板材榫头加工预先压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材榫头加工预先压印装置。它解决了现有技术爆边等技术问题。本板材榫头加工预先压印装置包括底板，底板呈水平分布；靠山板，靠山板固定在底板上表面的后侧；压印刀片，压印刀片呈竖直设置并通过滑动机构和底板连接；支撑板，支撑板固定在底板上表面前侧且支撑板的上侧边上设有定位平面；夹持机构，夹持机构将放置好的板材从板材的厚度或者宽度方向夹持固定；压印机构，压印机构安装在底板靠近靠山板的一端上表面，压印机构向下与板材接触并迫使板材与压印刀片接触处形成压印槽。本实用新型专利技术的优点在于：预先的压印，压印后则会形成压印槽，压印槽其可以便于后续锯切刀具的进入以及避免了爆边现象。

Pre stamping device for plate tenon processing

【技术实现步骤摘要】
板材榫头加工预先压印装置
本技术属于板材加工
，尤其涉及一种板材榫头加工预先压印装置。
技术介绍
家具的设计，其离不开板材。例如，抽屉板等等，都需要在板材的相应端部加工榫头和供榫头卡入的榫槽。在板材进行加工榫头时，一般采用在板材的侧边进行锯切，这种方式延续至今，虽然比较简单，但是，这种方式有一些缺陷，当锯切刀与侧边接触时，容易发生爆边现象，此时再生产加工后的板材端部容易出现包边缺失材料的现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述问题的板材榫头加工预先压印装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种板材榫头加工预先压印装置包括：底板，底板呈水平分布；靠山板，靠山板固定在底板上表面的后侧，靠山板呈竖直设置并与底板垂直连接；压印刀片，压印刀片呈竖直设置并通过滑动机构和底板连接，压印刀片与靠山板平行并且压印刀片位于靠山板的前方；支撑板，支撑板固定在底板上表面前侧且支撑板的上侧边上设有定位平面，定位平面距离底板上表面的垂直高度小于压印刀片的刀刃距离底板上表面的垂直高度，未压印的板材一端放置在压印刀片的刀刃上，另一端放置在定位平面上且该板材呈倾斜放置状态；夹持机构，夹持机构将放置好的板材从板材的厚度或者宽度方向夹持固定；压印机构，压印机构安装在底板靠近靠山板的一端上表面，压印机构向下与板材接触并迫使板材与压印刀片接触处形成压印槽。优选地，所述的滑动机构包括设置在底板后侧内部的若干盲孔，以及下端和盲孔连通的连通导向孔，连通导向孔的上端位于底板的上表面上，在盲孔中穿设有呈水平设置的水平导向杆，以及套设在水平导向杆上的导套，压印刀片固定在竖直设置的若干刀架上并且所述刀架的下端设有导套孔，导套一一固定在导套孔中。优选地，位于底板后侧中部的一刀架上穿设有前端与刀架转动连接的螺杆，螺杆贯穿设置在底板后侧内部的通孔且螺杆和通孔螺纹连接，在螺杆的外端连接有手柄。优选地，刀架和靠山板平行，在刀架顶部设有刀片安装槽，压印刀片的下侧固定在刀片安装槽中，在刀片安装槽的槽口一侧设有扶持部，压印刀片的相应表面服帖在扶持部靠近刀片安装槽的一面，并且压印刀片的刀刃位于扶持部的侧上方，在压印刀片上穿设有与所述扶持部螺纹连接的紧固螺丝。优选地，在扶持部的顶部还设有极限限制块，极限限制块用于限制板材过度向下被压印，在极限限制块上设有若干压簧孔，以及固定在每个压簧孔中的压簧，压簧呈竖直设置并且压簧的上端伸出至压簧孔的上孔口。优选地，在底板的上表面两侧分别设有侧部板，两块侧部板相互平行并且在两块侧部板靠近靠山板的相向一端内表面设有耐磨板，靠近底板两侧的刀架其相对应的外端端面和耐磨板接触。优选地，所述的压印机构包括固定在底板上的龙门架，在龙门架内设有呈水平设置的压板，压板与固定在龙门架上的升降气缸连接，在压板和靠山板之间设有垂直导向结构，在压板远离靠山板的一侧设有若干间隔设置且呈水平分布的压持悬臂，压印时，压板和压持悬臂同时与板材接触，压持悬臂用于防止板材压印时该板材远离靠山板的一端向上翘起。优选地，垂直导向结构包括固定在靠山板上的竖直块，在竖直块远离靠山板的一面设有沿着竖直块长度方向设置的弧形槽，在压板的后侧设有球形凹腔，以及设置在球形凹腔中的滚珠且滚珠的部分凸出于球形凹腔的敞口并与弧形槽接触。