药用真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种药用真空干燥装置，特别适用于激素类药品的干燥。本装置由箱体，加热器，材质处理机构，全回转窑盘，双气缸机械手，集料总成器和机械传动系统组成。由于采用严格的密封和绝热措施，可有效防止尘毒物质的跑、冒、滴、漏。本装置的电气控制系统允许操作人员远距离控制和监测作业流程，从而减轻和防止激素类药品生产过程中的职业危害。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药用真空干燥装置，
属干燥设备。目前，国内对性、皮质激素类药物的干燥，大多采用电加热真空烘箱；在国外则采用全封闭作业车间来隔离激素生产现场，操作人员穿戴防护服，並配置专用工具进行工作，由于激素类药物在干燥时所产生的粉尘极易扩散到工作环境中去，人体过量吸入后会引起性机能紊乱和内分泌失调等现象。更严重的会引起异性化病变。所以，激素类药品的生产，必须严格防止激素粉尘的扩散，以保护环境和工人的健康。但是，利用电加热真空烘箱来干燥激素类药物，需要在干燥过程中多次取出物料，作人工翻动，这使有害粉尘非常容易四处飞散。而全封闭作业设施虽然能有效防止操作人员与激素类药物直接接触，但设备复杂，造价昂贵，目前，国内尚难普遍采用。本技术的目的是设计一种专门的干燥装置，适用于激素类药物的干燥，整个干燥过程能够实现密闭化和自动化作业，並能回收溶媒，以防止环境污染。本技术由箱体、加热器，材质处理机构，全回转窑盘，集料总成器和机械传动系统等部分组成，由电气控制系统进行远距离自动控制和监测。整个干燥过程，从加料，烘料到出料，实现全封闭和自动作业。本技术的特点是干燥箱体内部装有呈幅状布置的齿条架，下部可以安装梳状齿条，用以翻动被干燥物料，以增大比表面，提高干燥速率。被干燥物料经材质处理机构的风动切割装置，被离散成颗粒状，通过料斗沉降在全回转窑盘的上表面上，窑盘安装在垂直回转轴上，由机械传动系统驱动作缓慢旋转，垂直回转轴与静止箱体之间的端面采用动态密封结构，由动环和静环构成，动环采用氮化硅材料、静环采用不锈钢材料，从而确保干燥装置在旋转状态下的适当真空度。本装置的箱体为圆筒型，由金属材料，如不锈钢制成，外加隔热层隔热，干燥箱的上侧部位开有侧门，便于蒸馏洗涤装置时之用，本装置的加热方式采用辐射加热，也即放置物料的窑盘不与加热器直接接触，加热器呈W型管状结构，安置在干燥箱的上部，经脱水净化处理的加热气体由喷咀定时向干燥箱内送入，利用真空泵的抽吸作用，既使热载体在箱内循环，又使其流经溶媒回收装置，以便回收溶媒。经干燥处理的材质，最后由双气缸机械手自动地间歇从窑盘上推离，並落入集料总成器内，该总成器的下端安置气阀定时在短时间内开启。为了提高整个装置的自动化程度，本技术设计了电气控制箱，用逻辑电路实现干燥作业各参数，如温度，压力、气流等的自动控制和监测，加热器采用可控硅无级调控，电气控制电路可以自动控制各执行机构的动作，从而实现加料、烘料和出料的全自动操作。本装置並配有报警和解警装置可以确保干燥过程的安全生产。本技术为激素类药物的干燥，提供了全封闭的自动作业环境，由于干燥容器封闭化和管道化操作，並具有吸收装置等能有效防止尘毒材质的跑、冒、滴、漏，加之远距离集中控制和监测实现了物料和操作人员的空间隔离，从而改善了抵御激素尘毒危害的劳动保护条件，减轻了劳动强度。本装置结构紧凑、合理，占地面积远比全封闭作业车间小，设备热效高，投资费用低。本技术还可适用其他类似药品的干燥处理。附图说明图1为材质处理机构的剖视图。图2为全回转窑盘机构、齿条架及梳状齿条、双气缸机械手机构的结构剖视图。图3为机械传动系统的端面动态密封结构的剖视图。图4为本技术的系统结构示意图。其中1为固定垫板，2为齿条架，3为梳状齿条，4为窑盘支架，5为窑盘，6为机械手，7、11为上、下导柱，8为弹性元件，9为移动杆，10为双气缸，12为联板，13为辊轴，14为偏心叶轮，15为切割盘，16为多孔弧形板，17为动环，18为静环，19为垂直回转轴，20为箱体，21为加热器，22为材质处理机构，23为抽气口，24为全回转窑盘机构，25为双气缸机械手机构，26为喷嘴，27为集料总成器，28为出料口，29为机械传动系统。现结合附图1、2、3和4对本技术的实施例作进一步说明本技术的箱体20为圆筒形，由不锈钢制成，外面加隔热层保温，箱体20的上侧部位开有侧门，进料、烘料和出料的相应部位开有观察窥孔，可以安装照明光源，便于观察干燥全过程。