一种自动上料铆压检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料铆压检测机构，包括安装板，安装板的上侧设有送料机构，送料机构的一侧紧密接触有滑轨，滑轨内滑动有待加工产品，送料机构的上侧设有取料机构，取料机构的后侧设有铆压检测机构，铆压检测机构包括第一安装架，第一安装架通固定在安装板上，第一安装架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部活动连接有铆压连杆，铆压连杆与第一安装架活动连接，铆压连杆的内部四面位置均紧密接触有铆针，铆针滑动连接有支撑块，支撑块通过螺栓固定在第一安装架上，铆压连杆的中间位置设置有铆压检测感应器，铆压检测感应器通过螺栓固定在第一安装架上，实现自动上料，铆压力均匀，结构简单，工作效率高，制造成本低。

An automatic feeding and riveting detection mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料铆压检测机构
本技术属于铆压检测机构
，具体涉及一种自动上料铆压检测机构。
技术介绍
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。压铆后的产品需要对其检测，以便筛选出不合格的产品，目前市场上的铆压检测装置结构复杂，操作繁琐，制造成本高，工作效率低，不同料号产品兼容性差，不同铆压点位之间铆压力量不均匀导致不良较高，有鉴于此设计一种结构简单，操作方便，成本低，兼容性好的自动上料铆压检测机构很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料铆压检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的铆压检测装置结构复杂，操作繁琐，制造成本高，工作效率低，不同料号产品兼容性差，不同铆压点位之间铆压力量不均匀导致不良较的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料铆压检测机构，包括安装板，所述安装板的上侧设置有送料机构，所述送料机构的一侧紧密接触有滑轨，所述滑轨内滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料铆压检测机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)的一侧紧密接触有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动有待加工产品，所述送料机构(2)的上侧设置有取料机构(4)，所述取料机构(4)的后侧设置有铆压检测机构(5)，所述铆压检测机构(5)包括第一安装架(501)，所述第一安装架(501)通过螺栓固定在安装板(1)上，所述第一安装架(501)的中间一侧通过螺栓固定有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的活塞杆端部活动连接有铆压连杆(503)，所述铆压连杆(503)与第一安装架(501)活动连接，所述铆压连杆(503)的内部四面...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料铆压检测机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)的一侧紧密接触有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动有待加工产品，所述送料机构(2)的上侧设置有取料机构(4)，所述取料机构(4)的后侧设置有铆压检测机构(5)，所述铆压检测机构(5)包括第一安装架(501)，所述第一安装架(501)通过螺栓固定在安装板(1)上，所述第一安装架(501)的中间一侧通过螺栓固定有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的活塞杆端部活动连接有铆压连杆(503)，所述铆压连杆(503)与第一安装架(501)活动连接，所述铆压连杆(503)的内部四面位置均紧密接触有铆针(504)，所述铆针(504)滑动连接有支撑块(505)，所述支撑块(505)通过螺栓固定在第一安装架(501)上，所述铆压连杆(503)的中间位置设置有铆压检测感应器(506)，所述铆压检测感应器(506)通过螺栓固定在第一安装架(501)上。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料铆压检测机构，其特征在于：所述送料机构(2)包括第二安装架(201)，所述第二安装架(201)通过螺栓固定在安装板(1)上，所述第二安装架(201)的上端通过螺栓固定有第二气缸(202)，所述第二气缸(202)的活塞杆端部固定有第一固定块(203)，所述第一固定块(203)通过线轨与第二安装架(201)滑动连接，所述第一固定块(203)的上端固定有载物台(204)，所述载物台(204)内放置有待加工产品，所述滑轨(3)与载物台(204)紧密接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇鹏，
申请(专利权)人：苏州耐森特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32