一种气动铆钉枪的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动铆钉枪的下料装置，包括机架；在所述机架上设置有用于接收铆钉并输送的导料组件、用于接收所述导料组件输送的铆钉并控制其下落的下料组件、及用于承接所述下料组件控制下落的铆钉并输送给铆钉枪的出料块；所述下料组件位于在所述导料组件的出料端；所述下料组件与所述出料块的进料端连接；本实用新型专利技术可对铆钉进行智能下料，并可以此代替人工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动铆钉枪的下料装置


[0001]本技术涉及铆钉枪下料领域，具体涉及一种气动铆钉枪的下料装置。

技术介绍

[0002]铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹、不需要焊接螺母的拉铆产品，且铆接牢固效率高、使用方便快捷。
[0003]在现有技术中，铆钉枪中的铆钉可由振动盘整理后，然后经下料机构输送到铆钉枪处，以此让铆钉枪可持续进行铆接工作；但现有的下料机构其下料动作，即铆钉的下料，大多需要人工来辅助进行，因此，现有的铆钉枪下料机构存在操作麻烦，下料效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种气动铆钉枪的下料装置，以达到智能下料并提供工作效率的目的。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种气动铆钉枪的下料装置，包括机架；在所述机架上设置有用于接收铆钉并输送的导料组件、用于接收所述导料组件输送的铆钉并控制其下落的下料组件、及用于承接所述下料组件控制下落的铆钉并输送给铆钉枪的出料块；所述下料组件位于在所述导料组件的出料端；所述下料组件与所述出料块的进料端连接。
[0006]进一步地，所述导料组件包括第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和所述第二导料板间隔安装在所述机架上，以此在第一导料板和第二导料板之间形成供铆钉通过的间隙。
[0007]进一步地，在所述第一导料板上设置有供下料组件穿过的第一槽位，在所述第二导料板上设置有与第一槽位相对应且用于供下料组件穿过的第二槽位。
[0008]进一步地，所述下料组件包括气缸、固定块、推块和用于控制导料组件上铆钉进行下落的限位件；所述固定块安装在所述机架上；在所述推块上设置有内腔，所述推块滑动安装在所述固定块的内腔中；所述气缸安装在所述固定块的侧边，且气缸的输出杆与所述推块固定连接；所述限位件安装在所述推块上。
[0009]进一步地，在所述推块上设置有用于供铆钉落下的第一下料口，在所述固定块上设置有与第一下料口相对应且用于供铆钉落下的第二下料口。
[0010]进一步地，所述限位件包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块均安装在所述推块上。
[0011]进一步地，所述第一限位块包括第一支杆、限位条和第一卡条；所述第一支杆安装在所述推块上，所述限位块和所述第一卡条均安装在所述第一支杆上；
[0012]所述第二限位块包括第二支杆和第二卡条；所述第二支杆安装在所述推块上，所
述第二卡条安装在所述第二支杆上。
[0013]进一步地，在所述出料块内设置有用于输送铆钉的下料滑道；在所述出料块上设置有用于将所述下料滑道中的铆钉输送出去的出料口。
[0014]进一步地，还包括振动盘；所述振动盘安装在所述机架上。
[0015]进一步地，还包括增压泵；所述增压泵与所述下料组件连接。
[0016]本技术的有益效果为：本技术可对铆钉进行智能下料，并可以此代替人工，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术下料机构与增压泵的结构示意图；
[0019]图3是本技术下料机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术下料机构另一视角的结构示意图；
[0021]图5使本技术下料组件的结构示意图；
[0022]图6是本技术限位件的结构示意图。
[0023]其中，1、机架；2、下料机构；3、振动盘；4、增压泵；5、铆钉；21、导料组件；22、下料组件；23、出料块；211、第一导料板；212、第二导料板；221、气缸；222、固定块；223、推块；224、第一限位块；225、第二限位块；231、出料口；232、下料滑道；2221、内腔；2231、第一下料口；2241、第一支杆；2242、限位条；2243、第一卡条；2251、第二支杆；2252、第二卡条。
