一种泵体固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体固定工装，工装包括底板，底板上设有旋转台和驱动机构，驱动机构与旋转台连接并驱动旋转台旋转，旋转台上设有多个工位，每个工位设有：三个竖直夹持组件，围设于泵体周围，三个竖直夹持组件分别从竖直方向将安装座的边缘夹持，从竖直方向固定泵体；水平夹持组件，设于泵体底部，水平夹持组件从水平方向将定位凸台夹持，从水平方向固定泵体；多个限位块，围设于安装座周围，多个限位块相互配合对安装座进行限位；多个限位柱，限位柱与限位孔配合进行限位。本实用新型专利技术的泵体固定工装结构合理，与泵体本身结构相配合，可对泵体进行有效固定，便于对泵体进行加工操作。

A kind of fixture for fixing pump body

【技术实现步骤摘要】
一种泵体固定工装
本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种泵体固定工装。
技术介绍
泵体在生产时，需要将其固定，以对其表面以及内部进行抛光、打磨等加工操作，而由于泵体的特殊结构，现有的工装夹具很难对其进行有效固定，因此，需要一种针对泵体自身结构设计的工装，来对其进行稳定高效的固定，以便对其进行加工操作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构合理，稳定性好的泵体固定工装。其采用如下技术方案：一种泵体固定工装，所述泵体的顶部设有安装座，所述安装坐上设有多个限位孔，所述泵体的底部还设有定位凸台，所述工装包括底板，所述底板上设有旋转台和驱动机构，所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转，所述旋转台上设有多个工位，每个工位设有：三个竖直夹持组件，围设于泵体周围，所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将所述安装座的边缘夹持，从竖直方向固定所述泵体；水平夹持组件，设于所述泵体底部，所述水平夹持组件从水平方向将所述定位凸台夹持，从水平方向固定所述泵体；多个限位块，围设于所述安装座周围，所述多个限位块相互配合对所述安装座进行限位；多个限位柱，所述限位柱与所述限位孔配合进行限位。作为本技术的进一步改进，所述竖直夹持组件包括第一底座、升降气缸、第一压杆和竖直支撑柱，所述升降气缸设于所述第一底座上，所述升降气缸带动所述第一压杆，所述第一压杆和竖直支撑柱配合将所述安装座的边缘夹持。作为本技术的进一步改进，所述第一底座上还设有连杆，所述连杆的底部与第一底座转动连接，所述连杆的上端与所述第一压杆的中部转动连接，所述第一压杆的一端与所述升降气缸转动连接，所述第一压杆的另一端为与所述竖直支撑柱配合的下压端。作为本技术的进一步改进，所述水平夹持组件包括第二底座、水平气缸、第二压杆和水平夹持柱，所述水平气缸设于所述第二底座上，所述水平气缸带动所述第二压杆，所述第二压杆和水平夹持柱配合将所述定位凸台夹持。作为本技术的进一步改进，所述第二底座上还设有连杆，所述连杆的底部与第二底座转动连接，所述连杆的上端与所述第二压杆的中部转动连接，所述第二压杆的一端与所述水平气缸转动连接，所述第二压杆的另一端为与所述水平夹持柱配合的水平压力端。作为本技术的进一步改进，所述旋转台上设有容纳槽，所述水平气缸、第二压杆和第二支撑柱设于所述容纳槽内，所述水平压端向上延伸至所述容纳槽外与所述水平夹持柱配合。作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括旋转电机。本技术的有益效果：本技术的泵体固定工装结构合理，与泵体本身结构相配合，可对泵体进行有效固定，便于对泵体进行加工操作，该固定工装稳定性好，装配效率高，可转动并调整泵体的角度，有效提高泵体的加工效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中泵体的俯视图；图2是本技术实施例中泵体的侧视图一；图3是本技术实施例中泵体的侧视图二；图4是本技术实施例中泵体固定工装的俯视图；图5是本技术实施例中泵体固定工装的正视图；图6是本技术实施例中泵体的装配结构示意图；图7是本技术实施例中泵体固定工装的局部结构示意图；图8是本技术实施例中竖直夹持组件的结构示意图。标记说明：10、泵体；11、安装座；12、限位孔；13、定位凸台；20、底板；30、旋转台；31、容纳槽；40、旋转电机；50、竖直夹持组件；51、第一底座；52、升降气缸；53、第一压杆；54、连杆；55、竖直支撑柱；60、水平夹持组件；61、水平夹持柱；70、限位块；80、限位柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-3所示，为本技术实施例中的泵体，泵体10的顶部设有安装座11，安装坐上设有多个限位孔12，泵体10的底部还设有定位凸台13，如图4-6所示，该泵体固定工装包括底板20，底板20上设有旋转台30和驱动机构，驱动机构与旋转台30连接并驱动旋转台30旋转，旋转台30上设有多个工位，每个工位设有三个竖直夹持组件50、水平夹持组件60、多个限位块70和多个限位柱80，参照图7所不。