优选地，夹持机构包括两根沿着底板宽度方向设置的导轨，以及两端分别与所述导轨滑动连接的基准板，基准板和导轨呈垂直交叉分布，两端分别与所述导轨滑动连接的夹持板，夹持板和基准板平行，夹持板与水平驱动气缸连接。优选地，在其中一块侧部板上穿设有与侧部板螺纹连接的调节手柄，调节手柄和基准板转动连接。与现有的技术相比，本板材榫头加工预先压印装置的优点在于：本装置进行预先的压印，压印后则会形成压印槽，压印槽其可以便于后续锯切刀具的进入以及避免了爆边现象。附图说明图1是本技术提供的板材榫头加工预先压印装置结构示意图。图2是本技术提供的板材榫头加工预先压印状态示意图。图3是本技术提供的板材榫头加工预先压印装置俯视结构示意图。图4是图2中A处放大结构示意图。图5是本技术提供的导向结构结构示意图。图6是本技术提供的压板结构示意图。图7是本技术提供的导轨和基准板滑动连接结构示意图。图中，底板1、侧部板10、耐磨板11、调节手柄12、靠山板2、竖直块20、弧形槽21、压印刀片3、刀架30、刀片安装槽32、扶持部33、紧固螺丝34、极限限制块35、压簧36、支撑板4、定位平面40、夹持机构5、导轨50、基准板51、夹持板52、水平驱动气缸53、压印机构6、龙门架60、压板61、滚珠610、升降气缸62、压持悬臂63、滑动机构7、盲孔70、连通导向孔71、水平导向杆72、导套73、螺杆74、手柄75、板材a。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本板材榫头加工预先压印装置包括：底板1，底板1呈水平分布；底板1被水平固定在设备平台上，可以通过若干压块或者螺栓固定。靠山板2，靠山板2固定在底板1上表面的后侧，靠山板2呈竖直设置并与底板1垂直连接；靠山板2通过两个竖直的销子先定位在底板的定位销孔中，然后再利用螺栓一进行固定，在靠山板2的下端有螺栓穿设部，螺栓一穿设在螺栓穿设部上并与底板上的螺纹孔螺纹连接。压印刀片3，压印刀片3呈竖直设置并通过滑动机构7和底板1连接，压印刀片3与靠山板2平行并且压印刀片3位于靠山板2的前方；滑动机构7其可以用于调节不同板材的压印位置。优选地，滑动机构7包括设置在底板1后侧内部的若干盲孔70，以及下端和盲孔70连通的连通导向孔71，连通导向孔71的上端位于底板1的上表面上，在盲孔70中穿设有呈水平设置的水平导向杆72，以及套设在水平导向杆72上的导套73，压印刀片3固定在竖直设置的若干刀架30上并且所述刀架30的下端设有导套孔，导套73一一固定在导套孔中。进一步地，位于底板1后侧中部的一刀架30上穿设有前端与刀架30转动连接的螺杆74，螺杆74贯穿设置在底板1后侧内部的通孔且螺杆74和通孔螺纹连接，在螺杆74的外端连接有手柄75。手柄75在外力作用下迫使螺杆74相对底板1转动，转动时，导套孔可以相对水平导向杆72移动，也就可以调节压印刀片3的位置。与螺杆74连接的刀架30其下端有轴承孔，以及固定在轴承孔中的轴承，螺杆74前端插入至轴承中，即，实现上述所述的转动连接。刀架30和靠山板2平行，在刀架30顶部设有刀片安装槽32，压印刀片3的下侧固定在刀片安装槽32中，在刀片安装槽32的槽口一侧设有扶持部33，压印刀片3的相应表面服帖在扶持部33靠近刀片安装槽32的一面，并且压印刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，本装置包括：/n底板(1)，底板(1)呈水平分布；/n靠山板(2)，靠山板(2)固定在底板(1)上表面的后侧，靠山板(2)呈竖直设置并与底板(1)垂直连接；/n压印刀片(3)，压印刀片(3)呈竖直设置并通过滑动机构(7)和底板(1)连接，压印刀片(3)与靠山板(2)平行并且压印刀片(3)位于靠山板(2)的前方；/n支撑板(4)，支撑板(4)固定在底板(1)上表面前侧且支撑板(4)的上侧边上设有定位平面(40)，定位平面(40)距离底板(1)上表面的垂直高度小于压印刀片(3)的刀刃距离底板(1)上表面的垂直高度，未压印的板材(a)一端放置在压印刀片(3)的刀刃上，另一端放置在定位平面(40)上且该板材(a)呈倾斜放置状态；/n夹持机构(5)，夹持机构(5)将放置好的板材(a)从板材(a)的厚度或者宽度方向夹持固定；/n压印机构(6)，压印机构(6)安装在底板(1)靠近靠山板(2)的一端上表面，压印机构(6)向下与板材(a)接触并迫使板材(a)与压印刀片(3)接触处形成压印槽(a1)。/n

