基于电控系统的可调节式撒珠结构技术方案

本发明专利技术公开了一种基于电控系统的可调节式撒珠结构，该种结构可以实现反光珠的可控式的喷洒操作，从而实现指定区域定量的反光珠的喷洒。该撒珠结构主要包括由电控系统控制转速的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过齿轮传动系统与主滚筒相连，所述的主滚筒的外表面设有若干个呈阵列分布的微孔，主滚筒的上半部分位于辅投料仓的内部，主滚筒的内部设有内辊，主滚筒通过齿轮传动系统带动产生旋转运动。本装置与现有装置相比，通过伺服电机控制主滚筒转速，从而控制反光珠的喷洒数量。同时针对反光珠颗粒较小，容易被静电吸附的特点，采用局部高压气体的方式，将可能吸附在微孔表面上的反光珠进行吹扫，从而可以更精确的控制反光珠的喷洒量。的喷洒量。的喷洒量。

【技术实现步骤摘要】
基于电控系统的可调节式撒珠结构


[0001]本专利技术涉及基于电控系统的可调节式撒珠结构。

技术介绍

[0002]为了更有序的规范道路上车辆的行驶，在各类道路的表面均需要进行指示线的施工绘制，而针对道路指示线的绘制工作，往往需要在现场将相关物料进行熔融，并在保持高温的情况下，将物料快速的涂覆在道路的表面。
[0003]在涂覆标示线的同时，为了方便夜间行车，在重要的标示线的涂覆过程中，会喷洒一定量的反光珠以便于夜间的辨识。
[0004]反光珠的喷洒量以及喷洒的均匀程度决定该标示线在夜间的使用质量，现有的反光珠的喷洒量往往是定值，其不可以根据划线机的行驶速度进行调节，也不具有可控式的调节基础。这种方式在初期还可以满足划线实用需求，但是随着划线机的持续发展，大中型划线机的普遍应用下，其划线机的行驶速度有了很大的提升，那么在划线机低速行驶状态以及高速行驶状态下，就迫切需要不同的撒珠速度来进行适应。
[0005]但是目前，还未有可调式的撒珠机构来适应划线机的发展，所以目前，经常可以看到现有的道路标示线上，存在反光珠喷洒不均匀的现象，即存在某一段线路发光比较严重，但其靠近的线路其基本又不反光的现象。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，通过多重控制的方式，提供了一种基于电控系统的可调节式撒珠结构。
[0007]一种基于电控系统的可调节式撒珠结构，包括由电控系统控制转速的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过齿轮传动系统与主滚筒相连，所述的主滚筒的外表面设有若干个呈阵列分布的微孔，主滚筒的上半部分位于辅投料仓的内部，主滚筒的内部设有内辊，主滚筒通过齿轮传动系统带动产生旋转运动，此时内辊不发生旋转运动；所述的内辊为不完整圆辊，内辊的顶部抵接在主滚筒的内壁上，内辊的底部为镂空部分，且形成空腔，空腔内充入气体；气体由侧面的管道充入，并通过主滚筒表面上的微孔排出。
[0008]为了保证在使用过程中，所有的微孔都能填充足够的反光珠，从而实现对反光珠数量的可控与可知，在主滚筒携带反光珠时，通过对主滚筒的表面进行触摸，从而将微孔填满，具体的结构基础如下：
[0009]辅投料仓包括倾斜设置的第一斜向板和第二斜向板，斜向板向内倾斜设置，主滚筒在旋转时，依次触碰第一斜向板和第二斜向板，所述的第二斜向板的内壁上设有毛刷架，所述的毛刷架的末端设有毛刷。
[0010]由于在实际使用中，经常出现辅投料仓仓满的现象，该种现象主要是由于工程划线车辆在行驶过程中，或是在不需要划线时，其底部的划线系统并未工作，所以伺服电机未工作，此时存在一定量的积余现象，为了防止反光珠溢出，具体设置了以下结构：
[0011]辅投料仓的侧面设有负压装置，所述的负压装置将辅投料仓上半部分的反光珠通过管道重新注入到主投料仓。
[0012]为了更方便的控制主滚筒的旋转速度，齿轮传动系统包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮的中间轴与伺服电机的传动轴相连，从动齿轮的中心轴与主滚筒的侧壁相连。
[0013]优选的，辅投料仓的顶部设有主投料仓，所述的主投料仓的内部设有压力传感器，主投料仓的顶部连有主投料管。压力传感器用于监测主投料仓的内部反光珠的数量，当反光珠的数量过多时，会挤压压力传感器，从而打开负压吸附，可以将多余的反光珠吸走，或是暂停主投料仓上方主投料管的进料。