在其中一实施例中，驱动机构包括旋转电机40，旋转电机40通过皮带带动旋转台30旋转。三个竖直夹持组件50围设于泵体10周围，三个竖直夹持组件50分别从竖直方向将安装座11的边缘夹持，从竖直方向固定泵体10，水平夹持组件60设于泵体10底部，水平夹持组件60从水平方向将定位凸台13夹持，从水平方向固定泵体10，多个限位块70围设于安装座11周围，多个限位块70相互配合对安装座11进行限位，多个限位柱80与限位孔12配合进行限位。如图8所示，竖直夹持组件50包括第一底座51、升降气缸52、第一压杆53和竖直支撑柱55，升降气缸52设于第一底座51上，升降气缸52带动第一压杆53，第一压杆53和竖直支撑柱55配合将安装座11的边缘夹持。在其中一实施例中，第一底座51上还设有连杆54，连杆54的底部与第一底座51转动连接，连杆54的上端与第一压杆53的中部转动连接，第一压杆53的一端与升降气缸52转动连接，第一压杆53的另一端为与竖直支撑柱55配合的下压端。水平夹持组件60包括第二底座、水平气缸、第二压杆和水平夹持柱61，水平气缸设于第二底座上，水平气缸带动第二压杆，第二压杆和水平夹持柱61配合将定位凸台13夹持。在其中一实施例中，第二底座上还设有连杆54，连杆54的底部与第二底座转动连接，连杆54的上端与第二压杆的中部转动连接，第二压杆的一端与水平气缸转动连接，第二压杆的另一端为与水平夹持柱61配合的水平压力端。其中，第二压杆和连杆均与竖直夹持组件50中相同。在本实施例中，旋转台30上设有容纳槽31，水平气缸、第二压杆和第二支撑柱设于容纳槽31内，水平压端向上延伸至容纳槽31外与水平夹持柱61配合。装配时，将泵体10置于旋转台30上，将限位柱80与限位孔12配合插接，三个竖直夹持组件50分别从竖直方向将安装座11的边缘夹持，从竖直方向固定泵体10，水平夹持组件60从水平方向将定位凸台13夹持，从水平方向固定泵体10，完成固定后，即可对泵体10进行加工。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体固定工装，所述泵体的顶部设有安装座，所述安装座上设有多个限位孔，所述泵体的底部还设有定位凸台，其特征在于，所述工装包括底板，所述底板上设有旋转台和驱动机构，所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转，所述旋转台上设有多个工位，每个工位设有：/n三个竖直夹持组件，围设于泵体周围，所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将所述安装座的边缘夹持，从竖直方向固定所述泵体；/n水平夹持组件，设于所述泵体底部，所述水平夹持组件从水平方向将所述定位凸台夹持，从水平方向固定所述泵体；/n多个限位块，围设于所述安装座周围，所述多个限位块相互配合对所述安装座进行限位；/n多个限位柱，所述限位柱与所述限位孔配合进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体固定工装，所述泵体的顶部设有安装座，所述安装座上设有多个限位孔，所述泵体的底部还设有定位凸台，其特征在于，所述工装包括底板，所述底板上设有旋转台和驱动机构，所述驱动机构与所述旋转台连接并驱动所述旋转台旋转，所述旋转台上设有多个工位，每个工位设有：
三个竖直夹持组件，围设于泵体周围，所述三个竖直夹持组件分别从竖直方向将所述安装座的边缘夹持，从竖直方向固定所述泵体；
水平夹持组件，设于所述泵体底部，所述水平夹持组件从水平方向将所述定位凸台夹持，从水平方向固定所述泵体；
多个限位块，围设于所述安装座周围，所述多个限位块相互配合对所述安装座进行限位；
多个限位柱，所述限位柱与所述限位孔配合进行限位。


2.如权利要求1所述的泵体固定工装，其特征在于，所述竖直夹持组件包括第一底座、升降气缸、第一压杆和竖直支撑柱，所述升降气缸设于所述第一底座上，所述升降气缸带动所述第一压杆，所述第一压杆和竖直支撑柱配合将所述安装座的边缘夹持。


3.如权利要求2所述的泵体固定工装，其特征在于，所述第一底座上还设有连杆，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春荣，陈晨，封京，马幸，
申请(专利权)人：苏州佰富琪智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32