该处的加工。方便后续工序对该处的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木勺精铣上料定位装置
[0001]本技术涉及定位夹具领域，尤其涉及一种竹木勺精铣上料定位装置。
技术介绍
[0002]在材料加工领域，夹具是重要的定位装置，尤其在自动化的领域中一个零件的加工没有夹具的支持，其加工区域无法得到准确的把控，对于精度要求高的零件来说可能会使得零件报废，影响制造时效及制造成本。
[0003]例如，授权公告号为CN 204262848 U的中国技术专利公开了一种车床加工用双气动固定夹具，包括底座、第一固定位和第二固定位；所述第一固定位包括竖向齿面挡板和夹紧块；所述竖向齿面挡板与底座之间设有安装槽；所述安装槽内设有通过螺杆连接带动的夹紧块；所述第二固定位包括横向齿面挡板和锥形夹板；所述锥形夹板通过旋转杆连接安装在支撑固定架上；该技术通过在底座上设置第一固定位和第二固定位来实现产品的夹紧，更好的实现了加工件的固定，满足加工的要求，提高了加工件的稳定性，提高了产品的精确性，提高了产品的合格率。
[0004]对于一堆轮廓已经成型但表面需要切屑或者打磨的竹木勺来说，若采用一对一针对性的夹具结构，时效太慢，从生产上来说不合算。
[0005]现有技术中的夹具结构无法实现对一堆待加工零件的整合并夹住运送零件至加工区域，而如果采用完全包围式的结构，对于后续的加工尤其是类切屑工序来说会造成阻碍，所以需要一种既能精准定位整理散装零件又能不影响后续加工的夹具。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种竹木勺精铣上料定位装置，本技术采用四向夹紧的方式整合定位零散的待加工零件，在完成四向夹紧定位后打开其中两个相对方向的夹紧，使零件在该两个方位暴露于空气中，方便后续工序对该处的加工。
[0007]一种竹木勺精铣上料定位装置，包括底板及设置于所述底板上的夹持机构，还包括有容置腔，所述容置腔设置于所述底板的上方，所述容置腔为由两块对称设置的夹紧板及两块对称设置的定位块接触围绕形成的腔体结构；所述夹紧板通过动力系统远离或者接触所述定位块；所述夹持机构设置于两块所述定位块的与所述容置腔接触侧相对的另一侧，用于为两块所述定位块提供相互靠近的力；所述定位块下端设置有垫位板。
[0008]作为优选，所述动力系统包括第一推动件、动平台及第二推动件，其中第一推动件用于推动所述动平台，所述第二推动件固定设置于所述动平台上方，所述第二推动件用于推动所述夹紧板。
[0009]作为优选，所述底板上端固定设置有限位架，所述限位架用于容置垫位板。
[0010]作为优选，所述夹紧板朝向所述容置腔的一侧上下端设置有夹紧凸起。
[0011]作为优选，所述定位块表面开设有用于配合所述夹紧凸起进一步夹紧所述容置腔内待加工零件的夹紧槽。
[0012]作为优选，所述夹持机构包括固定设置于所述底板上的挡板及固定设置于所述底板上的强推动结构，所述挡板设置于其中一块所述定位块的一侧，所述强推动结构设置于另一块所述定位块的一侧，所述强推动结构用于所述强推动结构与所述挡板之间物件的夹紧。
[0013]作为优选，所述动力系统固定设置于座架结构上，所述底板可相对于所述座架结构移动。
[0014]作为优选，所述座架结构上还设置有为所述动平台移动导向的导向结构。
[0015]作为优选，所述夹紧板为钢制材料制成的夹紧件。
[0016]作为优选，所述垫位板与所述定位块皆为由电木材料制成的消耗结构。
[0017]综上所述，本技术具有以下优点：
[0018]1、本申请实施例所涉及的夹紧装置，通过夹紧的方式从横向及纵向整合排列待加工竹木勺的位置，夹紧处理分两阶段实行，第一阶段的预夹紧是为了整合排列零散的竹木勺，第二阶段的终夹紧是为了完全夹住所有待加工竹木勺，此时第一阶段的夹紧便可以解除，第一阶段夹紧的侧面被打开，零件处于该区域的侧面能被进一步地加工；
[0019]2、进一步的本申请实施例中的动力系统推动夹紧板是阶段式的，第一阶段的推动先提供一个用于放置待加工零件的空间，通过第二阶段的推动进行夹紧；阶段式的推进方式将夹紧板的行进范围变得可控，方便快速上件及夹紧；
[0020]3、进一步的本申请实施例中由于夹紧凸起及夹紧槽的存在，使得待加工零件的预夹紧操作后的零件更加整齐，方便夹持机构的夹紧。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例整体结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例容置腔结构分体示意图；
[0023]图3为本申请实施例夹紧板及动力系统设置示意图；
[0024]图4为本申请实施例夹持机构设置示意图；
[0025]图5为本申请实施例夹紧板夹住待加工竹木勺状态简图；
[0026]其中，1
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底板、11
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限位件、2
