一种水除标线用固液回收分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水除标线用固液回收分离设备，包括废水箱，废水箱顶部设有废水进管和负压泵；所述废水箱内焊接有V型结构的导流斗，并以此将废水箱内分隔形成进水腔和出水腔，且进水腔与出水腔之间连接有导流管，所述进水腔内安装有第一分离装置，所述第一分离装置实现废水进管与导流管之间的过滤分离，使得该装置部件能有效适用于废水持续导进时的分离；所述出水腔内设有第二分离装置，所述第二分离装置与导流斗之间连接有导管，且导管上安装有电磁阀，以实现导流斗内沉积杂质的挤出分离，能有效适用于设备的清渣过程中；综上，实现整体设备的多级分离，从而保证水能充分回收，并且还保证了整体设备的分离效果。

A solid-liquid recovery and separation equipment for water marking

【技术实现步骤摘要】
一种水除标线用固液回收分离设备
本技术属于标线清除
，具体涉及一种水除标线用固液回收分离设备。
技术介绍
标线清除指利用专用设备对道路或建筑上的标记线进行除去的技术，其中水除标线即指利用高压水射流直接洗去标线的操作；在现有技术中，为保证清除过程的卫生性，在清洗设备的喷头处均设有相应的清洗装置，以实现对喷出废水的吸附；但是，该类清洗装置仅能实现废水的吸附，而对于混入废水中的固体杂质并不能有效清除，因此很难实现废水的回收利用。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种水除标线用固液回收分离设备，以有效实现废水杂质的分离及回收利用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水除标线用固液回收分离设备，包括废水箱，所述废水箱顶部设有废水进管和负压泵，其中负压泵的进气管与废水箱连接，以实现废水箱的负吸进水；所述废水箱内焊接有V型结构的导流斗，并以此将废水箱内分隔形成进水腔和出水腔，且进水腔与出水腔之间连接有导流管，所述负压泵的进气管和废水进管均伸入至进水腔内，且进水腔内安装有第一分离装置，所述第一分离装置实现废水进管与导流管之间的过滤分离；所述出水腔内设有第二分离装置，所述第二分离装置与导流斗之间连接有导管，且导管上安装有电磁阀，以实现导流斗内沉积杂质的挤出分离；所述第一分离装置包括第二滤网，所述第二滤网为L型结构，且导流管的进口端和负压泵的进气管均限定于第二滤网的上方。优选的，所述第一分离装置还包括第一滤网，且第一滤网的底端延伸至导流斗内。优选的，所述第一滤网与第二滤网之间形成有导流通道，且废水箱顶端与导流通道相对应的位置处安装有气液分离器，所述气液分离器与负压泵的出气管连接。优选的，所述第二分离装置包括驱动电机和分离箱，且分离箱内安装有由驱动电机进行驱动的螺旋挤出杆，所述分离箱内位于螺旋挤出杆的下方设有排渣口和第三滤网，且排渣口位于废水箱外部，第三滤网位于出水腔内部。优选的，所述导流斗的底壁上对称设有震动电机，以实现导流斗内的震动排料。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术中，基于第一分离装置实现过滤分离，其中废水中携带的固体杂质沉积于导流斗内，而过滤后的水通过导流管流入出水腔内，并适用于废水持续导进时的分离；基于第二分离装置实现导流斗内沉积杂质的挤出分离，其中挤出的水流入出水腔内，脱水的杂质则通过排渣口排出，以实现固液的进一步分离，从而保证水能充分回收，并适用于设备的清渣过程中，进而保证整体分离设备的分离效果。(2)本技术中，还设有气液分离器，以进一步实现水的回收，并且气液分离器还与第一分离装置配合使用，使得其回收的水对第一分离装置形成清洗效果，进而使第一分离装置始终保持高质量的分离效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A方向的剖视图；图3为图1中的B处放大图；图中：1-废水箱、2-废水进管、3-气液分离器、4-负压泵、5-第一分离装置、51-第一滤网、52-第二滤网、53-导流通道、6-导流斗、7-导流管、8-第二分离装置、81-驱动电机、82-分离箱、83-螺旋挤出杆、84-排渣口、85-第三滤网、9-电磁阀、10-震动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种水除标线用固液回收分离设备，包括废水箱1，废水箱1顶部设有废水进管2和负压泵4，其中负压泵4的进气管与废水箱1连接，以实现废水箱1的负吸进水；废水箱1内焊接有V型结构的导流斗6，并以此将废水箱1内分隔形成进水腔和出水腔，且进水腔与出水腔之间连接有导流管7，负压泵4的进气管和废水进管2均伸入至进水腔内，且进水腔内安装有第一分离装置5，第一分离装置5实现废水进管2与导流管7之间的过滤分离；出水腔内设有第二分离装置8，第二分离装置8与导流斗6之间连接有导管，且导管上安装有电磁阀9，以实现导流斗6内沉积杂质的挤出分离；第一分离装置5包括第二滤网52，所述第二滤网52为L型结构，且导流管7的进口端和负压泵4的进气管均限定于第二滤网52的上方。