隧道式烘干脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种以燃料为热源、空气为干燥介质的隧道式烘干脱水设备。特别适用于野生菌类、人工菌类、蔬菜、农副产品、中药材等的干燥脱水。其特征是隧道式烘干仓内有２－１０个相互独立的烘干室，通过调整热风管上的风温度控制装置，各烘干室可获得不同的温度区段，各烘干室的热风进风口和排湿口依次为上、下颠倒排列安装，烘干室中部有热风侧进风管。具有能进行分区、分温度连续流水烘干作业，温度易控、烘烤均匀，生产规模大，烘干物料质量好等优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种以燃料为热源、空气为干燥介质的烘干脱水设备，特别适用于野生菌类、人工菌类、蔬菜、农副产品、中药材等的干燥脱水。现有的以燃料为热源、空气为干燥介质的烘干脱水设备，都是由热交换器，风机和烘干仓组成。烘干脱水设备为单机作业。每台烘干脱水设备的烘干仓只有一个烘干室，当烘干脱水设备工作时，烘干仓内只能形成一个温度区，且热交换器向烘干仓输送的热风只能从一个方向吹入烘干仓内。因此存在着不能根据烘烤物料的特性分温度、分期烘烤，烘烤温度不易控制，烘干仓升温速度慢，热量损失大，烘烤不均匀，烘干物料质量差，不能保持鲜料的原有风味，不能进行连续流水烘干作业，生产规模小等缺点。本技术的目的是提供一种以煤、石油、天然气、木柴等燃料为热源、空气为干燥介质，烘干仓内能够形成温度分区，能够进行分区、分温度连续流水烘干作业，烘干仓升温速度快，温度易控制，热量损失小，生产规模大，烘干物料质量好的隧道式烘干脱水设备。本技术的技术方案如下一种以煤、石油、天然气、木柴等燃料为热源、空气为干燥介质的隧道式烘干脱水设备，是由热风炉、隧道式烘干仓、运输系统、管道总成和电器控制系统等五部份组成。热风生产采用现有的热风炉，通过热风管向隧道式烘干仓输送热风。电器控制系统包括风机控制，卷扬机控制，仓门控制和对各热风管内流动热风的温度控制，采用现有技术、装置。烘干脱水设备采用隧道式烘干仓，烘干仓内的地面上铺有轨道，轨道与烘干仓外部相连通，烘干仓的入口处和出口处有仓门，仓门关闭后，烘干仓成为一个密封体。烘干仓内有2－10个独立的烘干室；各烘干室与热风炉之间安装有热风输送管，热风输送管上装有热风温度控制装置。每一个烘干室由一台可移动的烘干小车和固定在烘干仓仓体底部，顶部的进风罩，排气罩构成，各烘干室成为相互独立，隔开的烘干单元；烘干小车由车身和烘干箱组成各烘干小车之间由活动挂钩相连；烘干箱内由数层物料筛构成。热风炉通过热风管向烘干仓内每一个烘干室输送热风，热风温度控制装置通过对外界冷空气的吸入量的控制，达到对输入各烘干室热风的温度控制，进而达到控制各烘干室的温度。因而可根据各种物料的烘烤工艺不同，调整温度控制装置，形成所需要的各各烘干室间的温度分区，进行连续流水烘干作业。烘干仓内各烘干室的热风进风口和排湿口依次为上，下颠倒排列安装。烘干室中部与热风进风口之间装有热风侧进风管。如前一个烘干室的热风进风口在下、排湿口在上，后一个烘干室的热风进风口就在上，排湿口在下，各烘干室的热风进风方向依次上、下交替变换。烘干仓内各烘干室的热风进风口与烘干室中部有一分风管相连通，将热风管内的热风分出一部分从烘干室中部吹入，使烘干室内各处的温度较为均匀。烘干仓内的各烘干室的烘干室壁内有由金属薄板及保温隔热材料层构成的夹层。使烘干仓内各烘干室有较好的温度分区效果和保温效果。隧道式烘干仓的仓体内壁上贴有密封材料层，使烘干仓内的热空气不易漏出。固定在烘干仓仓体顶部或底部的各烘干室的排湿口上安装有风机，风机将烘干室内的废气和水蒸汽强制抽出，排入大气。并且可根据废气和水蒸汽量的大小，控制各风机抽风量的大小。各烘干室内的烘干箱为铝质结构，使得烘干箱不易氧化，吸热量小，轻便、卫生。隧道式烘干脱水设备的输送系统由轨道、可在轨道行走的托车和卷扬机构成，当烘干仓内的烘干小车需要向前移动时，由卷扬机牵引而完成。本技术的优点是由于烘干仓内的各烘干室可形成不同温度的分区，烘干仓内的烘干小车每向前移动一个烘干室。可变换一次烘烤温度，因此可根据各种物料的不同特性，不同烘烤工艺，调整烘干仓内的温度分区，使烘烤物料能按其烘烤工艺进行温度分期连续流水烘干作业，从而达到烘干物料质量好，能够保持鲜料的风味，生产量大等目的。