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夹持机构、21
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挡板、22
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强推动结构、3
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夹紧板、31
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夹紧凸起、4
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定位块、41
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夹紧槽、5
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动力系统、51
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第一推动件、52
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动平台、53
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第二推动件、6
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垫位板、7
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座架结构、8
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导向结构、a
‑
容置腔。
具体实施方式
[0027]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的解释：
[0029]实施例一：
[0030]一种竹木勺精铣上料定位装置，请参照图1，基础支撑结构包括底板1及座架结构
7，底板可在座架结构7上端自由移动，其中座架结构7上固定设置有两个动力系统5，两个动力系统5设置于底板1的两侧，动力系统5主要用于推动夹紧板3；请参照图3，动力系统5包括第一推动件51、动平台52及第二推动件52，其中第一推动件51用于推动动平台52，第二推动件53固定设置于动平台52上方，第二推动件53用于推动夹紧板3，为方便动平台52在被推进时不发生偏位，座架结构7上还固定设置有导向结构8，动平台52上开设有导向孔，导向结构8穿过导向孔为动平台52导向，第一推动件51及第二推动件52皆由气缸推动；请参考图1及图4底板1上固定设置有限位架11，限位架11为两条固定在底板上的方形钢条，两条方形钢条之间设置于容置间隙，容置间隙用于放置垫位板6，垫位板6上端两侧放置有定位块4，由于本实施所涉及的夹具结构后续是用于为切屑刀具推送待加工的竹木勺，而用于切屑的刀具为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木勺精铣上料定位装置，包括底板（1）及设置于所述底板（1）上的夹持机构（2），其特征在于：还包括有容置腔（a），所述容置腔（a）设置于所述底板（1）的上方，所述容置腔（a）为由两块对称设置的夹紧板（3）及两块对称设置的定位块（4）接触围绕形成的腔体结构；所述夹紧板（3）通过动力系统（5）远离或者接触所述定位块（4）；所述夹持机构（2）设置于两块所述定位块（4）的与所述容置腔（a）接触侧相对的另一侧，用于为两块所述定位块（4）提供相互靠近的力；所述定位块（4）下端设置有垫位板（6）。2.根据权利要求1所述的一种竹木勺精铣上料定位装置，其特征在于：所述动力系统（5）包括第一推动件（51）、动平台（52）及第二推动件（53），其中第一推动件（51）用于推动所述动平台（52），所述第二推动件（53）固定设置于所述动平台（52）上方，所述第二推动件（53）用于推动所述夹紧板（3）。3.根据权利要求1所述的一种竹木勺精铣上料定位装置，其特征在于：所述底板（1）上端固定设置有限位架（11），所述限位架（11）用于容置垫位板（6）。4.根据权利要求1所述的一种竹木勺精铣上料定位装置，其特征在于：所述夹紧板（3）朝向所述容置腔（a）的一侧上下端设置有夹紧凸起（31）。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：施荣兴，
申请(专利权)人：安吉前程竹木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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