一种具有高保护性的碾环机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有高保护性的碾环机，属于锻件加工的技术领域，其技术方案要点是一种具有高保护性的碾环机，包括碾环机本体，碾环机本体设置有碾压辊、底辊、侧辊和芯辊，芯辊置于碾压辊、底辊、侧辊的中间位置处，所述芯辊上可拆卸设置有保护组件，保护组件包括保护座和保护杆，保护座中心开设有与芯辊相适配的装配孔，保护杆固设在保护座的周向面上，达到提高生产安全性的效果。

A kind of ring roller with high protection

【技术实现步骤摘要】
一种具有高保护性的碾环机
本技术涉及锻件加工的
，尤其涉及一种具有高保护性的碾环机。
技术介绍
辗环机是一种历史长久的旋转锻造设备，按照环件轧制设备结构特点分类，可分为立式辗环机和卧式辗环机两类，前者适用于中、小型环件，后者适用于大型和特大型环件的制造。它们问世几十年来，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍、汽轮机、飞机发动机、航天设备等环件的塑性成形。立式辗环机是由电动机驱动旋转的主碾压轮，在下行施压的过程中与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形。现有的碾环机在对环件进行扩孔时，将环件悬挂在芯辊上，主碾压轮在开始对环件进行轧制时，由于环件外形的不规则使得环件发生剧烈震动，环件极易从芯辊上脱落，对操作人员造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高保护性的碾环机，通过将保护组件卡设在芯辊上，用以防止主碾压轮在轧制环件时，环件从芯辊上脱落而烫伤操作人员的情况，以达到提高生产安全性的效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高保护性的碾环机，包括碾环机本体，碾环机本体设置有碾压辊、底辊、侧辊和芯辊，芯辊置于碾压辊、底辊、侧辊的中间位置处，所述芯辊上可拆卸设置有保护组件，保护组件包括保护座和保护杆，保护座中心开设有与芯辊相适配的装配孔，保护杆固设在保护座的周向面上。通过上述技术方案，使用该带有保护装置的碾环机时，将加热后的环件转移至芯辊上，然后将保护组件安装在芯辊上，令保护座上的装配孔套设在芯辊上，保护座周向面上的保护杆对环件起到阻挡的作用，相对比现有技术中没有使用保护组件的情况，本技术防止环件从芯辊上脱落，降低操作人员在工作时被烫伤的几率，达到提高生产安全性的效果。本技术进一步设置为：所述保护杆设置有多根，且多根保护杆均匀的固设在保护座的周向面上。通过上述技术方案，设置多根保护杆，加强保护杆对环件的阻挡作用，提高保护杆的保护效果，且多根保护杆均匀间隔的固设在保护座的周向面上，提高保护组件伴随芯辊一起转动时的平衡性和稳定性，进一步提高保护组件在阻挡环件时的使用稳定性。本技术进一步设置为：所述保护座背离碾环机本体的一侧开设有夹持槽，碾环机本体设置有用于夹持保护装置的钳子。通过上述技术方案，安装和拆卸保护组件时，使用钳子对保护座进行夹持，令钳子的钳口与保护座上的夹持槽形成卡接，通过钳子对保护组件进行安装和拆卸，防止操作人员与保护组件直接接触，减少操作人员被烫伤的几率，进一步提高在加工环件过程中的安全性。本技术进一步设置为：所述夹持槽内部和钳子的钳口位置处均设置有卡槽。通过上述技术方案，使用钳子夹持保护座时，令钳口处的卡槽与夹持槽内的卡槽形成卡接，加强钳口与夹持槽之间的连接，增强钳子夹持保护座时的稳定性，提高使用钳子夹持和转移保护组件过程中安全性。本技术进一步设置为：所述装配孔的内壁固设有定位块，定位块的延伸方向指向装配孔的中心位置处；芯辊的周向面上开设有与定位块相适配的定位槽。通过上述技术方案，向芯辊上安装保护组件时，将保护座上的装配孔套设在芯辊上，并令装配孔内壁的定位块与芯辊上的定位槽形成卡接，加强保护组件与芯辊之间的连接，增强保护组件伴随芯辊一起转动时的稳定性，进一步提高在使用保护组件防止环件脱落时的稳定性和安全性。本技术进一步设置为：所述定位块呈T形设计，且T形定位块的底部与装配孔的内壁固定相连。通过上述技术方案，将定位块设置为T形的定位块，且T形的定位块的底部与装配孔的内壁固定相连，当使用T形的定位块与芯辊上的定位槽进行卡接时，T形的定位块加强保护座与芯辊之间的连接，进一步提高保护组件与芯辊之间的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述保护杆的长度为20-40CM。通过上述技术方案，保护杆固接于保护座的周向面上并跟随保护座一起旋转，保护杆的长度较短时，保护杆对环件的阻挡作用降低，保护杆的长度较长时，保护杆在保护座上的稳定性较差，综上，将保护杆的长度设置为20-40CM最为合适。