一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，尤其是一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括锥式釜体，所述锥式釜体的上下两端分别设有进料口和出砂口，所述锥式釜体的顶部设有密封盖，所述密封盖的上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴轴端固定设有搅拌芯杆，所述搅拌芯杆的底端设有搅拌桨，所述搅拌芯杆与所述搅拌桨相邻的一侧设有若干个将杂质混合切碎的混砂叶片，若干个所述混砂叶片的外侧均设有一块刮壁板，所述锥式釜体的外壁一侧设有超声波碎砂装置，通过本实用新型专利技术的改进，有效的防止进入的油砂水堵塞以及沾染内壁，整体结构简单实用，适合推广。

An oil sand water separation device produced in oil exploitation and production

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置
本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置。
技术介绍
石油的开采是一件极为繁杂的技术工程，技术人员一般都是在油田中修建规范的油井以用来开采石油原液，如果油井修建不够规范，破坏了周边的岩石层，或者油井经常进行不规范的翻修、技术人员操作不当等都会使得取出的原油含砂量增多，造成油砂水的出现。油砂水中因为含有大量的原油，如果直接选择排放则会浪费大量的资源，并且对周边的环境造成污染。对此，专利申请号为CN201620426224.3的专利给出了一种解决方案，即先利用带有螺旋式搅拌杆的反应釜对油砂水进行搅拌混合，并且利用超声波发生器对砂粒进行破坏粉碎，使得油砂水的含砂量降低且变成细小颗粒，然后将其通入旋流器进行进一步油砂以及水的分离过滤，最终得到比较纯净的油液。该方案虽然在一定程度上解决了部分问题，但是其也有弊端：第一、含有粗砂颗粒的油砂水直接投放到反应釜内，可能会造成出料口堵塞且搅拌碎砂的效率降低；第二、由于原油中的砂经过长期浸泡，会沾染在釜壁上，造成釜壁的腐蚀。这样都会导致油砂水的分离效率降低，增加生产成本。为此，本技术提出了一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在粗砂容易堵塞釜底的缺点，而提出的一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括锥式釜体，所述锥式釜体的上下两端分别设有进料口和出砂口，所述锥式釜体的顶部设有与其相匹配的密封盖，所述密封盖的上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴轴端固定设有搅拌芯杆，所述搅拌芯杆的底端设有将油砂水搅拌均匀的搅拌桨，所述搅拌芯杆与所述搅拌桨相邻的一侧设有若干个将杂质混合切碎的混砂叶片，若干个所述混砂叶片的外侧均设有一块刮壁板，所述锥式釜体与所述混砂叶片相对的外壁一侧固定设有超声波碎砂装置，顶部所述混砂叶片的上侧设有一个滑动套接于搅拌芯杆外侧的弹性推环，所述弹性推环与顶部所述混砂叶片的一侧间设有调节弹簧，所述弹性推环远离所述调节弹簧的一侧设有若干个长度依次递增的凸轮柱，所述凸轮柱的上侧设有固定于所述锥式釜体内壁的斜坡式滤盒，所述斜坡式滤盒，的底部设有与所述搅拌芯杆相匹配的滑动套筒，所述滑动套筒的底端设有与所述凸轮柱相匹配的凸轮结合部，所述斜坡式滤盒的一侧设有贯穿至外壁的粗砂出口，所述斜坡式滤盒的另一端设有连接管，所述连接管远离所述斜坡式滤盒的一端设有进一步将油液分离的旋流器。优选的，所述旋流器的螺旋叶上侧设有一个细目滤板，所述旋流器与所述细目滤板相邻的上侧设有低砂量油液流出的溢流口，所述旋流器的底端设有沉淀口，所述沉淀口的一侧设有出砂沉淀阀，所述沉淀口的底部设有沉淀池，所述旋流器的顶部设有监控油压的压力表。优选的，所述出砂口的一侧设有出料阀，所述搅拌电机与所述密封盖的一侧间设有油封组件，所述连接管的一侧设有连接管。优选的，若干个所述混砂叶片呈等距且均分排列，所述斜坡式滤盒的表面均匀设有若干个过滤粗砂的滤孔，所述粗砂出口的一侧设有与其相匹配的粗砂控制阀。本技术提出的一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，有益效果在于：通过釜内的搅拌电机和搅拌芯杆、搅拌桨的设置和配合，能够使得进入的油砂水充分的搅拌均匀，通过混合砂片和超声波碎砂装置的设置和配合，能够使得油砂水中的砂粒粉碎，有效降低含砂量，同时外部设置了刮壁板进行刮壁，使得砂粒不容沾染在釜壁上，更进一步的，通过内腔上侧的斜坡式滤盒、滑动套筒以及弹性推环的设置，在凸轮柱和凸轮结合部的带动下进行一定的震动，对油砂水中粗砂颗粒进行过滤，并且沿着斜坡振荡进入粗砂出口，这样进入釜内的油液不含有较大颗粒的杂质，砂颗粒容易在超声波的作用下粉碎，使得分离效率提高，在通过旋流器进行进一步的分离，在溢流口可以收集到纯净的油液，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置的剖面结构示意图；图3为图2中A部的局部放大结构示意图。