一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，包括：对软毡进行喷淋树脂预处理，通过布带辅助对软毡施加压力，并绕设于成型胎具上，再用胎具箍紧固在软毡的外表面，获得保温筒的毛坯；保温筒的毛坯放入烘箱固化；固化后的保温筒毛坯放入真空炉中炭化处理；获得的所述毛坯按照图纸要求进行机械加工，得到保温筒预制体；将保温筒预制体的表面涂覆炭/炭复合涂料，并放入烘箱、真空炉进行涂料的固化、炭化处理；再次对预制体表面进行涂层、固化、炭化操作，沥青基炭纤维毡保温筒产品制作完成。本发明专利技术保温筒的制备方法，可使产品密度和质量可控；采用表面涂层，使产品具有更好的抗侵蚀及抗氧化性能，可提高保温筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法
本专利技术涉及保温材料制备的
，特别是涉及一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法。
技术介绍
由于沥青基炭纤维毡密度、强度较低，直接使用沥青基炭纤维毡缠卷成型，产品的机加、涂层质量较难控制，制作的保温筒产品密度偏低、保温性能较差，并且产品在使用过程中表面涂层较易损坏，对产品使用寿命有一定的影响。因此亟需一种制造方法使保温筒产品性能、指标能够满足用户要求，品质更好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，使沥青基炭纤维毡能够通过布带辅助对软毡施压缠卷成型，且成型产品品质提高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，具体包括如下步骤：步骤一，对软毡进行喷淋树脂的预处理，并绕设于成型设备的原料轴，启动电机，通过辅助带带动软毡缠绕至筒状模具的成型胎具上，并对成型胎具上的软毡进行成型施压，再用胎具箍紧固在软毡的外表面，获得保温筒的毛坯；步骤二，将成型的所述毛坯放入烘箱中，进行树脂的固化处理；步骤三，将树脂固化处理后的所述毛坯放入炭化炉，进行炭化处理；步骤四，对经过固化和炭化处理后获得的所述毛坯，按照图纸要求进行机械加工，得到保温筒的预制体；步骤五，将所述保温筒的预制体的表面涂炭/炭复合涂料，形成保护涂层，并放入烘箱进行涂料的固化处理，再放入真空炉内进行涂料的炭化处理；步骤六，重复所述步骤五的操作流程一次，沥青基炭纤维毡保温筒产品制作完成。优选的，所述步骤一中，所述成型施压的压力值为1.0MPa-1.5MPa；优选的，所述步骤二中，树脂的固化处理温度为160℃-200℃，时间为6h-8h。优选的，所述步骤三中，所述毛坯的炭化处理温度为1100℃-1800℃，时间为12h-17h。优选的，所述炭/炭复合涂料配料包括树脂、乙醇和石墨粉，树脂：乙醇：石墨粉的质量配比为(1.3-2.3)：(1.8-2.8)：1。优选的，所述树脂为HK-2506型热固性酚醛树脂。优选的，所述步骤五中，所述炭/炭复合涂料的固化处理的温度为160℃-180℃，时间为1.5h-3h。优选的，所述步骤五中，所述炭/炭复合涂料的炭化处理温度为1500℃-1800℃，时间为12h-15h。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术保温筒的制备方法，以辅助带辅助沥青基炭纤维毡成型为保温筒预制体，并施加压力使产品密度在0.120g/cm3-0.165g/cm3范围内可控；毛坯经固化、炭化高温热处理，机械加工成保温筒，并采用炭/炭复合涂料涂覆技术制作保温筒的表面涂层，使保温筒具有更好的抗侵蚀及抗氧化性能，可提高保温筒的使用寿命，使保温筒的隔热性能和热稳定性提高，降低拉晶成本，提高拉晶成品率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术炭纤维毡保温筒成型设备的结构示意图；图2为本专利技术中保温筒成品的结构示意图；其中：1-机架，2-转轴，3-成型胎具，4-辅料回收轴，5-电机，6-挤压轴，7-原料轴，8-辅料轴，9-传输带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，以解决现有技术存在的问题，使沥青基炭纤维毡能够通过布带施压辅助缠卷成型，且成型产品品质提高。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1至图2所示：本实施例提供了一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，具体包括如下步骤：步骤一，对软毡进行树脂喷淋的预处理，并绕设于成型设备的原料轴，启动电机，通过辅助带带动软毡缠绕至筒状模具的成型胎具3上，并对成型胎具3上的软毡进行成型施压，再用胎具箍紧固在软毡的外表面，获得保温筒的毛坯，成型施压的压力值为1.0MPa-1.5MPa。