本实用新型专利技术公开了一种消音管道加工用内表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨机本体，所述打磨机本体的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与底座固定连接。本实用新型专利技术通过设置底座、打磨机本体、传动箱、电机、传动机构、第一转盘、皮带、第二转盘、传动杆、传动柱、滑动机构、第一滑块、传动板、第二滑块、固定块、固定板、第一固定柱、吸尘套、软管、集尘箱和抽风机配合使用，解决了现有的打磨装置在对消音管道的内表面进行加工的过程中会产生大量的细小的金属碎屑，不具备对产生的玻璃碎屑进行吸除的功能，从而污染了工作环境，不便于人们使用，降低了打磨装置的实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种消音管道加工用内表面打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种消音管道加工用内表面打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。消音管道加工时需要用到打磨装置，但现有的打磨装置在对消音管道的内表面进行加工的过程中会产生大量的细小的金属碎屑，不具备对产生的玻璃碎屑进行吸除的功能，从而污染了工作环境，不便于人们使用，降低了打磨装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音管道加工用内表面打磨装置，具备可对产生的金属碎屑进行吸除的优点的优点，解决了现有的打磨装置在对消音管道的内表面进行加工的过程中会产生大量的细小的金属碎屑，不具备对产生的玻璃碎屑进行吸除的功能，从而污染了工作环境，不便于人们使用，降低了打磨装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消音管道加工用内表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有打磨机本体，所述打磨机本体的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的底部与底座固定连接，所述传动箱内壁的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动机构，所述传动箱的内部设有滑动机构，所述滑动机构的顶部固定连接有吸尘套，所述吸尘套的右侧连通有软管，所述软管的右端连通有集尘箱，所述集尘箱的底部与底座固定连接，所述集尘箱的右侧连通有抽风机。优选的，所述传动机构包括第一转盘，所述第一转盘的表面套设有皮带，所述皮带的表面且位于第一转盘的左侧滑动连接有两个第二转盘，所述第二转盘的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的正面通过轴承与传动箱固定连接，所述皮带的内部固定连接有传动柱。优选的，所述滑动机构包括第一滑块，所述第一滑块的正面与传动柱固定连接，所述第一滑块的表面套设有传动板，所述传动板的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的背面滑动连接有固定块，所述传动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有两个第一固定柱，所述第一固定柱与吸尘套固定连接。优选的，所述传动箱内壁的后侧固定连接有两个第二固定柱，所述第二固定柱的正面与固定块固定连接，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口与第一固定柱配合使用。优选的，所述传动箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与传动板的底部固定连接。优选的，所述集尘箱的内部竖向连接有过滤板，所述集尘箱的背面设有清理门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、打磨机本体、传动箱、电机、传动机构、第一转盘、皮带、第二转盘、传动杆、传动柱、滑动机构、第一滑块、传动板、第二滑块、固定块、固定板、第一固定柱、吸尘套、软管、集尘箱和抽风机配合使用，解决了现有的打磨装置在对消音管道的内表面进行加工的过程中会产生大量的细小的金属碎屑，不具备对产生的玻璃碎屑进行吸除的功能，从而污染了工作环境，不便于人们使用，降低了打磨装置的实用性的问题，该消音管道加工用内表面打磨装置，具备可对产生的金属碎屑进行吸除的优点的优点，方便了使用者使用，提高了打磨装置的实用性。2、本技术通过传动机构的设置，能够将电机的动力传递给滑动连接，从而带动滑动机构移动，通过滑动机构的设置，能够将动力传递，带动吸尘套左右移动，通过第二固定柱的设置，能够对固定块起到固定作用，通过开口的设置，能够使第一固定柱更稳定的在传动箱的内部滑动，通过滑槽和第三滑块的设置，能够使传动板更稳定的移动，且具备支撑和限位的作用，通过过滤板和清理门的设置，能够对金属碎屑进行过滤，避免了金属碎屑污染环境的现象，同时在抽风机停止工作时，能够通过清除门对从过滤板表面落下的金属碎屑进行清除。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构传动箱剖视图；图3为本技术结构传动箱右视剖视图；图4为本技术结构图1中A的局部放大图。