一种物料的气流干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种物料的气流干燥装置。该气流干燥或冷却装置包括依次连通的进气管、空气预热器、干燥管路、排风管路、以及使气体在上述管路中流动的动力系统，干燥管路上分别连接有进料机、物料破碎机，干燥管路分段将进料机、物料破碎机顺流程连接。物料破碎机之后的干燥管路上还连接有用于对物料进行粒度分级的气流筛分机。本装置充分利用气流干燥或冷却的流态化特征，将物料的破碎与筛选过程集成于气流干燥或冷却过程之中，从而简化过程环节，缩短物料流程，尤其当产品有粒度分级要求时可有效地实现产品的粒度分级。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料的气流干燥装置及冷却装置，该气流干燥装置 及冷却装置主要用于粉体的干燥及冷却。
技术介绍
气流干燥装置是粉体工程中应用非常普遍的一种粉体干燥设备，其干燥 原理是采用预热空气携带粉体物料于干燥管路中形成气、固相混合物流，经 一段时间的热量交换后，气、固两相分离，物料中的水份以蒸汽的形式随空 气外排，从而实现粉体干燥的过程。工业生产中发现，粉体物料在气流干燥 过程中易产生结块现象，影响产品质量，现有技术中的气流干燥装置不能有 效解决这一问题，通常是在完成干燥过程后，于分离器后面配备筛分装置以 分离结块物料。对块料的后续处理流程是较为复杂的， 一种办法是单设处理装置形成一 套封闭的块料处理系统，系统设备包括破碎机、筛分机、斗式提升机等；另 一种办法是筛分出来的块料经破碎后通过输送设备输送到气流干燥器的进料 口与待干燥物料混合，实现块料的循环破碎。比较而言，后者显然要经济、 合理，需增加的设备数量相对较少，但是需相应增大气流干燥装置的过流能 力。无论采用哪种办法都使得粉体气流干燥装置的过程设备多而复杂，单位 处理能力的装置投资较大，物料流程长，运行成本高，装置不节能，尤其当 产品有粒度分级的要求时，现有技术的气流干燥装置是无能为力的，对于目 数分布范围较为接近的粉体物料进行粒度分级，目前，工业应用中尚缺乏理 想的分离方法和装置。
技术实现思路
众所周知，工业装置中涉及到的三种物质形态的传递或输送，以固态物 质的传递或输送流程最为复杂，传递或输送的成本最高，相应装置的投资也 最大。因此，对固态物料的任何处理过程都应力求流程简捷，提高过程效率， 减少过程环节。本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种充分利用气流干 燥过程中气、固混合物的流态化特征，将物料的破碎与筛选过程集成于气流 干燥过程之中的气流干燥装置，以及一种充分利用气流冷却过程中气、固混 合物的流态化特征，将物料的破碎与筛选过程集成于气流冷却过程之中的气 流冷却装置。由于物料的干燥或冷却过程可以延伸到物料的破碎及筛分阶段， 从而使整个装置结构紧凑，流程简捷。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该物料的气流干燥装置包 括依次连通的进气管、空气预热器、干燥管路、排风管路、以及使气体在上 述管路中流动的动力系统，干燥管路上分别连接有进料机、物料破碎机，干 燥管路分段将进料机、物料破碎机顺流程连接。优选在所述进气管前端可连接有空气净化器。所述物料破碎机可采用离心破碎机，该离心破碎机包括壳体，壳体下部 为用于盛装物料的缓冲仓，缓冲仓与干燥管路后段连通，壳体内置有与干燥管路前段相通的导流管，导流管出口端上方设有可旋转的叶轮，叶轮上方设 有可供与结块物料分离后的气体通过的分离罩，分离罩与干燥管路后段连通。叶轮下方还可设有第一筛网，第一筛网的底部与导流管相接并连通，优 选第一筛网为倒锥形筛网。第一筛网的网孔选择可根据破碎的粒度需求而定 并可以适时更换。此离心破碎机可简化干燥过程环节，縮短物料流程。物料在叶轮离心力的作用下，沿第一筛网表面螺旋下滑的过程中，小颗 粒物料将穿过筛网，进入破碎机底部的缓冲仓，而大颗粒物料滑落到第一筛 网底部时进入导流管，被导流管中的高速混合气流携带，再次冲向叶轮，从 而可以实现破碎过程的循环，直到结块物料完全被破碎到指定的粒度要求， 最终落入离心破碎机下部的缓冲仓中。优选的是，第一筛网底部的导流管上还可装有提高气流流速的引射器， 第一筛网下方设有可引导物料进入缓冲仓的落料锥。