一种全自动切胶机用脱棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动切胶机用脱棒装置，包括机架，所述机架正面中部设置有芯棒，所述芯棒的外侧设置有第一胶套，所述机架正面的两端开设有凹槽，所述凹槽内侧通过支撑板固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有脱棒拉板片，所述脱棒拉板片上开设有脱棒缺口；通过设置有脱棒拉板片、脱棒缺口、第一气缸、压紧板及第二气缸，便于对套设于芯棒外侧第一胶套两端切断的第二胶套从芯棒上拔除，避免需要人工对切断的第二胶套拔除不便，费时费力，通过设置有进气管、金属鹅颈管、吹风口及金属筒，便于对脱棒后第一胶套端面残留的碎屑进行吹风清理，操作简单。

A rod removal device for automatic glue cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切胶机用脱棒装置
本技术属于切胶脱棒
，具体涉及一种全自动切胶机用脱棒装置。
技术介绍
切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块（胶包）切成易于进行加工的较小的胶块，切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等，在芯棒表面覆盖有胶套时，通常需要将胶套环切后，将胶套被切断的两端从芯棒表面拔除。现有的脱棒多为人工手动将切断的胶套拔除，费时费力，效率低，极大的影响产品的人工劳动成本，另外将胶套被切断的两端拔除后，胶套表面会残留有碎屑，切胶机没有设置很好的对碎屑进行清理机构，使用效果差，为此我们提出一种全自动切胶机用脱棒装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动切胶机用脱棒装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱棒多为人工手动将切断的胶套拔除，费时费力，效率低，极大的影响产品的人工劳动成本，另外将胶套被切断的两端拔除后，胶套表面会残留有碎屑，切胶机没有设置很好的对碎屑进行清理机构，使用效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动切胶机用脱棒装置，包括机架，所述机架正面中部设置有芯棒，所述芯棒的外侧设置有第一胶套，所述机架正面的两端开设有凹槽，所述凹槽内侧通过支撑板固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有脱棒拉板片，所述脱棒拉板片上开设有脱棒缺口，所述脱棒缺口的宽度与第一胶套内直径相对应，所述机架正面固定有支架，所述支架一侧表面固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有压紧板，所述压紧板与第一胶套相抵触，所述机架正面两端设置有吹风排屑机构，所述吹风排屑机构位于第一气缸的外侧。优选的，所述吹风排屑机构包括金属鹅颈管、进气管、金属筒及吹风口，所述金属鹅颈管固定于机架的正面，所述金属鹅颈管内侧设置有进气管，所述进气管贯穿金属鹅颈管的一端并向金属鹅颈管的外侧延伸，所述金属鹅颈管另一端固定有安装块，所述安装块一侧壁转动安装有金属筒，所述金属筒内侧开设有吹风口，所述吹风口贯穿进气管及金属筒。优选的，所述安装块一侧壁固定有第二固定块，所述第二固定块位于金属筒的外侧，所述金属筒外侧壁一端固定有第一固定块，所述第一固定块与第二固定块的位置相对应。优选的，所述金属鹅颈管设置有两个，两个所述金属鹅颈管沿第一气缸对称设置。优选的，所述脱棒拉板片为长方形，所述脱棒拉板片内侧设置有通孔，所述通孔贯穿脱棒拉板片的两侧壁。优选的，所述第一气缸及脱棒拉板片均设置有两个，两个所述脱棒拉板片处于同一直线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有脱棒拉板片、脱棒缺口、第一气缸、压紧板及第二气缸，便于对套设于芯棒外侧第一胶套两端切断的第二胶套从芯棒上拔除，避免需要人工对切断的第二胶套拔除不便，费时费力，便于降低人工劳动成本，通过设备自动脱棒，提高生产效率。（2）通过设置有进气管、金属鹅颈管、吹风口及金属筒，便于对脱棒后第一胶套端面残留的碎屑进行吹风清理，操作简单，避免不便于对第一胶套端面残屑进行清除，造成后续人工清理劳动强度大，生产效率低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的脱棒拉板片结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图中：1、机架；2、金属筒；3、进气管；4、金属鹅颈管；5、第一气缸；6、脱棒拉板片；7、第二气缸；8、压紧板；9、支架；10、芯棒；11、第一胶套；12、脱棒缺口；13、通孔；14、吹风口；15、第一固定块；16、第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动切胶机用脱棒装置，包括机架1，机架1正面中部设置有芯棒10，芯棒10的外侧设置有第一胶套11，机架1正面的两端开设有凹槽，凹槽内侧通过支撑板固定有第一气缸5，第一气缸5的输出端设置有脱棒拉板片6，便于将第一胶套11两端切断的第二胶套从芯棒10表面脱离，脱棒拉板片6上开设有脱棒缺口12，脱棒缺口12的宽度与第一胶套11内直径相对应，便于脱棒拉板片6插入第一胶套11与切断的第二胶套之间，机架1正面固定有支架9，支架9一侧表面固定有第二气缸7，第二气缸7的输出端设置有压紧板8，压紧板8与第一胶套11相抵触，便于对第一胶套11进行压紧，防止第一胶套11从芯棒10表面脱离，机架1正面两端设置有吹风排屑机构，吹风排屑机构位于第一气缸5的外侧。