图中：1底座、2打磨机本体、3传动箱、4电机、5传动机构、501第一转盘、502皮带、503第二转盘、504传动杆、505传动柱、6滑动机构、601第一滑块、602传动板、603第二滑块、604固定块、605固定板、606第一固定柱、7吸尘套、8软管、9集尘箱、10抽风机、11第二固定柱、12开口、13滑槽、14第三滑块、15过滤板、16清理门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种消音管道加工用内表面打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有打磨机本体2，打磨机本体2的正面固定连接有传动箱3，传动箱3的底部与底座1固定连接，传动箱3内壁的前侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动机构5，传动机构5包括第一转盘501，第一转盘501的表面套设有皮带502，皮带502的表面且位于第一转盘501的左侧滑动连接有两个第二转盘503，第二转盘503的正面固定连接有传动杆504，传动杆504的正面通过轴承与传动箱3固定连接，皮带502的内部固定连接有传动柱505，通过传动机构5的设置，能够将电机4的动力传递给滑动连接6，从而带动滑动机构6移动，传动箱3的内部设有滑动机构6，滑动机构6包括第一滑块601，第一滑块601的正面与传动柱505固定连接，第一滑块601的表面套设有传动板602，传动板602的背面固定连接有第二滑块603，第二滑块603的背面滑动连接有固定块604，传动板602的顶部固定连接有固定板605，固定板605的顶部固定连接有两个第一固定柱606，第一固定柱606与吸尘套7固定连接，通过滑动机构6的设置，能够将动力传递，带动吸尘套7左右移动，滑动机构6的顶部固定连接有吸尘套7，吸尘套7的右侧连通有软管8，软管8的右端连通有集尘箱9，集尘箱9的内部竖向连接有过滤板15，集尘箱9的背面设有清理门16，通过过滤板15和清理门16的设置，能够对金属碎屑进行过滤，避免了金属碎屑污染环境的现象，同时在抽风机10停止工作时，能够通过清除门16对从过滤板15表面落下的金属碎屑进行清除，集尘箱9的底部与底座1固定连接，集尘箱9的右侧连通有抽风机10，传动箱3内壁的后侧固定连接有两个第二固定柱11，第二固定柱11的正面与固定块604固定连接，传动箱3的顶部开设有开口12，开口12与第一固定柱606配合使用，通过第二固定柱11的设置，能够对固定块604起到固定作用，通过开口12的设置，能够使第一固定柱606更稳定的在传动箱3的内部滑动，传动箱3的底部开设有滑槽13，滑槽13的表面滑动连接有第三滑块14，第三滑块14与传动板602的底部固定连接，通过滑槽13和第三滑块14的设置，能够使传动板602更本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音管道加工用内表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有打磨机本体(2)，所述打磨机本体(2)的正面固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的底部与底座(1)固定连接，所述传动箱(3)内壁的前侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动机构(5)，所述传动箱(3)的内部设有滑动机构(6)，所述滑动机构(6)的顶部固定连接有吸尘套(7)，所述吸尘套(7)的右侧连通有软管(8)，所述软管(8)的右端连通有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)的底部与底座(1)固定连接，所述集尘箱(9)的右侧连通有抽风机(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种消音管道加工用内表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有打磨机本体(2)，所述打磨机本体(2)的正面固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的底部与底座(1)固定连接，所述传动箱(3)内壁的前侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动机构(5)，所述传动箱(3)的内部设有滑动机构(6)，所述滑动机构(6)的顶部固定连接有吸尘套(7)，所述吸尘套(7)的右侧连通有软管(8)，所述软管(8)的右端连通有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)的底部与底座(1)固定连接，所述集尘箱(9)的右侧连通有抽风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种消音管道加工用内表面打磨装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一转盘(501)，所述第一转盘(501)的表面套设有皮带(502)，所述皮带(502)的表面且位于第一转盘(501)的左侧滑动连接有两个第二转盘(503)，所述第二转盘(503)的正面固定连接有传动杆(504)，所述传动杆(504)的正面通过轴承与传动箱(3)固定连接，所述皮带(502)的内部固定连接有传动柱(505)。
3.根据权利要求1所述的一种消音管道加工用内表面打磨装置，其特征在于：所述滑动机构(6)包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱和荣，
申请(专利权)人：苏州金毅净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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