另外，在分离罩的下部可设有用以截留不符合粒度要求的块状物料的小 筛网，小筛网的网孔大小应与叶轮下方的第一筛网的网孔大小一致，此外， 缓冲仓的底部通过干燥管路与分离罩连通，该处还装有控制物料流量的自动给料器。为了平衡叶轮两侧因叶轮旋转而形成的压力差，以减小气流穿过叶轮的 阻力，优选叶轮包括正叶轮和副叶轮，正叶轮和副叶轮背向设立，正叶轮面 对导流管出口端，副叶轮设于正叶轮的背面。所述叶轮可包括多个漩流型的 叶片，每相邻的两叶片之间设有茄形通孔，以使气、固相分离的空气具有足 够的过流截面穿过叶轮。副叶轮的作用一是降低叶轮上部空间的空气静压；二是可将直接穿过叶轮的物料进行离心分离。离心破碎机是气流干燥装置中用于物料破碎的装置，所述叶轮设置于壳 体内部正上方，当混合气流沿其轴向高速穿过离心破碎机时，其中所携固体 物料在叶轮的旋转作用下被离心分离，沿叶轮的切向冲向壳体内壁，使其在 与壳体内壁的高速碰撞中破碎，离心破碎的动力源于叶轮旋转施予物料的离 心力，物料颗粒的质量和叶轮的转速将决定物料被分离的程度。结块物料因 质量较大，产生的离心力也较大，其与破碎机壳体内表面的碰撞作用也越显 著，从而强化了结块物料的离心破碎的效果。为有利于破碎，破碎机壳体材 质可采用硬度较高的耐磨材料制造，并强化其内表面的摩擦效应。当物料需要进行分级处理时，离心破碎机之后的干燥管路后段上还可连 接有用于对物料进行粒度分级的气流筛分机。所述气流筛分机可包括返吹风 装置、气流室和出料装置，气流室内根据粒度分机的需要可设有一层或多层 筛网，出料装置设于各筛网的底部，出料装置下部可接有分级料仓，返吹风 装置设于第一层筛网前并与排风管路连通。筛网平面与混合气流的流向成一定角度，当混合气流高速冲向筛网时， 由于气流穿过气流筛分机的时间极短，粒度较小的物料随气流穿过筛网，而 粒度较大的物料则被筛网逐级截留。为控制粒度分级的深度，在气流室底部， 第一层筛网前设有的返吹风装置的作用是将被截留的筛前物料进行反吹，该 反吹气流与从进口而来的强大混合气流作用形成局部涡旋气流，使物料在第 一层筛网前反复筛分，从而提高产品分级率。分级后的物料通过出料装置分 别送到气流筛分机下部的分级料仓，从而完成产品的粒度分级。其中，所设 筛网的层数及筛网网孔的大小可根据具体的产品分级要求而定。从离心破碎机分离罩排出的气流返回到缓冲仓底部将破碎后的粉体物料 再次携带形成混合气流，继续干燥过程，并为气流筛分过程创造流态化条件。 优选在离心破碎机底部的干燥管路上还设有用于混合物料的弓I射混合器。在气流筛分机与排风管路之间还可连接有除尘器，用于净化排空气体。 所述气体在管路中流动的动力系统可为设于进气管入口端的鼓风机和设 于排风管路出口端的引风机。生产实践表明，对某些粉体物料在干燥过程中形成的结块，当其完全被 烘干时进行破碎，并不是最佳状态，保留适量水分反而更容易被破碎，因此， 本技术物料的气流干燥装置，其破碎过程不一定必须放到干燥过程彻底 完成之后，尤其是当装置中包含有用于物料分级的气流筛分机时，离心破碎 机在气流干燥装置中的位置可以根据有利于破碎的原则而定，使物料的含湿 率处于最理想的破碎状态，以提高破碎效率。而现有技术中的气流干燥装置 的破碎过程则只能在干燥过程结束并且在气、固两相分离后才能进行。本技术气流干燥装置，通过在适当的位置段设有离心破碎机及气流 筛分机，从而将物料的干燥、破碎与筛分过程集成为一体。当物料采取其他诸如直火煅烧、蒸汽煅烧等干燥形式时，本技术 也可作为气流冷却装置使用，完成冷却、破碎与产品分级的过程集成。众所 周知，直火煅烧或蒸汽煅烧过程的操作温度较高，物料在此过程中更容易出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料的气流干燥装置，其特征在于包括依次连通的进气管（３１）、空气预热器（８）、干燥管路（１０）、排风管路（１３）、以及使气体在上述管路中流动的动力系统，干燥管路上分别连接有进料机（９）、物料破碎机，干燥管路分段将进料机、物料破碎机顺流程连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武奋超，
申请(专利权)人：武奋超，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]