用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置（10）。所述分离装置（10）包括：桶体（2）；过滤架（5），其设置在所述桶体（2）中，并且将所述桶体（2）分隔为上部腔室（21）和下部腔室（22），所述过滤架（5）设置有连通所述上部腔室（21）与所述下部腔室（22）的多个孔隙（52）；过滤棉（6），其覆盖在所述过滤架（5）上，用于过滤来自所述上部腔室（21）的所述废液；以及清洗液排放阀（23），其用于排放清洗液，其中，所述清洗液排放阀（23）设置在所述下部腔室（22）的侧壁处，且与所述桶体（2）的底部隔开一距离。

Separation device for separating cleaning liquid from waste liquid of paint cleaning

【技术实现步骤摘要】
用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置
本技术大体涉及一种分离装置，并且尤其涉及一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置。
技术介绍
在一些加工工厂或车间中，需要使用清洗液对喷漆处理后的喷漆管路进行清洗。这就产生了大量的清洗油漆的废液需要报废。在如图1所示的现有技术中，混合了清洗液和废油漆的废液4被简单地倾倒并存放在废液储存装置1中。该废液储存装置1具有桶体2、盖子3、用于移动废液储存装置1的手柄25和轮子26以及用于排放废液4的排放阀27。当废液储存装置1中的废液4达到一定量后，废液储存装置1被移动到废油漆报废点，并且将清洗液和废油漆一起做报废处理。以沿海某城市为例，废油漆的处理成本髙达16000元/吨，其中大部分的清洗液都是可以回收再利用的。因此，现有技术中的处理方式造成了不必要的浪费。目前，现有技术中并不存在处理油漆清洗液和废油漆混合物的相关解决方案，两者被简单地混合在一起作为废油漆报废。这既增加了废油漆处理成本，又为环境带来承重的负担。
技术实现思路
本技术提供了一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置，所述分离装置包括：桶体；过滤架，其设置在所述桶体中，并且将所述桶体分隔为上部腔室和下部腔室，所述过滤架设置有连通所述上部腔室与所述下部腔室的多个孔隙；过滤棉，其覆盖在所述过滤架上，用于过滤来自所述上部腔室的所述废液；以及清洗液排放阀，其用于排放清洗液，其中，所述清洗液排放阀设置在所述下部腔室的侧壁处，且与所述桶体的底部隔开一距离。利用本技术的分离装置，混合在一起的废油漆和清洗液的废液从桶体的上部腔室倒入分离装置内，经过过滤棉和过滤架的过滤，固体杂质和废液中的较大的颗粒被留在过滤棉上，经过滤的废液进入桶体的下部腔室中。经过一段时间静置之后，下部腔室中的废液通过自然沉淀的方式使其中的废油漆堆积在桶体的底部形成沉淀物。这样，利用本技术的分离装置，就实现了废液中废油漆和清洗液的分离。将废液倒入回收桶放置3至5天，残渣和液体会分离，废渣沉淀在底部，上部是较淸澈的清洗液，在桶体中用过滤棉进行过滤，过滤效果得到进一步增强。过滤棉可定期更换。经过滤和沉淀的清洗液可以通过设置在桶体侧壁上且与桶体底部隔开的清洗液排放阀排出，以便回收用于再利用。由于清洗液排放阀设置为与桶体的底部隔开一距离，因此可以仅排出经过滤并沉淀的清洗液，而不会排出桶体底部的沉淀物。留在桶体底部的废油漆可以在累积到一定量后（高度接近清洗液排放阀时）从桶体中倒出，以进入后续的报废处理程序。由于油漆废液中清洗液占了绝大部分，因此本技术的分离装置在从废液中分离出清洗液之后，只有占废液中少量的废油漆进入最后的报废处理。这样就减少了废油漆的产生量，特别是减少了需要进行报废处理的量，从而大幅降低了油漆废液的处理成本。另外，本技术的分离装置还可以回收大量的可再利用的清洗液，这些清洗液可以进一步用于清洗喷漆管路，从而进一步降低了成本。优选地，所述桶体为带底部的圆筒形，并且所述过滤架为球冠形或带底部的圆筒形。替代地，所述桶体为带底部的倒置的截头圆锥形，并且所述过滤架为球冠形或带底部的倒置的截头圆锥形。有利地，在圆筒形或截头圆锥形的过滤架的情况下，所述多个孔隙可以仅设置在过滤架的底壁中。替代地，所述多个孔隙可以设置在过滤架的底壁和侧壁中。优选地，所述过滤棉为海绵。优选地，所述过滤架为筛网，并且所述多个孔隙为所述筛网的网孔。优选地，所述桶体的内侧侧壁上设置有内凸缘，并且所述过滤架的外周边上设有外凸缘，其中，所述过滤架借助于所述外凸缘被支撑在所述桶体的所述内凸缘上。优选地，所述内凸缘为在所述桶体的内侧侧壁上彼此隔开的多个突起。替代地，所述内凸缘为设置在所述桶体的内侧侧壁上的圆环状突起。替代地，桶体和过滤架可不具有凸缘。此时，过滤架例如可以通过向上伸出的挂钩挂在桶体边缘上，从而将过滤架及其上的过滤棉保持在位。