本实用新型专利技术涉及一种干燥设备，尤其是一种螺旋带式真空耙式干燥机。具有筒体，在筒体两端设置有端盖，筒体与设置于筒体下部的支架固定连接；在筒体内设置有搅拌机构，搅拌机构由中心耙轴、外螺带、内螺带及支撑杆组成，支撑杆与中心耙轴固定连接；外螺带与支撑杆的端部固定连接，内螺带设置于外螺带螺旋内部，与支撑杆固定连接，外螺带与内螺带的螺旋方面相反。本实用新型专利技术对物料搅拌更充分，克服原有耙式干燥机对流动状态较好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在的不足，使物料干燥更均匀，在干燥过程中不易出现物料粘壁结焦及物料变性等现象。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥设备，尤其是一种螺旋带式真空耙式干燥机。
技术介绍
真空耙式干燥机系卧式间歇操作热传导干燥设备，能针对易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工。现有真空耙式干燥机搅拌轴一般都采用耙臂带耙叶结构。借助于中心轴上的支臂、耙叶，定时间隔正反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400-700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根据产品性状及要求，经一定干燥时间后，干燥成品从筒体下部快开口卸出，其湿含量通常可达0.1％～0.05％。在实际操作过程中，现有真空耙式干燥机对流动状态较好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在一定弊端。由于某些细颗粒物料安息角较小，造成支臂耙叶对物料在搅拌过程中不能充分发挥作用，即不能使物料与筒壁接触表面不断更新，造成物料干燥不均、粘壁结焦及物料变性等现象。对于含水率较高的浆状物料的浓缩干燥而言，支臂耙叶结构同样使离壁较近的浆料得不到迅速更新，导致浆料局部受热过多而影响物料的浓缩干燥过程。
技术实现思路
基于以上弊端，根据螺旋推进器原理，针对以上物料改进了真空耙式干燥机内部搅拌结构，采用双螺带式搅拌机构代替原有支臂耙叶的搅拌形式。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种螺旋带式真空耙式干燥机，具有筒体，在筒体两端设置有端盖，筒体与设置于筒体下部的支架固定连接；在筒体内设置有搅拌机构；在支架上设置有传动组件，传动组件与驱动搅拌机构；在筒体的上部设置有加料口组件，在筒体下部设置有出料口组件，在加料口组件上还设置有抽真空组件；在筒体的外侧还设置有加热腔及保温层。为了适用于流动状态较好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥，具体地所述搅拌机构由中心耙轴、外螺带、内螺带及支撑杆组成，支撑杆与中心耙轴固定连接；外螺带与支撑杆的端部固定连接，内螺带设置于外螺带螺旋内部，与支撑杆固定连接，外螺带与内螺带的螺旋方面相反。为了使干燥物料能充分搅拌，达到最佳的干燥效果，进一步地所述支撑杆垂直穿过中心耙轴，相邻支撑杆等间距设置且相互垂直；所述外螺带由间断的多段螺旋片组成，外螺带一端与一根支撑杆的端部固定连接，另一端与在该外螺带螺旋方向上的下一根支撑杆端部固定连接；所述内螺带为连续的螺旋片，在内螺带螺旋方向上依次与支撑杆固定连接。为了避免物料在端盖内表面残留结焦，更进一步地在靠近端盖的支撑杆上固定设置有刮料板。本技术对物料搅拌更充分，克服原有耙式干燥机对流动状态较好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在的不足，使物料干燥更均匀，在干燥过程中不易出现物料粘壁结焦及物料变性等现象。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术螺带式搅拌机构结构示意图。图3是原有耙叶式搅拌机构结构示意图。图中1.筒体 2.端盖 3.支架 4.传动组件 5.加料口组件 6.出料口组件 7.抽真空组件 8.加热腔 9.保温层 10.刮料板 11.中心耙轴 12.外螺带 13.内螺带 14.支撑杆 15.支臂 16.耙叶具体实施方式如图1所示的一种螺旋带式真空耙式干燥机，具有筒体1，在筒体1两端设置有端盖2，筒体1与设置于筒体1下部的支架3固定连接；在筒体1内设置有搅拌机构；在支架3上设置有传动组件4，传动组件4与驱动搅拌机构；在筒体1的上部设置有加料口组件5，在筒体1下部设置有出料口组件6，在加料口组件5上还设置有抽真空组件7；在筒体1的外侧还设置有加热腔8及保温层9。