烘干仓内各烘干室的热风进风方向上、下颠倒排列和具有侧进风，能够使物料烘干均匀。烘干仓内各烘干室室壁内夹有保温隔热层，使烘干仓内各烘干室具有较好的温度分区效果和保温效果。烘干仓的仓体内壁上贴有密封材料层，使烘干仓内的热空气不易漏出。各烘干室的排湿口上装有风扣，能随时抽出烘干室内产生的水蒸汽和废气，保证烘干速度。烘干室内的烘干箱为铝质结构，使得烘干箱不易氧化、吸热量小，轻便，卫生。轨道、托车和卷扬机组成的输送系统，能够方便运输，减少劳动强度。附图说明图1是隧道式烘干脱水设备的平面示意图，图2是隧道式烘干仓示意图，图3是烘干室示意图，图4是烘干小车示意图，下面是本技术的一个实施例附图是本技术的一个实施例。隧道式烘干脱水设备，是由热风炉、隧道式烘干仓、输送系统、管理总成和电器控制系统等五部分组成。热风炉1采用两台以煤为燃料的无管式热风炉，热风管3将热风炉与各烘干室相连通，热风管3上装有热风温度控制装置2，隧道式烘干仓6由烘干仓体7、烘干仓门5和烘干室8构成，烘干仓体由薄铁板夹保温层构成，仓体内壁贴有三道密封带。烘干仓6内有4个烘干室，烘干室8由室壁7、进风、排气罩14、侧进风管17、仓隔板16、烘干小车13构成，各烘干室的热风进风口和排湿口依次上、下颠倒排列安装，A为进风口，B为排湿口，各排湿口上装有一台轴流式风机14，烘干室的室壁7由外层薄铁板21、中层隔热层20、内层铝板19三层构成。烘干小车13由车身31、车轮29和烘干箱22构成，烘干箱22由烘干箱竖架23、烘干箱横架28、物料活动筛24、筛支架25、挂钩手柄26、挂钩27、挂钩轴30构成，烘干箱内有20层活动物料筛。输送系统由轨道10、托车4和卷扬机11构成。电器控制系统包括风机控制、卷扬机控制、热风管内的热风温度控制和仓门开闭控制等，由电器控制柜12来实现。权利要求1.一种以燃料为热源空气为干燥介质的隧道式烘干脱水设备，是由热风炉、隧道式烘干仓、输送装置、管道总成和电器控制系统等五部分构成，其特征在于a、隧道式烘干仓内有2～10个烘干室8，各烘干室与热风炉之间安装有热风输送管3，热风输送管上安装有热风温度控制装置2；b、各烘干室的热风进风口和排湿口为上、下颠倒排列安装，烘干室中部与热风进风口之间装有热风侧进风管17。2.根据权利要求1所述的隧道式烘干脱水设备，其特征在于各烘干室的烘干室壁内有保温隔热材料夹层20。3.根据权利要求1所述的隧道式烘干脱水设备，其特征在于隧道式烘干仓的烘干仓体8的内壁上贴有密封材料。4.根据权利要求1所述的隧道式烘干脱水设备，其特征在于各烘干室的排湿口上装有风机18。5.根据权利要求1所述的隧道式烘干脱水设备，其特征在于烘干室内的烘干箱13为铝质结构。6.根据权利要求1所述的隧道式烘干脱水设备，其特征在于输送系统是由轨道10，托车4，卷扬机11组成。专利摘要本技术公开了一种以燃料为热源、空气为干燥介质的隧道式烘干脱水设备。特别适用于野生菌类、人工菌类、蔬菜、农副产品、中药材等的干燥脱水。其特征是隧道式烘干仓内有2-10个相互独立的烘干室，通过调整热风管上的热风温度控制装置，各烘干室可获得不同的温度区段，各烘干室的热风进风口和排湿口依次为上、下颠倒排列安装，烘干室中部有热风侧进风管。具有能进行分区、分温度连续流水烘干作业，温度易控、烘烤均匀，生产规模大，烘干物料质量好等优点。文档编号F26B3/04GK2080154SQ8921769公开日1991年7月3日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以燃料为热源空气为干燥介质的隧道式烘干脱水设备，是由热风炉、隧道式烘干仓、输送装置、管道总成和电器控制系统等五部分构成，其特征在于：ａ、隧道式烘干仓内有２～１０个烘干室８，各烘干室与热风炉之间安装有热风输送管３，热风输送管上安装有热 风温度控制装置２；ｂ、各烘干室的热风进风口和排湿口为上、下颠倒排列安装，烘干室中部与热风进风口之间装有热风侧进风管１７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽忠，杨安朝，郝正喜，
申请(专利权)人：云南省曲靖地区农机研究所，云南省农机研究所，云南省曲靖市东冠公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]