材质处理机构22由位于右侧气室的偏心叶轮14经压缩空气动力源(＞6Kg／cm2)驱动，带动以六个辊轴13组成的切割盘15转动，在与辊轴组的放置轨迹相切处，安装有多孔弧形板16，其上开有内径为4毫米的小孔380个。当物料进入由辊轴13表面与弧形板16内壁构成的楔形角时，团状物料被挤压和多孔切割，成为颗粒状离散，再通过料斗沉降到全回转窑盘5的上表面。由于材质处理机构22经过严格动平衡，能将振动和噪音有效地控制在较小程度，並采用风动机构以实现无级变速和程序动作，所以能适于药物处理的清洁度要求。只要改变弧形板上小孔的内径，就可获得不同大小的颗粒群。全回转窑盘24安装在垂直回转轴19上，由机械传动系统29驱动作缓慢旋转，机械传动系统29是由防爆型异步电动机驱动摆线针轮减速器实现减速的。中间经马尔他机构输出可变速的动力，速度变化范围为115。窑盘5上表面装载物料进行激素类药物脱水或脱溶剂干燥处理。四个固定在箱体20内壁上的呈幅状布置的齿条架2，其下部安装梳状齿条3，使被干燥物料得以翻动，改变其表面状态，从而提高溶剂的挥发率。这样经干燥处理的材质最后由双气缸机械手机构推离全回转窑盘5，落在集料总成器27内。为了有效防止动力气源进入真空干燥箱体内，本装置采用双气缸10作推挽往复直线运动，每个气缸利用固定垫板1安装于箱体20的隔热层内壁上，双气缸10的同心度依靠上、下导柱7、11保证，在气缸活塞杆的侧面装有机械手移动杆9，並由联板12相连接，机械手6可随活塞杆作同步往复移动，並在经窑盘5回转中心的直径轨迹上运动，机械手6由5～10片1毫米的聚四氟乙烯薄片组合而成，其下端始终通过弹性元件8的作用与窑盘5上表面相接触。机械手6的移动极限位置，运动速度和动作周期均可作连续调节，以利于材质的收集率。垂直回转轴19与静止箱体20之间的端面采用动态密封结构，端面由动环17和静环18构成，动环17采用氮化硅工程陶瓷密封材料，静环18采用不锈钢材料，配合端面光洁度为並10。同时，在转轴的圆周表面和端面上安装四个O型密封圈以改善干燥箱的真空度。权利要求1.一种药用真空干燥装置，由箱体、加热管、材质处理机构、全回转窑盘、集料总成器和机械传动系统组成，其特征在于所说的全回转窑盘5有位于上方的两个气缸10，靠固定垫板1分别固定在箱体20的内壁两侧，通过上、下导柱7、11相连接，移动杆9由联板12与活塞杆相连接，在其一端装有机械手6，其下端通过弹性元件8的作用与窑盘5的上表面相接触，数个呈幅状布置的齿条架2，其下部安装梳状齿条3，固定在箱体20内壁，垂直回转轴19上安装有动环17，箱体20底部装有静环18，形成动态密封结构。2.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于所说的材质处理机构有一组辊轴13安装在切割盘15上，在其旋转轨迹相切处装有一块多孔弧形板16。3.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于所说的机械手6由5～10片聚四氟乙烯薄片组合而成。4.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于所说的动环17采用氮化硅工程陶瓷材料，静环18采用不锈钢材料。专利摘要本技术提供了一种药用真空干燥装置，特别适用于激素类药品的干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药用真空干燥装置，由箱体、加热管、材质处理机构、全回转窑盘、集料总成器和机械传动系统组成，其特征在于所说的全回转窑盘５有位于上方的两个气缸１０，靠固定垫板１分别固定在箱体２０的内壁两侧，通过上、下导柱７、１１相连接，移动杆９由联板１２与活塞杆相连接，在其一端装有机械手６，其下端通过弹性元件８的作用与窑盘５的上表面相接触，数个呈幅状布置的齿条架２，其下部安装梳状齿条３，固定在箱体２０内壁，垂直回转轴１９上安装有动环１７，箱体２０底部装有静环１８，形成动态密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪大为，
申请(专利权)人：倪大为，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]