原有的耙叶式搅拌机构结构如图3所示，包括中心耙轴11、在中心耙轴11交错固定垂直设置有支臂15，在支臂15端部设置有耙叶16，在首尾两根支臂15上设置有刮料板10。在工作时虽然带倾斜角的耙叶16呈圆周衔接，但因支臂15是呈十字单螺旋排布于中心耙轴11，相邻耙叶16间距较大，致使对流动状态较好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在了弊端。现对原有的耙叶式搅拌机构结构进行了改进，如图2所示，所述搅拌机构由中心耙轴11、外螺带12、内螺带13及支撑杆14组成，支撑杆14与中心耙轴11固定连接；外螺带12与支撑杆14的端部固定连接，内螺带13设置于外螺带12螺旋内部，与支撑杆14固定连接，外螺带12与内螺带13的螺旋方面相反。为了使干燥物料能充分搅拌，达到最佳的干燥效果，所述支撑杆14垂直穿过中心耙轴11，相邻支撑杆14等间距设置且相互垂直。所述外螺带12由间断的多段螺旋片组成，外螺带12一端与一根支撑杆14的端部固定连接，另一端与在该外螺带12螺旋方向上的下一根支撑杆14的端部固定连接；所述内螺带13为连续的螺旋片，在内螺带13螺旋方向上依次与支撑杆14固定连接。在靠近端盖2的支撑杆14上固定设置有刮料板10。工作时，主轴正转时，由于螺带呈半连续状态，耙式真空筒体1为圆形，物料在搅拌过程中不断将势能转变成动能，而螺带宽度以外的物料又不断补充，使螺带周围的物料沿螺带运动方向做定向运动。当外螺带12向出料口方向推动物料向接近筒体1内壁时，内螺带13则将靠近中心耙轴11的物料推向相反方向，这就使耙式真空干燥机筒体1内整个料层空间出现两个相对独力的循环的物料流。由于外螺带12和内螺带13在结构方向采用了相反方向，所以当主轴反转时，筒体1内物料依然是呈对流形状态。由于耙式真空采用定时间隔正反向转动的传动方式，所以不用担心物料会在筒体1内形成积压和死角。权利要求1.一种螺旋带式真空耙式干燥机，具有筒体(1)，在筒体(1)两端设置有端盖(2)，筒体(1)与设置于筒体(1)下部的支架(3)固定连接；在筒体(1)内设置有搅拌机构；在支架(3)上设置有传动组件(4)，传动组件(4)与驱动搅拌机构；在筒体(1)的上部设置有加料口组件(5)，在筒体(1)下部设置有出料口组件(6)，在加料口组件(5)上还设置有抽真空组件(7)；在筒体(1)的外侧还设置有加热腔(8)及保温层(9)，其特征是所述搅拌机构由中心耙轴(11)、外螺带(12)、内螺带(13)及支撑杆(14)组成，支撑杆(14)与中心耙轴(11)固定连接；外螺带(12)与支撑杆(14)的端部固定连接，内螺带(13)设置于外螺带(12)螺旋内部，与支撑杆(14)固定连接，外螺带(12)与内螺带(13)的螺旋方面相反。2.根据权利要求1所述的螺旋带式真空耙式干燥机，其特征是所述支撑杆(14)垂直穿过中心耙轴(11)，相邻支撑杆(14)等间距设置且相互垂直。3.根据权利要求1所述的螺旋带式真空耙式干燥机，其特征是所述外螺带(12)由间断的多段螺旋片组成，外螺带(12)一端与一根支撑杆(14)的端部固定连接，另一端与在该外螺带(12)螺旋方向上的下一根支撑杆(14)的端部固定连接；所述内螺带(13)为连续的螺旋片，在内螺带(13)螺旋方向上依次与支撑杆(14)固定连接。4.根据权利要求1所述的螺旋带式真空耙式干燥机，其特征是在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋带式真空耙式干燥机，具有筒体（１），在筒体（１）两端设置有端盖（２），筒体（１）与设置于筒体（１）下部的支架（３）固定连接；在筒体（１）内设置有搅拌机构；在支架（３）上设置有传动组件（４），传动组件（４）与驱动搅拌机构；在筒体（１）的上部设置有加料口组件（５），在筒体（１）下部设置有出料口组件（６），在加料口组件（５）上还设置有抽真空组件（７）；在筒体（１）的外侧还设置有加热腔（８）及保温层（９），其特征是：所述搅拌机构由中心耙轴（１１）、外螺带（１２）、内螺带（１３）及支撑杆（１４）组成，支撑杆（１４）与中心耙轴（１１）固定连接；外螺带（１２）与支撑杆（１４）的端部固定连接，内螺带（１３）设置于外螺带（１２）螺旋内部，与支撑杆（１４）固定连接，外螺带（１２）与内螺带（１３）的螺旋方面相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘赟，查晓峰，
申请(专利权)人：查晓峰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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