[0014]进一步的，为了满足使用，所述微孔的孔径为反光珠珠体直径的3
‑
15倍，微孔的深度为反光珠珠体直径的15
‑
25倍。
[0015]有益效果：
[0016]本装置与现有装置相比，通过伺服电机控制主滚筒转速，从而控制反光珠的喷洒数量。同时针对反光珠颗粒较小，容易被静电吸附的特点，采用局部高压气体的方式，将可能吸附在微孔表面上的反光珠进行吹扫，从而可以更精确的控制反光珠的喷洒量。
附图说明：
[0017]图1是一种基于电控系统的可调式撒珠结构的结构示意图一；
[0018]图2是一种基于电控系统的可调式撒珠结构的结构示意图二；
[0019]图3是一种基于电控系统的可调式撒珠结构的结构示意图三；
[0020]图4是一种基于电控系统的可调式撒珠结构的结构示意图四；
[0021]1.主动齿轮 2.从动齿轮 3.主投料管 4.主投料仓 5.辅投料仓 6.负压箱 7.负压风机 8.毛刷架 81.毛刷 9.主滚筒 10.内辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]在一个指定的划线区域进行划线机划线时，在划线机的底部增加可调式式反光珠撒珠结构。
[0025]当划线机的行走速度较快时，此时对于反光珠的需求量较大，此时将伺服电机的转速调快，单位时间内的反光珠的喷洒量就会需求较大，从而匹配划线机较快的行走速度。反之，当划线机的行走速度较慢时，此时伺服电机的转速较慢，从而匹配此时的划线机的行走速度。通过该种调节方式，可以满足不同划线机的划线速度。
[0026]具体的可调式撒珠结构如附图1
‑
4所示，其中包括由电控系统控制转速的伺服电机(图中未显示)，所述伺服电机(图中未显示)的输出轴通过齿轮传动系统与主滚筒相连，
[0027]传动系统包括主动齿轮1与从动齿轮2，所述主动齿轮1的中间轴与伺服电机的传
动轴相连，从动齿轮2的中心轴与主滚筒的侧壁相连。
[0028]辅投料仓5的顶部设有主投料仓4，所述的主投料仓4的内部设有压力传感器(图中未显示)，主投料仓的顶部连有主投料管3。
[0029]辅投料仓5包括倾斜设置的第一斜向板和第二斜向板，斜向板向内倾斜设置，主滚筒在旋转时，依次触碰第一斜向板和第二斜向板，所述的第二斜向板的内壁上设有毛刷架8，所述的毛刷架的末端设有毛刷81。
[0030]辅投料仓的侧面设有负压风机7，所述的负压风机7将辅投料仓5上半部分的反光珠通过管道重新注入到主投料仓4。
[0031]主滚筒的外表面设有若干个呈阵列分布的微孔，主滚筒的上半部分位于辅投料仓的内部，主滚筒的内部设有内辊，主滚筒通过齿轮传动系统带动产生旋转运动，此时内辊不发生旋转运动；所述的内辊为不完整圆辊，内辊的顶部抵接在主滚筒的内壁上，内辊的底部为镂空部分，且形成空腔，空腔内充入气体；气体由侧面的管道充入，并通过主滚筒表面上的微孔排出。
[0032]在实际使用时，如图3所示，在内辊的支撑下，主滚筒在运送至上半部分时，反光珠落入在主滚筒的微孔中。而在主滚筒转动到下半部分时，通过在空腔内充入气体，在气体和反光珠的重力的双重作用下，此时反光珠就会落入在待划线区域中，从而实现反光珠的喷洒，也防止由于静本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于电控系统的可调节式撒珠结构，其特征在于，包括由电控系统控制转速的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过齿轮传动系统与主滚筒相连，所述的主滚筒的外表面设有若干个呈阵列分布的微孔，主滚筒的上半部分位于辅投料仓的内部，主滚筒的内部设有内辊，主滚筒通过齿轮传动系统带动产生旋转运动，此时内辊不发生旋转运动；所述的内辊为不完整圆辊，内辊的顶部抵接在主滚筒的内壁上，内辊的底部为镂空部分，且形成空腔，空腔内充入气体；气体由侧面的管道充入，并通过主滚筒表面上的微孔排出。2.根据权利要求1所述的基于电控系统的可调节式撒珠结构，其特征在于，所述的辅投料仓包括倾斜设置的第一斜向板和第二斜向板，斜向板向内倾斜设置，主滚筒在旋转时，依次触碰第一斜向板和第二斜向板，所述的第二斜向板的内壁上设有毛刷架，所述的毛刷架的末端设有毛刷。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤涛，付豪，付国宇，
申请(专利权)人：江苏路鑫达交通设施有限公司，
类型：发明
国别省市：