本实施例的树脂是指酚醛树脂，软毡是沥青基炭纤维毡。步骤二，将成型的毛坯放入烘箱中，进行树脂的固化处理；树脂的固化处理温度为160℃-200℃，时间为6h-8h。步骤三，将树脂固化处理后的毛坯放入炭化炉，进行毛坯的炭化处理；毛坯的炭化处理温度为1100℃-1800℃，时间为12h-17h。步骤四，对经过固化和炭化处理后获得的保温筒的毛坯，按照图纸要求进行机械加工，得到保温筒的预制体。步骤五，将保温筒的预制体表面涂炭/炭复合涂料，形成保护涂层；炭/炭复合涂料配料包括树脂、乙醇和石墨粉，树脂：乙醇：石墨粉的质量配比为(1.3-2.3)：(1.8-2.8)：1。其中，树脂为HK-2506型热固性酚醛树脂。放入烘箱进行涂料的固化处理，再放入真空炉内进行涂料的炭化处理；炭/炭复合涂料的固化处理的温度为160℃-180℃，时间为1.5h-3h；炭/炭复合涂料的炭化处理的温度为1500℃-1800℃，时间为12h-15h。步骤六，重复步骤五的操作流程一次，沥青基炭纤维毡保温筒的成型产品制作完成。本实施例的沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，基于一种炭纤维毡保温筒成型设备，包括机架1及设置在机架1上的原料轴7、辅料轴8、成型胎具3、挤压轴6、辅料回收轴4和电机5，电机5与辅料回收轴4连接，辅助带的一端绕设于辅料轴8上，辅助带的另一端绕过成型胎具3设置于辅料回收轴4上，辅助带进入和绕出成型胎具3时分别绕过一挤压轴6，原料带的一端绕设于原料轴7，原料带(软毡)另一端设置于成型胎具3上，原料带(软毡)贴敷于辅助带上进入成型胎具3内。成型胎具3为圆筒状，中心设有转轴2安装孔，成型胎具3是可以拆卸的，根据产品规格的不同，对应有不同的尺寸。挤压轴6为压力轴，压力轴和辅料轴8上均设置有加压器。两个挤压轴6与成型胎具3的轴心之间的圆心角小于90°机架1上设置一水平的传输带9，传输带9上方设置有原料轴7，传输带9下方设置有辅料轴8，辅助带贴敷于传输带9上，辅料回收轴4高于成型胎具3的转轴2和压力轴。本实施例中根据产品的要求不同，需要选择不同规格的原料带(长、宽、重量)、辅助带(长、宽)及不同大小的压力进行产品成型工艺。本实施例以辅助带辅助沥青炭纤维毡成型为保温筒预制体，并施加压力使产品密度在密度在0.120g/cm3-0.165g/cm3范围内可控；毛坯经固化、炭化高温热处理，机械加工成保温筒，并采用炭/炭复合涂料涂覆技术制作保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：/n步骤一，对软毡进行喷淋树脂的预处理，并绕设于成型设备的原料轴，启动电机，通过辅助带带动软毡缠绕至筒状模具的成型胎具上，并对成型胎具上的软毡进行成型施压，再用胎具箍紧固在软毡的外表面，获得保温筒的毛坯；/n步骤二，将成型的所述毛坯放入烘箱中，进行树脂的固化处理；/n步骤三，将树脂固化处理后的所述毛坯放入炭化炉，进行炭化处理；/n步骤四，对经过固化和炭化处理后获得的所述毛坯，按照图纸要求进行机械加工，得到保温筒的预制体；/n步骤五，将所述保温筒的预制体的表面涂炭/炭复合涂料，形成保护涂层，并放入烘箱进行涂料的固化处理，再放入真空炉内进行涂料的炭化处理；/n步骤六，重复所述步骤五的操作流程一次，沥青基炭纤维毡保温筒产品制作完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一，对软毡进行喷淋树脂的预处理，并绕设于成型设备的原料轴，启动电机，通过辅助带带动软毡缠绕至筒状模具的成型胎具上，并对成型胎具上的软毡进行成型施压，再用胎具箍紧固在软毡的外表面，获得保温筒的毛坯；
步骤二，将成型的所述毛坯放入烘箱中，进行树脂的固化处理；
步骤三，将树脂固化处理后的所述毛坯放入炭化炉，进行炭化处理；
步骤四，对经过固化和炭化处理后获得的所述毛坯，按照图纸要求进行机械加工，得到保温筒的预制体；
步骤五，将所述保温筒的预制体的表面涂炭/炭复合涂料，形成保护涂层，并放入烘箱进行涂料的固化处理，再放入真空炉内进行涂料的炭化处理；
步骤六，重复所述步骤五的操作流程一次，沥青基炭纤维毡保温筒产品制作完成。


2.根据权利要求1所述的沥青基炭纤维毡保温筒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述成型施压的压力值为1.0MPa-1.5MPa。


3.根据权利要求1所述的沥青基炭纤维毡保温筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：么伟，朱丽娟，王英武，陈晓庆，杨洁，罗微，郭俊麟，
申请(专利权)人：吉林联科特种石墨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22