【技术特征摘要】
1.板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，本装置包括：
底板(1)，底板(1)呈水平分布；
靠山板(2)，靠山板(2)固定在底板(1)上表面的后侧，靠山板(2)呈竖直设置并与底板(1)垂直连接；
压印刀片(3)，压印刀片(3)呈竖直设置并通过滑动机构(7)和底板(1)连接，压印刀片(3)与靠山板(2)平行并且压印刀片(3)位于靠山板(2)的前方；
支撑板(4)，支撑板(4)固定在底板(1)上表面前侧且支撑板(4)的上侧边上设有定位平面(40)，定位平面(40)距离底板(1)上表面的垂直高度小于压印刀片(3)的刀刃距离底板(1)上表面的垂直高度，未压印的板材(a)一端放置在压印刀片(3)的刀刃上，另一端放置在定位平面(40)上且该板材(a)呈倾斜放置状态；
夹持机构(5)，夹持机构(5)将放置好的板材(a)从板材(a)的厚度或者宽度方向夹持固定；
压印机构(6)，压印机构(6)安装在底板(1)靠近靠山板(2)的一端上表面，压印机构(6)向下与板材(a)接触并迫使板材(a)与压印刀片(3)接触处形成压印槽(a1)。


2.根据权利要求1所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，所述的滑动机构(7)包括设置在底板(1)后侧内部的若干盲孔(70)，以及下端和盲孔(70)连通的连通导向孔(71)，连通导向孔(71)的上端位于底板(1)的上表面上，在盲孔(70)中穿设有呈水平设置的水平导向杆(72)，以及套设在水平导向杆(72)上的导套(73)，压印刀片(3)固定在竖直设置的若干刀架(30)上并且所述刀架(30)的下端设有导套孔，导套(73)一一固定在导套孔中。


3.根据权利要求2所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，位于底板(1)后侧中部的一刀架(30)上穿设有前端与刀架(30)转动连接的螺杆(74)，螺杆(74)贯穿设置在底板(1)后侧内部的通孔且螺杆(74)和通孔螺纹连接，在螺杆(74)的外端连接有手柄(75)。


4.根据权利要求2所述的板材榫头加工预先压印装置，其特征在于，刀架(30)和靠山板(2)平行，在刀架(30)顶部设有刀片安装槽(32)，压印刀片(3)的下侧固定在刀片安装槽(32)中，在刀片安装槽(32)的槽口一侧设有扶持部(33)，压印刀片(3)的相应表面服帖在扶持部(33)靠近刀片安装槽(32)的一面，并且压印刀片(3)的刀刃位于扶持部(33)的侧上方，在压印刀片(3)上穿设有与所述扶持...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿筠轩，罗洪波，储召林，
申请(专利权)人：嘉兴泰洛斯家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33