一种消音管加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音管加工用打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的后侧滑动连接有收集罩，所述收集罩背面的两侧均连通有管道，所述管道的底部连通有横管，所述打孔设备本体背面的底部固定连接有收集机构，所述收集机构的顶部固定连接有风机，所述风机的输入端与横管的底部连通。本实用新型专利技术通过设置打孔设备本体、工作台、收集罩、管道、横管、收集机构、箱体、过滤盒、盖板、卡块、弹簧和风机的配合使用解决了现有的打孔设备无法对产生的废料进行收集，导致废料飞溅的问题，该消音管加工用打孔设备，具备废料收集的优点，提高了打孔设备的实用性。

A kind of drilling equipment for silencing tube processing

【技术实现步骤摘要】
一种消音管加工用打孔设备
本技术涉及消音管加工
，具体为一种消音管加工用打孔设备。
技术介绍
消音管可分为：螺旋消音管和双壁螺旋消音管，在具备PVC-U实壁管的所有优点性能外，尤其是隔音效果明显，它比标准实壁管能降低8-10分贝，确实遏制了在污水排放过程中所产生的噪音，从而使您的居住环境更加温馨、安静，本技术涉及一种螺旋消音管，其特征在于管材内壁上制有螺旋筋，螺旋筋呈直线斜向均布，特点是在管材内壁上制有呈直线斜向均布的螺旋筋，排水时，水流在螺旋筋的导流下，按螺旋筋的斜向直线沿管材内壁排出，不会对其内壁产生较强的冲击，因此噪音比较小。在消音管加工的过程中，需要用到打孔设备，打孔设备在对消音管打孔时，会产生大量的废料，但是现有的打孔设备无法对产生的废屑进行收集，导致废屑飞溅，降低了打孔设备的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音管加工用打孔设备，具备废料收集的优点，解决了现有的打孔设备无法对产生的废料进行收集，导致废料飞溅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消音管加工用打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体的顶部安装有工作台，所述工作台顶部的后侧滑动连接有收集罩，所述收集罩背面的两侧均连通有管道，所述管道的底部连通有横管，所述打孔设备本体背面的底部固定连接有收集机构，所述收集机构的顶部固定连接有风机，所述风机的输入端与横管的底部连通，所述风机的输出端贯穿至收集机构的内部。优选的，所述收集机构包括箱体，所述箱体的正面与打孔设备本体的背面固定连接，所述风机的输出端贯穿至箱体的内部，所述箱体的内部设置有过滤盒，所述过滤盒的底部与箱体的内壁滑动连接，所述箱体顶部的右侧通过合页活动连接有盖板，所述盖板右侧的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有卡块，所述卡块的左侧贯穿至箱体的内部，所述卡块左侧的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与凹槽的内壁固定连接。优选的，所述过滤盒的正面和背面均固定连接有限位块，所述箱体的内部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。优选的，所述箱体的左侧开设有与过滤盒配合使用的通孔，通孔的数量不少于四个，且多个通孔呈等距离分布，所述过滤盒的网距为0.5毫米。优选的，所述箱体的右侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块的形状为L字型，所述箱体的右侧固定连接有密封垫，所述密封垫的右侧与盖板的左侧接触。优选的，所述收集罩的底部固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块和滑槽的形状均为T字型，所述管道的形状为L字型，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑板和支撑块的正面均与打孔设备本体的背面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置打孔设备本体、工作台、收集罩、管道、横管、收集机构、箱体、过滤盒、盖板、卡块、弹簧和风机的配合使用解决了现有的打孔设备无法对产生的废料进行收集，导致废料飞溅的问题，该消音管加工用打孔设备，具备废料收集的优点，提高了打孔设备的实用性。2、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少过滤盒与箱体的摩擦，延长了过滤盒的使用寿命，同时对过滤盒起到了限位的作用，通过通孔的设置，能够方便排出箱体内部多余的空气，避免对箱体造成损坏，通过过滤盒的设置，能够对废渣进行过滤，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对盖板起到了限位的作用，通过密封垫的设置，能够减少盖板与箱体的摩擦，延长了盖板的使用寿命，通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少收集罩和工作台的摩擦，延长了收集罩的使用寿命，通过支撑板和支撑块的设置，能够对箱体起到了支撑的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1结构左视图；图3为本技术图2中箱体结构左视图；图4为本技术图3中A的结构放大图；图5为本技术图1中收集罩结构俯视图。