有利地，对于作为倒置的截头圆锥形的桶体，桶体和过滤架可不具有凸缘。此时，过滤架可以直接放置在桶体内，其外径与桶体的向下渐缩的内径配合，从而将过滤架及其上的过滤棉保持在位。优选地，所述分离装置进一步包括用于排放沉淀物的沉淀物排放阀，所述沉淀物排放阀设置在所述桶体的底部处。替代地，所述沉淀物排放阀设置在所述下部腔室的侧壁处，且邻近所述桶体的底部。通过设置在桶体的底部处或邻近底部的侧壁处的沉淀物排放阀，沉淀物可以被直接排放出来，而无需通过倾倒的方式从桶体上方排出沉淀物。优选地，所述分离装置进一步包括用于所述桶体的盖子。盖子可以在静置废液期间覆盖桶体，从而避免外部杂物进入桶体。优选地，所述桶体具有用于移动所述分离装置的手柄和/或轮子。通过手柄和/或轮子，分离装置可以例如在车间内自由移动，例如在废液回收点、静置点、后续报废点之间移动。附图说明本技术通过结合附图的实例来进行具体阐述，在这些附图中：图1示出了现有技术中的废液储存装置；图2示出了根据本技术的第一实施例的分离装置的截面图；图3示出了根据本技术的第二实施例的分离装置的截面图；图4示出了根据本技术的第三实施例的分离装置的截面图；图5示出了用于根据本技术的第一和第二实施例的分离装置的过滤架的放大的截面图；图6示出了用于根据本技术的第一实施例的分离装置的过滤架；以及图7示出了用于根据本技术的第二实施例的分离装置的过滤架。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了更加全面透彻地理解本技术的公开内容。图2示出了根据本技术的第一实施例的分离装置10的截面图。分离装置10包括桶体2、覆盖在桶体2上的盖子3、设置在所述桶体2中的过滤架5、覆盖在过滤架5上的过滤棉6以及设置在桶体2的侧壁处用于排放经过滤的清洗液的清洗液排放阀23。桶体2大致为带底部的圆筒形。过滤架5将桶体2的内部分隔为上部腔室21和下部腔室22。参照图5和图6，过滤架5可以为球冠形或带底部的圆筒形，以便与圆筒形的桶体2相配合。过滤架5具有多个孔隙52（图6中未示出），用于连通桶体2的上部腔室21与下部腔室22，从而使来自桶体2的上部腔室21的油漆废液经过滤棉6过滤后通过这些孔隙52进入桶体2的下部腔室22。在图6所示的过滤架5的情况下，孔隙52可以仅设置在过滤架5的底壁中，也可以设置在过滤架5的底壁和侧壁中。过滤架5在其外周边上设有外凸缘51。对应地，桶体2的内壁上设有内凸缘24，从而通过支撑外凸缘51而将过滤架5保持在桶体2内的适当位置处。桶体2的内凸缘24可以为沿周向彼此隔开的多个突起，也可以为连续的一个圆环状突起。替代地，桶体2和过滤架5可以不具有凸缘。此时，过滤架可以通过向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置（10），其特征在于，所述分离装置（10）包括：/n桶体（2）；/n过滤架（5），其设置在所述桶体（2）中，并且将所述桶体（2）分隔为上部腔室（21）和下部腔室（22），所述过滤架（5）设置有连通所述上部腔室（21）与所述下部腔室（22）的多个孔隙（52）；/n过滤棉（6），其覆盖在所述过滤架（5）上，用于过滤来自所述上部腔室（21）的所述废液；以及/n清洗液排放阀（23），其用于排放清洗液，/n其中，所述清洗液排放阀（23）设置在所述下部腔室（22）的侧壁处，且与所述桶体（2）的底部隔开一距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于从清洗油漆的废液中分离清洗液的分离装置（10），其特征在于，所述分离装置（10）包括：
桶体（2）；
过滤架（5），其设置在所述桶体（2）中，并且将所述桶体（2）分隔为上部腔室（21）和下部腔室（22），所述过滤架（5）设置有连通所述上部腔室（21）与所述下部腔室（22）的多个孔隙（52）；
过滤棉（6），其覆盖在所述过滤架（5）上，用于过滤来自所述上部腔室（21）的所述废液；以及
清洗液排放阀（23），其用于排放清洗液，
其中，所述清洗液排放阀（23）设置在所述下部腔室（22）的侧壁处，且与所述桶体（2）的底部隔开一距离。


2.根据权利要求1所述的分离装置（10），其特征在于，所述桶体（2）为带底部的圆筒形，并且所述过滤架（5）为球冠形或带底部的圆筒形。


3.根据权利要求1所述的分离装置（10），其特征在于，所述桶体（2）为带底部的倒置的截头圆锥形，并且所述过滤架（5）为球冠形或带底部的倒置的截头圆锥形。


4.根据权利要求1所述的分离装置（10），其特征在于，所述过滤棉（6）为海绵。


5.根据权利要求1所述的分离装置（10），其特征在于，所述过滤架（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振龙，郑健，程鹏，
申请(专利权)人：西门子歌美飒再生能源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31