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在芯辊上设置保护组件，保护组件对环件起到阻挡的作用，防止环件从芯辊上脱落，降低操作人员在工作时被烫伤的几率，达到提高生产安全性的效果；2、通过在保护座上开设夹持槽，钳子对保护座进行夹持，避免操作人员与保护组件直接接触，进一步提高在加工环件过程中的安全性；3、通过在装配孔内壁固设定位块，芯辊的周向面上开设有与定位块相适配的定位槽，令定位块与定位槽形成卡接，加强保护组件与芯辊之间的连接，提高在使用保护组件防止环件脱落时的稳定性和安全性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本实施例的保护组件的结构示意图；图4为本实施例的液压缸和移动件的结构示意图。附图标记：1、碾环机本体；11、碾压辊；12、底辊；13、侧辊；14、芯辊；141、定位槽；2、保护组件；21、保护座；211、装配孔；212、定位块；22、保护杆；3、夹持槽；31、钳子；32、卡槽；4、液压缸；5、移动件；51、基座；52、导向杆；521、刻度尺；53、定位环；54、安装板；541、安装座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2，一种具有高保护性的碾环机，包括碾环机本体1，碾环机本体1设置有碾压辊11、底辊12、侧辊13和芯辊14，芯辊14置于碾压辊11、底辊12、侧辊13的中间位置处，芯辊14上可拆卸设置有保护组件2，相对比现有技术中没有使用保护组件2的情况，本实施例设置的保护组件2可以防止环件从芯辊14上脱落，降低操作人员在工作时被烫伤的几率，达到提高生产安全性的效果。结合图2和图3，保护组件2包括保护座21和保护杆22，保护座21为圆柱形设计，且保护座21的中心开设有与芯辊14相适配的装配孔211，保护杆22设置有多根，本实施例优选设置三根保护杆22，加大保护杆22的阻挡范围，增强保护杆22对环件的阻挡作用，且三根保护杆22均匀间隔的固设在保护座21的周向面上，保护组件2伴随芯辊14一起转动，均匀间隔设置的保护杆22提高保护组件2伴随芯辊14一起转动时的平衡性和稳定性；保护杆22的长度为20-40CM，本实施例优选将保护杆22的长度设置为30CM，保护杆22与保护固接并跟随保护座21一起旋转，当保护杆22的长度较短时，保护杆22对环件的阻挡作用降低，当保护杆22的长度较长时，保护杆22在保护座21上的稳定性较差，综上，将保护杆22的长度设置为30CM，进一步提高保护组件2在使用过程中的稳定性。结合图2和图3，装配孔211的内壁设置有定位块212，定位块212为T形设计的定位块212，且T形定位块212的底部与装配孔211的内壁固定相连；芯辊14的周向面上开设有与定位块212相适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高保护性的碾环机，包括碾环机本体(1)，碾环机本体(1)设置有碾压辊(11)、底辊(12)、侧辊(13)和芯辊(14)，芯辊(14)置于碾压辊(11)、底辊(12)、侧辊(13)的中间位置处，其特征在于：所述芯辊(14)上可拆卸设置有保护组件(2)，保护组件(2)包括保护座(21)和保护杆(22)，保护座(21)中心开设有与芯辊(14)相适配的装配孔(211)，保护杆(22)固设在保护座(21)的周向面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高保护性的碾环机，包括碾环机本体(1)，碾环机本体(1)设置有碾压辊(11)、底辊(12)、侧辊(13)和芯辊(14)，芯辊(14)置于碾压辊(11)、底辊(12)、侧辊(13)的中间位置处，其特征在于：所述芯辊(14)上可拆卸设置有保护组件(2)，保护组件(2)包括保护座(21)和保护杆(22)，保护座(21)中心开设有与芯辊(14)相适配的装配孔(211)，保护杆(22)固设在保护座(21)的周向面上。


2.根据权利要求1所述的一种具有高保护性的碾环机，其特征在于：所述保护杆(22)设置有多根，且多根保护杆(22)均匀的固设在保护座(21)的周向面上。


3.根据权利要求1所述的一种具有高保护性的碾环机，其特征在于：所述保护座(21)背离碾环机本体(1)的一侧开设有夹持槽(3)，碾环机本体(1)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢开江，高东增，李日圣，
申请(专利权)人：济南江华锻铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37