一种泵壳固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳固定工装，泵壳上设有多个安装凸台，安装凸台上设有定位孔和多个装配部，装配部设有装配孔，工装包括底板，底板上设有旋转台和驱动机构，驱动机构与旋转台连接并驱动旋转台旋转，旋转台上设有：三个竖直夹持组件，围设于泵壳周围，三个竖直夹持组件分别从竖直方向将安装凸台夹持，从竖直方向固定泵壳；水平夹持组件，水平夹持组件从水平方向将其中一个装配部夹持；第一定位柱，第一定位柱竖直设置，第一定位柱与定位孔插接。本实用新型专利技术结构合理，装配方便，与泵壳本身结构相配合，可对泵壳进行有效固定，便于对泵壳进行加工操作，该固定工装稳定性好，装配效率高，可转动并调整泵壳的角度，有效提高加工效率。

A kind of fixture for fixing pump shell

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳固定工装
本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种泵壳固定工装。
技术介绍
泵壳在生产时，需要将其固定，以对其表面以及内部进行抛光、打磨等加工操作，而由于泵壳的特殊结构，现有的工装夹具很难对其进行有效固定，因此，需要一种针对泵壳设计的工装，来对其进行稳定高效的固定，以便对其进行加工操作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构合理，稳定性好的泵壳固定工装。其采用如下技术方案：一种泵壳固定工装，所述泵壳上设有多个安装凸台，所述安装凸台上设有定位孔和多个装配部，所述装配部设有装配孔，所述工装包括底板，所述底板上设有旋转台和驱动机构，所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转，所述旋转台上设有：三个竖直夹持组件，围设于泵壳周围，所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将安装凸台夹持，从竖直方向固定所述泵壳；水平夹持组件，所述水平夹持组件从水平方向将其中一个装配部夹持；第一定位柱，所述第一定位柱竖直设置，所述第一定位柱与所述定位孔插接。作为本技术的进一步改进，所述竖直夹持组件包括第一底座、升降气缸、第一压杆和第一支撑柱，所述升降气缸设于所述第一底座上，所述升降气缸带动所述第一压杆，所述第一压杆和第一支撑柱配合将所述安装凸台夹持。作为本技术的进一步改进，所述第一底座上还设有连杆，所述连杆的底部与第一底座转动连接，所述连杆的上端与所述第一压杆的中部转动连接，所述第一压杆的一端与所述升降气缸转动连接，所述第一压杆的另一端为下压端。作为本技术的进一步改进，所述水平夹持组件包括第二底座、水平气缸、第二压杆和第二支撑柱，所述水平气缸设于所述第二底座上，所述水平气缸带动所述第二压杆，所述第二压杆和第二支撑柱配合将其中一个装配部夹持。作为本技术的进一步改进，所述第二底座上还设有水平限位板，所述水平限位板设于所述第二压杆下方，所述第二压杆的底部设有与所述水平限位板抵接的水平限位部。作为本技术的进一步改进，所述旋转台上还设有第二定位柱，所述第二定位柱与其中一个装配孔插接。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括旋转电机。本技术的有益效果：本技术的泵壳固定工装结构合理，装配方便，与泵壳本身结构相配合，可对泵壳进行有效固定，便于对泵壳进行加工操作，该固定工装稳定性好，装配效率高，可转动并调整泵壳的角度，有效提高泵壳的加工效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中泵壳的结构示意图；图2是本技术实施例中泵壳固定工装和泵壳的装配结构示意图；图3是本技术实施例中旋转台的装配结构示意图；图4是本技术实施例中竖直夹持组件的结构示意图；图5是本技术实施例中水平夹持组件的结构示意图。标记说明：10、泵壳；11、安装凸台；12、定位孔；13、装配部；14、装配孔；20、底板；31、第一定位柱；32、第二定位柱；30、旋转台；40、旋转电机；50、竖直夹持组件；51、第一底座；52、升降气缸；53、第一压杆；54、第一支撑柱；55、连杆；60、水平夹持组件；61、第二底座；62、水平气缸；63、第二压杆；64、第二支撑柱；65、水平限位板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术实施例中的泵壳，泵壳10上设有多个安装凸台11，安装凸台11上设有定位孔12和多个装配部13，装配部13设有装配孔14。