本实施例中，优选的，吹风排屑机构包括金属鹅颈管4、进气管3、金属筒2及吹风口14，金属鹅颈管4固定于机架1的正面，金属鹅颈管4内侧设置有进气管3，进气管3贯穿金属鹅颈管4的一端并向金属鹅颈管4的外侧延伸，金属鹅颈管4另一端固定有安装块，安装块一侧壁转动安装有金属筒2，金属筒2内侧开设有吹风口14，吹风口14贯穿进气管3及金属筒2，便于对第一胶套11两端面的残屑进行清理。本实施例中，优选的，安装块一侧壁固定有第二固定块16，第二固定块16位于金属筒2的外侧，金属筒2外侧壁一端固定有第一固定块15，第一固定块15与第二固定块16的位置相对应，便于通过转动金属筒2对吹风口14的位置进行调节。本实施例中，优选的，金属鹅颈管4设置有两个，两个金属鹅颈管4沿第一气缸5对称设置，便于通过金属鹅颈管4的弯曲，更好的对吹风口14的位置进行调节本实施例中，优选的，脱棒拉板片6为长方形，脱棒拉板片6内侧设置有通孔13，通孔13贯穿脱棒拉板片6的两侧壁，便于降低脱棒拉板片6的重量。本实施例中，优选的，第一气缸5及脱棒拉板片6均设置有两个，两个脱棒拉板片6处于同一直线，便于同时对第一胶套11两端的第二胶套进行拔除。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过输送带使芯棒10向压紧板8的下方进行输送，当芯棒10位于压紧板8的正下方时，第二气缸7推动压紧板8向下运动，使压紧板8推动第一胶套11的两端陷入脱棒拉板片6上脱棒缺口12的内侧，然后第一气缸5带动脱棒拉板片6向背离第一胶套11的一侧运动，使脱棒拉板片6对第一胶套11两端切断的第二胶套进行拔除，操作简单降低了人工对切断胶棒拔除的不便，进一步可使进气管3外接气管，使气体通过进气管3经吹风口14吹出，对拔除后第一胶套11两端残留的碎屑进行清理，同时通过可弯曲的金属鹅颈管4及对金属筒2的转动，便于调节吹风口14的朝向，便于提高清理的效果，降低人工对碎屑清理的不便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切胶机用脱棒装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）正面中部设置有芯棒（10），所述芯棒（10）的外侧设置有第一胶套（11），所述机架（1）正面的两端开设有凹槽，所述凹槽内侧通过支撑板固定有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端设置有脱棒拉板片（6），所述脱棒拉板片（6）上开设有脱棒缺口（12），所述脱棒缺口（12）的宽度与第一胶套（11）内直径相对应，所述机架（1）正面固定有支架（9），所述支架（9）一侧表面固定有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端设置有压紧板（8），所述压紧板（8）与第一胶套（11）相抵触，所述机架（1）正面两端设置有吹风排屑机构，所述吹风排屑机构位于第一气缸（5）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切胶机用脱棒装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）正面中部设置有芯棒（10），所述芯棒（10）的外侧设置有第一胶套（11），所述机架（1）正面的两端开设有凹槽，所述凹槽内侧通过支撑板固定有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端设置有脱棒拉板片（6），所述脱棒拉板片（6）上开设有脱棒缺口（12），所述脱棒缺口（12）的宽度与第一胶套（11）内直径相对应，所述机架（1）正面固定有支架（9），所述支架（9）一侧表面固定有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端设置有压紧板（8），所述压紧板（8）与第一胶套（11）相抵触，所述机架（1）正面两端设置有吹风排屑机构，所述吹风排屑机构位于第一气缸（5）的外侧。


2.根据权利要求1所述的一种全自动切胶机用脱棒装置，其特征在于：所述吹风排屑机构包括金属鹅颈管（4）、进气管（3）、金属筒（2）及吹风口（14），所述金属鹅颈管（4）固定于机架（1）的正面，所述金属鹅颈管（4）内侧设置有进气管（3），所述进气管（3）贯穿金属鹅颈管（4）的一端并向金属鹅颈管（4）的外侧延伸，所述金属鹅颈管（4）另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，王卫，冯兴明，
申请(专利权)人：淮安欣展高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32