具体实施方式
[0024]下面结合附图实施例对本技术进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，本技术采用的技术方案为：一种气动铆钉枪的下料装置，包括机架1；在所述机架1上设置有下料机构2；其中，所述下料机构2包括导料组件21、下料组件22、和出料块23；所述导料组件21安装在所述机架1上；所述下料组件22安装在所述导料组件21的出料端；所述下料组件22与所述出料块23连接，且下料组件22位于出料块23的进料端；其中，所述导料组件21可与振动盘3连接，用于接收振动盘3整理出来的铆钉5，或者通过人工将铆钉5整理放置到导料组件21上，然后通过下料组件22对导料组件21上的铆钉5进行下料，即让铆钉5按照一定时间间隔、有规律地落到出料块23中，所述出料块23与所述铆钉枪通过管路连接，以此让铆钉5可以经过出料块23，然后输送至铆钉枪中进行铆钉，从而以此实现铆钉5的智能下料，并可以此代替人工，提高工作效率。
[0026]如图3所示，所述导料组件21包括第一导料板211和第二导料板212；所述第一导料板211和所述第二导料板212倾斜且间隔安装在所述机架1上，以此在第一导料板211和第二导料板212之间形成供铆钉5通过的间隙，从而让铆钉5可以整齐排列在间隙中，并以此输送下去，且第一导料板211和第二导料板212通过螺栓安装到机架1加，因此上述间隙可以调节，从而可以此适应不同尺寸的铆钉5。
[0027]进一步地，在所述第一导料板211上设置有第一槽位，在所述第二导料板212上设置有第二槽位，所述第一槽位的位置和所述第二槽位的位置相对应；第一槽位和第二槽位用于提供位置，使第一限位块224和第二限位块225可以穿过槽位，从而控制导料组件21上
铆钉5的落料。
[0028]如图3
‑
5所示，所述下料组件22包括气缸221、固定块222、推块223和限位件；所述固定块222安装在所述机架1上；在所述推块223上设置有内腔2221，所述推块223滑动安装在所述固定块222的内腔2221中；所述气缸221安装在所述固定块222的侧边，且气缸221的输出杆与所述推块223固定连接；所述限位件安装在所述推块223上；其中，所述气缸221用于驱动推块223，使推块223可以在固定块222的内腔2221中往复移动，从而使限位件也相应进行移动，以此让限位件可以将导料组件21中的铆钉5一个个输送下去，从而实现对铆钉5的下料。
[0029]进一步地，在所述推块223上设置有用于落料的第一下料口2231，在所述固定块222上设置有用于落料的第二下料口，所述第一下料口2231的位置与所述第二下料口的位置相对应；第一下料口2231位于第二下料口的上方，且第一下料口2231对应导料组件21的下料端口，以此承接落下来的铆钉5，而第二下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动铆钉枪的下料装置，其特征在于：包括机架；在所述机架上设置有用于接收铆钉并输送的导料组件、用于接收所述导料组件输送的铆钉并控制其下落的下料组件、及用于承接所述下料组件控制下落的铆钉并输送给铆钉枪的出料块；所述下料组件位于在所述导料组件的出料端；所述下料组件与所述出料块的进料端连接。2.根据权利要求1所述的气动铆钉枪的下料装置，其特征在于：所述导料组件包括第一导料板和第二导料板；所述第一导料板和所述第二导料板间隔安装在所述机架上，以此在第一导料板和第二导料板之间形成供铆钉通过的间隙。3.根据权利要求2所述的气动铆钉枪的下料装置，其特征在于：在所述第一导料板上设置有供下料组件穿过的第一槽位，在所述第二导料板上设置有与第一槽位相对应且用于供下料组件穿过的第二槽位。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的气动铆钉枪的下料装置，其特征在于：所述下料组件包括气缸、固定块、推块和用于控制导料组件上铆钉进行下落的限位件；所述固定块安装在所述机架上；在所述推块上设置有内腔，所述推块滑动安装在所述固定块的内腔中；所述气缸安装在所述固定块的侧边，且气缸的输出杆与所述推块固定连接；所述限位件安装在所述推块...

【专利技术属性】
技术研发人员：古汉杰，郑俊科，
申请(专利权)人：广州博谐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：