本实施例中，优选的，第二分离装置8包括驱动电机81和分离箱82，且分离箱82内安装有由驱动电机81进行驱动的螺旋挤出杆83，分离箱82内位于螺旋挤出杆83的下方设有排渣口84和第三滤网85，且排渣口84位于废水箱1外部，第三滤网85位于出水腔内部。基于上述结构，整体分离设备在执行水除标线的废水回收分离时，其流程如下：启动负压泵4，通过负压泵4的抽气效果使得废水箱1的进水腔形成负压状态，由此与废水进管2配合，实现废水的负压进水，废水进入进水腔后直接落入导流斗6内，而随着进水腔内废水的增多，其液面逐渐没过导流管7的进口端，此时进水腔内的水则通过导流管7流向至出水腔内，并且由于第二滤网52的限制，使得导出的水是经过过滤的，由此使得废水中的固体杂质沉积于导流斗6内，完成过滤分离，该过程适用于废水的持续导进状态下；随着过滤时间的增长，导流斗6内所沉积的固体杂质逐渐增多，则需要对整体设备进行排渣操作，此时开启导流斗6与第二分离装置8之间连接的电磁阀9，使得导流斗6内的固体杂质和水能穿过电磁阀9流入至第二分离装置8中，然后启动驱动电机81，且驱动电机81采用YD2301驱动电机，以带动分离箱82内的螺旋挤出杆83进行转动，螺旋挤出杆83在转动的状态下一方面实现固体杂质的螺丝送料，另一方面则实现固体杂质中水的挤出，挤出的水则经由第三滤网85过滤后流入出水腔内，而脱水后的固体杂质则经由排渣口84直接排出，由此实现整体设备的完整分离，并使得废水中的水能形成充分回收，以便于实现水资源的二次利用。本实施例中，优选的，第一分离装置5还包括第一滤网51，且第一滤网51的底端延伸至导流斗6内，以此实现负压泵4负吸气体时的多重过滤，以有效降低随吸附作用排出的固体杂质。本实施例中，优选的，第一滤网51与第二滤网52之间形成有导流通道53，且废水箱1顶端与导流通道53相对应的位置处安装有气液分离器3，气液分离器3与负压泵4的出气管连接；具体结合图1所示，在负压泵4产生负吸作用时，部分水会随着气流作用而流向负压泵4，此时基于负压泵4的进气管和出气管可将带有水分气体导入气液分离器3中，经气液分离器3进行分离实现气体中水的回收，以此进一步提高整体设备的回收效果；而回收的水则通过气液分离器3的底部流向导流通道53内，以此对第一滤网51与第二滤网52形成由上至下的冲洗效果，进而避免滤网出现堵塞现象，以保证第一分离装置5的高效过滤效果。本实施例中，优选的，导流斗6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水除标线用固液回收分离设备，其特征在于：包括废水箱（1），所述废水箱（1）顶部设有废水进管（2）和负压泵（4），其中负压泵（4）的进气管与废水箱（1）连接，以实现废水箱（1）的负吸进水；/n所述废水箱（1）内焊接有V型结构的导流斗（6），并以此将废水箱（1）内分隔形成进水腔和出水腔，且进水腔与出水腔之间连接有导流管（7），所述负压泵（4）的进气管和废水进管（2）均伸入至进水腔内，且进水腔内安装有第一分离装置（5），所述第一分离装置（5）实现废水进管（2）与导流管（7）之间的过滤分离；/n所述出水腔内设有第二分离装置（8），所述第二分离装置（8）与导流斗（6）之间连接有导管，且导管上安装有电磁阀（9），以实现导流斗（6）内沉积杂质的挤出分离；/n所述第一分离装置（5）包括第二滤网（52），所述第二滤网（52）为L型结构，且导流管（7）的进口端和负压泵（4）的进气管均限定于第二滤网（52）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种水除标线用固液回收分离设备，其特征在于：包括废水箱（1），所述废水箱（1）顶部设有废水进管（2）和负压泵（4），其中负压泵（4）的进气管与废水箱（1）连接，以实现废水箱（1）的负吸进水；
所述废水箱（1）内焊接有V型结构的导流斗（6），并以此将废水箱（1）内分隔形成进水腔和出水腔，且进水腔与出水腔之间连接有导流管（7），所述负压泵（4）的进气管和废水进管（2）均伸入至进水腔内，且进水腔内安装有第一分离装置（5），所述第一分离装置（5）实现废水进管（2）与导流管（7）之间的过滤分离；
所述出水腔内设有第二分离装置（8），所述第二分离装置（8）与导流斗（6）之间连接有导管，且导管上安装有电磁阀（9），以实现导流斗（6）内沉积杂质的挤出分离；
所述第一分离装置（5）包括第二滤网（52），所述第二滤网（52）为L型结构，且导流管（7）的进口端和负压泵（4）的进气管均限定于第二滤网（52）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种水除标线用固液回收分离设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国宇，
申请(专利权)人：江苏路鑫达交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32