一种用于拉断铆钉的双液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铆钉枪，更具体地说，它涉及一种用于拉断铆钉的双液压装置，其技术方案要点是：包括第二活塞缸体，对称设置有两个所述第二活塞缸体于第一活塞缸母体的两侧；活塞件，所述活塞件包括两条第二活塞杆体以及一条第一活塞杆体，所述第二活塞杆体与第一活塞杆体联动设置；两条所述第二活塞杆体分别沿第二活塞缸内可滑动设置，从而带动第一活塞杆的移动；所述第一活塞杆体设置于第一活塞缸母体内，第二活塞杆体的固定连接于所述内拉钉活塞子体。效果：其一，第一活塞缸母体的两侧对称设置第二活塞缸体，使对第一活塞杆的力也比较对称，减小第一活塞杆的弯矩。其二，减少第二活塞缸体的材料厚度的承受力，增加第二活塞缸体的使用寿命。

A double hydraulic device for breaking rivets

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉断铆钉的双液压装置
本技术涉及一种铆钉枪，更具体地说，它涉及一种用于拉断铆钉的双液压装置。
技术介绍
铆钉枪，工作中最广泛应用的一种铆接工具，铆钉一般包括空心铆钉头和铆钉芯。可用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。而现有的铆钉枪大多体积过大，结构不合理，导致铆钉枪无论在拉断铆钉过程中，还是在装在工具箱中时，都会遇到体积过大带来的问题，例如需要工具箱较大才能安放，例如由于铆钉枪体积过大，需要一个使用者双手抓握才能使用。而且现有的铆钉枪的拉钉轴，常常因为拉动拉钉轴的液压系统对拉钉轴的输出力不平衡，导致弯矩的产生，导致拉钉轴的弯曲和断裂。所以需要一种用于拉断铆钉的双液压装置解决铆钉枪拉钉轴容易受力产生弯矩的问题，和铆钉枪体积过大，设计不合理的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于拉断铆钉的双液压装置，具有设计合理，减小第一活塞杆体的弯矩的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括第一活塞缸母体，以及与第一活塞缸母体内滑动设置的拉钉子体，所述拉钉子体包括内拉钉活塞子体和铆钉枪活塞母体，所述内拉钉活塞子体可沿所述铆钉枪活塞母体内滑动，所述铆钉枪活塞母体的自由端设置为限位部，其特征在于：包括第二活塞缸体，对称设置有两个所述第二活塞缸体于第一活塞缸母体的两侧；活塞件，所述活塞件包括两条第二活塞杆体以及一条第一活塞杆体，所述第二活塞杆体与第一活塞杆体联动设置；两条所述第二活塞杆体分别沿第二活塞缸内可滑动设置，从而带动第一活塞杆的移动；所述第一活塞杆体设置于第一活塞缸母体内，所述第二活塞杆体的固定连接于所述内拉钉活塞子体。本技术进一步设置为：包括密封圈，所述第一活塞缸母体的两端开口均设置有密封圈，用于密封拉钉子体以及第一活塞杆体与第一活塞缸母体间的间隙。本技术进一步设置为：设置有活塞环于所述拉钉子体与第一活塞缸母体间。本技术进一步设置为：气液增力缸，所述气液增力缸包括气缸部以及液压缸部；设置有第一油路连通于液压缸部，设置有第二油路以及第三油路分别连通于第二活塞缸体，所述第二油路与第三油路连通于第一油路，其中气液增力缸增压状态中，所述第二活塞杆被推出于第二活塞缸体。本技术进一步设置为：所述第一油路连通于液压缸部，所述第二油路以及第三油路分别连通于第二活塞缸体的无杆腔。本技术进一步设置为：所述第二活塞缸的开口端背向于第一活塞缸母体的开口端。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，第一活塞缸母体的两侧对称设置第二活塞缸体，使对第一活塞杆的力也比较对称，能减小第一活塞杆的弯矩。其二，第一活塞缸母体的两侧对称设置第二活塞缸体，使得铆钉枪的设计更加合理。其三，可以减少第二活塞缸体的材料厚度的承受力，增加第二活塞缸体的使用寿命。附图说明图1是本实施例中一种用于拉断铆钉的双液压装置的原理图；图2是本实施例中一种用于拉断铆钉的双液压装置的侧视图；图3是图2中D—D面的剖视图；图4是本实施例中一种用于拉断铆钉的双液压装置的后视图；图5是图4中A—A面的剖视图；图6是铆钉的剖视图。图中：1、第一活塞缸母体；2、拉钉子体；201、内拉钉活塞子体；202、铆钉枪活塞母体；3、第二活塞缸体；4、活塞件；401、第二活塞杆体；402、第一活塞杆体；5、第一气缸；6、气液增力缸；7、第一油路；8、第二油路；9、第三油路；10、铆钉；101、空心铆钉头；102、铆钉芯。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种拉断铆钉10的装置,如图1所示，包括：第一活塞缸母体1，以及沿第一活塞活塞缸母体1内可滑动设置的拉钉子体2。