图中：1打孔设备本体、2工作台、3收集罩、4管道、5横管、6收集机构、61箱体、62过滤盒、63盖板、64卡块、65弹簧、7风机、8限位块、9密封垫、10滑块、11支撑板、12支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种消音管加工用打孔设备，包括打孔设备本体1，打孔设备本体1的顶部安装有工作台2，工作台2顶部的后侧滑动连接有收集罩3，收集罩3背面的两侧均连通有管道4，管道4的底部连通有横管5，打孔设备本体1背面的底部固定连接有收集机构6，收集机构6包括箱体61，箱体61的正面与打孔设备本体1的背面固定连接，风机7的输出端贯穿至箱体61的内部，箱体61的内部设置有过滤盒62，过滤盒62的底部与箱体61的内壁滑动连接，箱体61顶部的右侧通过合页活动连接有盖板63，盖板63右侧的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有卡块64，卡块64的左侧贯穿至箱体61的内部，卡块64左侧的顶部固定连接有弹簧65，弹簧65的左侧与凹槽的内壁固定连接，收集机构6的顶部固定连接有风机7，风机7的输入端与横管5的底部连通，风机7的输出端贯穿至收集机构6的内部，过滤盒62的正面和背面均固定连接有限位块8，箱体61的内部开设有与限位块8配合使用的限位槽，限位块8和限位槽的形状均为半圆形，通过限位块8和限位槽的配合使用，能够减少过滤盒62与箱体61的摩擦，延长了过滤盒62的使用寿命，同时对过滤盒62起到了限位的作用，箱体61的左侧开设有与过滤盒62配合使用的通孔，通孔的数量不少于四个，且多个通孔呈等距离分布，过滤盒62的网距为0.5毫米，通过通孔的设置，能够方便排出箱体61内部多余的空气，避免对箱体61造成损坏，通过过滤盒62的设置，能够对废渣进行过滤，箱体61的右侧开设有与卡块64配合使用的卡槽，卡块64的形状为L字型，箱体61的右侧固定连接有密封垫9，密封垫9的右侧与盖板63的左侧接触，通过卡块64和卡槽的配合使用，能够对盖板63起到了限位的作用，通过密封垫9的设置，能够减少盖板63与箱体61的摩擦，延长了盖板63的使用寿命，收集罩3的底部固定连接有滑块10，工作台2的顶部开设有与滑块10配合使用的滑槽，滑块10和滑槽的形状均为T字型，管道4的形状为L字型，箱体61的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11底部的两侧均固定连接有支撑块12，支撑板11和支撑块12的正面均与打孔设备本体1的背面固定连接，通过滑块10和滑槽的配合使用，能够减少收集罩3和工作台2的摩擦，延长了收集罩3的使用寿命，通过支撑板11和支撑块12的设置，能够对箱体61起到了支撑的作用。使用时，使用者启动风机7，风机7的输入端通过横管5和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音管加工用打孔设备，包括打孔设备本体(1)，其特征在于：所述打孔设备本体(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的后侧滑动连接有收集罩(3)，所述收集罩(3)背面的两侧均连通有管道(4)，所述管道(4)的底部连通有横管(5)，所述打孔设备本体(1)背面的底部固定连接有收集机构(6)，所述收集机构(6)的顶部固定连接有风机(7)，所述风机(7)的输入端与横管(5)的底部连通，所述风机(7)的输出端贯穿至收集机构(6)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音管加工用打孔设备，包括打孔设备本体(1)，其特征在于：所述打孔设备本体(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的后侧滑动连接有收集罩(3)，所述收集罩(3)背面的两侧均连通有管道(4)，所述管道(4)的底部连通有横管(5)，所述打孔设备本体(1)背面的底部固定连接有收集机构(6)，所述收集机构(6)的顶部固定连接有风机(7)，所述风机(7)的输入端与横管(5)的底部连通，所述风机(7)的输出端贯穿至收集机构(6)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种消音管加工用打孔设备，其特征在于：所述收集机构(6)包括箱体(61)，所述箱体(61)的正面与打孔设备本体(1)的背面固定连接，所述风机(7)的输出端贯穿至箱体(61)的内部，所述箱体(61)的内部设置有过滤盒(62)，所述过滤盒(62)的底部与箱体(61)的内壁滑动连接，所述箱体(61)顶部的右侧通过合页活动连接有盖板(63)，所述盖板(63)右侧的底部开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有卡块(64)，所述卡块(64)的左侧贯穿至箱体(61)的内部，所述卡块(64)左侧的顶部固定连接有弹簧(65)，所述弹簧(65)的左侧与凹槽的内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种消音管加工用打...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱和荣，
申请(专利权)人：苏州金毅净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32