如图2-3所示，该泵壳固定工装包括底板20，底板20上设有旋转台30和驱动机构，驱动机构与旋转台30连接并驱动旋转台30旋转，旋转台30上设有若干工位，每个工位设有三个竖直夹持组件50、水平夹持组件60和第一定位柱31。在本实施例中，旋转台30上设有六个工位。具体的，驱动机构包括旋转电机40，旋转电机40通过皮带带动旋转台30旋转。三个竖直夹持组件50围设于泵壳10周围，三个竖直夹持组件50分别从竖直方向将安装凸台11夹持，从竖直方向固定泵壳10。水平夹持组件60从水平方向将其中一个装配部13夹持；第一定位柱31竖直设置，第一定位柱31与定位孔12插接。优选的，旋转台30上还设有第二定位柱32，第二定位柱32与其中一个装配孔14插接。如图4所示，竖直夹持组件50包括第一底座51、升降气缸52、第一压杆53和第一支撑柱54，升降气缸52设于第一底座51上，升降气缸52带动第一压杆53，第一压杆53和第一支撑柱54配合将安装凸台11夹持。在本实施例中，第一底座51上还设有连杆55，连杆55的底部与第一底座51转动连接，连杆55的上端与第一压杆53的中部转动连接，第一压杆53的一端与升降气缸52转动连接，第一压杆53的另一端为下压端。连杆55使得下压端对安装凸台11的下压更加稳定。如图5所示，水平夹持组件60包括第二底座61、水平气缸62、第二压杆63和第二支撑柱64，水平气缸62设于第二底座61上，水平气缸62带动第二压杆63，第二压杆63和第二支撑柱64配合将其中一个装配部13夹持。避免泵壳10在竖直方向转动。在本实施例中，第二底座61上还设有水平限位板65，水平限位板65设于第二压杆63下方，第二压杆63的底部设有与水平限位板65抵接的水平限位部。水平限位板65为第二压杆63的水平位移提供支撑，水平限位部的设置避免了第二压杆63在水平位移时出现转动。装配时，将泵壳10置于旋转台30上，使第一定位柱31与定位孔12配合插接，同时，将三个第一支撑柱54分别与安装凸台11抵接支撑，然后，水平气缸62收缩带动第二压杆63，第二压杆63与第二支撑柱64配合将一个装配部13夹持，升降气缸52顶升带动第一压杆53转动，第一压杆53的下压端与第一支撑柱54配合将安装凸台11夹持固定，即可对泵壳10进行加工操作。本技术的泵壳固定工装结构合理，装配方便，与泵壳本身结构相配合，可对泵壳进行有效固定，便于对泵壳进行加工操作，该固定工装稳定性好，装配效率高，可转动并调整泵壳的角度，有效提高泵壳的加工效率。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵壳固定工装，所述泵壳上设有多个安装凸台，所述安装凸台上设有定位孔和多个装配部，所述装配部设有装配孔，其特征在于，所述工装包括底板，所述底板上设有旋转台和驱动机构，所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转，所述旋转台上设有：/n三个竖直夹持组件，围设于泵壳周围，所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将安装凸台夹持，从竖直方向固定所述泵壳；/n水平夹持组件，所述水平夹持组件从水平方向将其中一个装配部夹持；/n第一定位柱，所述第一定位柱竖直设置，所述第一定位柱与所述定位孔插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵壳固定工装，所述泵壳上设有多个安装凸台，所述安装凸台上设有定位孔和多个装配部，所述装配部设有装配孔，其特征在于，所述工装包括底板，所述底板上设有旋转台和驱动机构，所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转，所述旋转台上设有：
三个竖直夹持组件，围设于泵壳周围，所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将安装凸台夹持，从竖直方向固定所述泵壳；
水平夹持组件，所述水平夹持组件从水平方向将其中一个装配部夹持；
第一定位柱，所述第一定位柱竖直设置，所述第一定位柱与所述定位孔插接。


2.如权利要求1所述的泵壳固定工装，其特征在于，所述竖直夹持组件包括第一底座、升降气缸、第一压杆和第一支撑柱，所述升降气缸设于所述第一底座上，所述升降气缸带动所述第一压杆，所述第一压杆和第一支撑柱配合将所述安装凸台夹持。


3.如权利要求2所述的泵壳固定工装，其特征在于，所述第一底座上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：封京，陈晨，吴春荣，马幸，
申请(专利权)人：苏州佰富琪智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32