所述拉钉子体2包括内拉钉活塞子体201和铆钉10枪活塞母体202，铆钉10枪活塞母体202固定设置在第一活塞缸母体1内，且铆钉枪活塞母体202和第一活塞缸母体1同轴设置。铆钉枪活塞母体202的自由端被构造为可限位空心铆钉头101，所述内拉钉活塞子体201可沿所述铆钉10枪活塞母体202内部滑动，内拉钉活塞子体201可夹持铆钉芯102，当内拉钉活塞子体201夹持铆钉10芯后，可以通过向右侧拉动拉钉子体2，则内拉钉活塞子体201拉动铆钉芯102向右移动，而空心铆钉头101被铆钉枪活塞母体202的自由端限位，则内拉钉活塞子体201可拉断铆钉芯102。设置有第二活塞缸体3，设置有两个所述第二活塞缸体3对称于第一活塞缸母体1的两侧。所述第二活塞缸3的开口端背向于第一活塞缸母体1的开口端设置有活塞件4，所述活塞件4包括两条第二活塞杆体401以及一条第一活塞杆体402，所述第二活塞杆体401与第一活塞杆体402同向联动设置，所述第二活塞杆体401与第一活塞杆体402固定连接，且可同向移动。两条所述第二活塞杆体401分别沿第二活塞缸体3可滑动设置，从而带动第一活塞杆体402的沿第一活塞缸母体1移动。所述第一活塞杆体402设置于第一活塞缸母体1内，所述第二活塞杆体401的左端固定连接于所述内拉钉活塞子体201，可通过控制第二活塞杆体401在第二活塞缸体3内活动，从而带动第一活塞杆体402沿第一活塞缸母体1内轴向移动，从而带动内拉钉活塞子体201拉断铆钉芯102。由于铆钉枪的大小限制，设计的空间有限，不能使用很大的圆形面积的活塞缸拉铆，设置成两个小的第二活塞缸体3且对称设置在第一活塞缸母体1两侧，受力能达到同样的效果，使整体的结构更加均匀分布，而且两个第二活塞杆体401对称分布，使第一活塞杆体402受到更小的径向力，减小第一活塞杆的弯矩，使第一活塞杆体402不易径向偏移和弯曲。包括密封圈，所述第一活塞缸母体1的两端开口均设置有密封圈，用于密封拉钉子体2以及第一活塞杆体402与第一活塞缸母体1间的间隙。包括设置有两个内腔的第一气缸5，第一气缸的两个内腔分别可通气连接于所述内拉钉活塞子体201在铆钉枪活塞母体202内两侧的内腔。设置有活塞环于所述拉钉子体2与第一活塞缸母体1间，防止第一活塞缸母体1内的气泄漏。设置有气液增力缸6，所述气液增力缸6包括气缸部以及液压缸部。设置有第一油路7连通于液压缸部，设置有第二油路8以及第三油路9分别连通于两个第二活塞缸体3，所述第二油路8与第三油路9连通于第一油路7，所述第一油路7连通于液压缸部，所述第二油路8以及第三油路9分别连通于第二活塞缸体3的无杆腔,其中液压缸压缩状态中，所述第二活塞杆体401被推出于第二活塞缸体3，当气液增力缸6加压，第二活塞杆体401退出于第二活塞缸体3，带动第一活塞杆体402和内拉钉活塞子体201拉断铆钉芯102。根据F＝PA(P为压强，A为截面积)，由于拉动拉钉活塞子体的作用力的是固定的，假设为受力为F1，压强为P1,受力面积为A1。设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉断铆钉的双液压装置，包括第一活塞缸母体，以及与第一活塞缸母体内滑动设置的拉钉子体，所述拉钉子体包括内拉钉活塞子体和铆钉枪活塞母体，所述内拉钉活塞子体可沿所述铆钉枪活塞母体内滑动，所述铆钉枪活塞母体的自由端设置为限位部，其特征在于：包括第二活塞缸体，对称设置有两个所述第二活塞缸体于第一活塞缸母体的两侧；/n活塞件，所述活塞件包括两条第二活塞杆体以及一条第一活塞杆体，所述第二活塞杆体与第一活塞杆体联动设置；两条所述第二活塞杆体分别沿第二活塞缸内可滑动设置，从而带动第一活塞杆的移动；所述第一活塞杆体设置于第一活塞缸母体内，所述第二活塞杆体的固定连接于所述内拉钉活塞子体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉断铆钉的双液压装置，包括第一活塞缸母体，以及与第一活塞缸母体内滑动设置的拉钉子体，所述拉钉子体包括内拉钉活塞子体和铆钉枪活塞母体，所述内拉钉活塞子体可沿所述铆钉枪活塞母体内滑动，所述铆钉枪活塞母体的自由端设置为限位部，其特征在于：包括第二活塞缸体，对称设置有两个所述第二活塞缸体于第一活塞缸母体的两侧；
活塞件，所述活塞件包括两条第二活塞杆体以及一条第一活塞杆体，所述第二活塞杆体与第一活塞杆体联动设置；两条所述第二活塞杆体分别沿第二活塞缸内可滑动设置，从而带动第一活塞杆的移动；所述第一活塞杆体设置于第一活塞缸母体内，所述第二活塞杆体的固定连接于所述内拉钉活塞子体。


2.根据权利要求1所述的用于拉断铆钉的双液压装置，其特征在于：包括密封圈，所述第一活塞缸母体的两端开口均设置有密封圈，用于密封拉钉子体以及第一活塞杆体与第一活塞缸母...

【专利技术属性】
技术研发人员：古汉杰，贺寿刚，
申请(专利权)人：广州博谐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44