图中：锥式釜体1、进料口2、出砂口3、出料阀31、密封盖4、搅拌电机5、油封组件51、搅拌芯杆6、搅拌桨7、混砂叶片8、刮壁板9、超声波碎砂装置10、弹性推环11、调节弹簧12、凸轮柱13、斜坡式滤盒14、滑动套筒15、凸轮结合部151、粗砂出口16、连接管17、连接阀171、旋流器18、溢流口19、沉淀口20、出砂沉淀阀201、沉淀池202、细目滤板21、压力表22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括锥式釜体1，锥式釜体1的上下两端分别设有进料口2和出砂口3，经过搅拌粉碎的油砂水中，水和沉淀砂粒通过出砂口3进行排出，锥式釜体1的顶部设有与其相匹配的密封盖4，密封盖4与釜体结合部之间设有密封垫圈保证密封性，密封盖4的上侧设有搅拌电机5，搅拌电机5的电机轴轴端焊接固定设有搅拌芯杆6，搅拌芯杆6的底端设有将油砂水搅拌均匀的搅拌桨7，通过搅拌芯杆6和搅拌桨7的配合将初步过滤的油砂水进行搅拌均匀，搅拌芯杆6与搅拌桨7相邻的一侧设有若干个将杂质混合切碎的混砂叶片8，若干个混砂叶片8的外侧均设有一块刮壁板9，锥式釜体1与混砂叶片8相对的外壁一侧固定设有超声波碎砂装置10，超声波碎砂装置10与混砂叶片8的设置和配合，可将内部大部分砂粒杂质粉碎，顶部混砂叶片8的上侧设有一个滑动套接于搅拌芯杆6外侧的弹性推环11，弹性推环11与顶部混砂叶片8的一侧间设有调节弹簧12，通过弹性推环11和调节弹簧12的设置，可形成往复式上下振动，弹性推环11远离调节弹簧12的一侧设有若干个长度依次递增的凸轮柱13，凸轮柱13的上侧设有固定于锥式釜体1内壁的斜坡式滤盒14，斜坡式滤盒14的斜坡可将粗砂颗粒引流至底部，斜坡式滤盒14，的底部设有与搅拌芯杆6相匹配的滑动套筒15，滑动套筒15的底端设有与凸轮柱13相匹配的凸轮结合部151，斜坡式滤盒14的一侧设有贯穿至外壁的粗砂出口16，开启出砂控制阀将粗砂单独排放出去，斜坡式滤盒14的另一端设有连接管17，连接管17远离斜坡式滤盒14的一端设有进一步将油液分离的旋流器18。本技术中，旋流器18的螺旋叶上侧设有一个细目滤板21，旋流器18与细目滤板21相邻的上侧设有低砂量油液流出的溢流口19，旋流器18的底端设有沉淀口20，沉淀口20的一侧设有出砂沉淀阀201，沉淀口20的底部设有沉淀池202，旋流器18的顶部设有监控油压的压力表22，压力表22的设置可防止内部油压过高，从而发生渗漏或者故障。出砂口3的一侧设有出料阀31，搅拌电机5与密封盖4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括锥式釜体(1)，所述锥式釜体(1)的上下两端分别设有进料口(2)和出砂口(3)，其特征在于，所述锥式釜体(1)的顶部设有与其相匹配的密封盖(4)，所述密封盖(4)的上侧设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的电机轴轴端固定设有搅拌芯杆(6)，所述搅拌芯杆(6)的底端设有将油砂水搅拌均匀的搅拌桨(7)，所述搅拌芯杆(6)与所述搅拌桨(7)相邻的一侧设有若干个将杂质混合切碎的混砂叶片(8)，若干个所述混砂叶片(8)的外侧均设有一块刮壁板(9)，所述锥式釜体(1)与所述混砂叶片(8)相对的外壁一侧固定设有超声波碎砂装置(10)，顶部所述混砂叶片(8)的上侧设有一个滑动套接于搅拌芯杆(6)外侧的弹性推环(11)，所述弹性推环(11)与顶部所述混砂叶片(8)的一侧间设有调节弹簧(12)，所述弹性推环(11)远离所述调节弹簧(12)的一侧设有若干个长度依次递增的凸轮柱(13)，所述凸轮柱(13)的上侧设有固定于所述锥式釜体(1)内壁的斜坡式滤盒(14)，所述斜坡式滤盒(14)，的底部设有与所述搅拌芯杆(6)相匹配的滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)的底端设有与所述凸轮柱(13)相匹配的凸轮结合部(151)，所述斜坡式滤盒(14)的一侧设有贯穿至外壁的粗砂出口(16)，所述斜坡式滤盒(14)的另一端设有连接管(17)，所述连接管(17)远离所述斜坡式滤盒(14)的一端设有进一步将油液分离的旋流器(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油开采生产中产生的油砂水分离装置，包括锥式釜体(1)，所述锥式釜体(1)的上下两端分别设有进料口(2)和出砂口(3)，其特征在于，所述锥式釜体(1)的顶部设有与其相匹配的密封盖(4)，所述密封盖(4)的上侧设有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的电机轴轴端固定设有搅拌芯杆(6)，所述搅拌芯杆(6)的底端设有将油砂水搅拌均匀的搅拌桨(7)，所述搅拌芯杆(6)与所述搅拌桨(7)相邻的一侧设有若干个将杂质混合切碎的混砂叶片(8)，若干个所述混砂叶片(8)的外侧均设有一块刮壁板(9)，所述锥式釜体(1)与所述混砂叶片(8)相对的外壁一侧固定设有超声波碎砂装置(10)，顶部所述混砂叶片(8)的上侧设有一个滑动套接于搅拌芯杆(6)外侧的弹性推环(11)，所述弹性推环(11)与顶部所述混砂叶片(8)的一侧间设有调节弹簧(12)，所述弹性推环(11)远离所述调节弹簧(12)的一侧设有若干个长度依次递增的凸轮柱(13)，所述凸轮柱(13)的上侧设有固定于所述锥式釜体(1)内壁的斜坡式滤盒(14)，所述斜坡式滤盒(14)，的底部设有与所述搅拌芯杆(6)相匹配的滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)的底端设有与所述凸轮柱(13)相匹配的凸轮结合部(151)，所述斜坡式滤盒(14)的一侧设有贯穿至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨建伟，
类型：新型
国别省市：河南;41