一种磁钢切割液回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁钢切割液回收装置，包括回收箱，回收箱包括依次连通的初级沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱，初级沉淀箱和中间沉淀箱靠近其底部的位置均设置有磁力发生装置，初级沉淀箱靠近其内表面底部的位置设置有充磁设备，且磁力发生装置和充磁设备均由控制器控制，初级沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱内表面底部至回收箱底部的距离依次减小；本发明专利技术通过控制器控制磁力发生装置工作，即带有磁力相互吸附的杂质被吸附在初级沉淀箱和中间沉淀箱内表面的底部，可实现对其的内部杂质的过滤，可以有效地解决背景技术存在的问题。

A magnetic steel cutting fluid recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢切割液回收装置
本专利技术涉及磁性材料加工设备领域，具体为一种磁钢切割液回收装置。
技术介绍
在磁钢生产的过程中，需要对磁钢进行切割成符合规定规格的尺寸，因磁钢自身强度较高，在切割时需要用到切割液进行润滑切割，且起到冷却的作用，但现有的切割液使用后多是排进污液池中，而造成切割液的浪费，不利于提高生产的经济效益，为此，我们设计一种磁钢切割液回收装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的提供一种磁钢切割液回收装置，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种磁钢切割液回收装置，包括回收箱，回收箱包括依次连通的初级沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱，初级沉淀箱和中间沉淀箱靠近其底部的位置均设置有磁力发生装置，初级沉淀箱靠近其内表面底部的位置设置有充磁设备，且磁力发生装置和充磁设备均由控制器控制，初级沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱内表面底部至回收箱底部的距离依次减小，使用的切割液缓慢的倒入初级沉淀箱，倒入过程中控制控制器控制充磁设备工作，继而使得切割液的杂质具有磁性相互吸附，当初级沉淀箱内的液体漫入中间沉淀箱体内时，通过控制器控制磁力发生装置工作，即带有磁力相互吸附的杂质被吸附在初级沉淀箱和中间沉淀箱内表面的底部，可实现对其的内部杂质的过滤，而漫入过程中又能达到静置沉淀的效果，且相互吸附的杂质可包裹不具有磁力的杂质，经过初级沉淀箱的初步相对静置、吸附再漫入中间沉淀箱内进行绝对的静置、吸附，中间沉淀箱内的液体再漫入循环沉淀箱内，即循环沉淀箱内的液体即为处理过可回收的切割液，且循环沉淀箱背面连通有出液管。进一步的，初级沉淀箱内表面靠近其顶部的位置沿着z轴方向排设有数个缓冲弹簧，倒入的切割液会经过缓冲弹簧，缓冲弹簧可吸收其下落的力，保证倒入的切割液不会过度造成初级沉淀箱内的液体涌动，影响相对静置效果，且在控制器控制充磁设备工作时，缓冲弹簧也会带有一定的磁力，也可吸附切割液中的金属杂质。进一步的，初级沉淀箱和中间沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱通过电磁阀相互连通，且电磁阀由控制器控制，可以通过控制器控制电磁阀的开关进行控制初级沉淀箱和中间沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱连通的时机，即当切割液完全的倒入初级沉淀箱，静置一段时间后，再控制电磁阀使得初级沉淀箱内的静置过的液体流入中间沉淀箱，再静置一段时间后，打开电磁阀使其流入循环沉淀箱内，保证静置效果。进一步的，位于初级沉淀箱和中间沉淀箱之间的电磁阀设置于靠近初级沉淀箱中部且位于其中部上方的位置，位于中间沉淀箱和循环沉淀箱之间的电磁阀设置于靠近中间沉淀箱内表面底部的位置，保证静置后的杂质位于电磁阀的下方，打开电磁阀后流入中间沉淀箱和循环沉淀箱内的液体不会携带静置后的杂质，提高静置效果。进一步的，循环沉淀箱内表面位于电磁阀的下方且靠近电磁阀的设置有过滤板，循环沉淀箱位于过滤板下方的内表面与设置于循环沉淀箱外表面的循环泵连通，且循环泵的输出端通过连接管与循环沉淀箱位于过滤板上方的内表面连通，其中循环泵由控制器控制，当电磁阀打开后，中间沉淀箱与循环沉淀箱保持连通，其液体通过过滤板流入循环沉淀箱的下方，过滤板可过滤剩余的杂质，位于过滤板下方的循环沉淀箱内的液体足够量以后，控制控制器控制循环泵工作，并关闭电磁阀使得中间沉淀箱与循环沉淀箱不连通，循环泵工作将位于过滤板下方的液体泵入过滤板的上方进行再次过滤，往复工作多次，控制循环泵停止工作，待位于过滤板下方的液体量不再变化，通过循环沉淀箱背面的连接管排出，此时排出的切割液已经得到了充分的过滤，没有杂质，可再次利用。进一步的，初级沉淀箱、中间沉淀箱内表面底部还嵌设有分别与之匹配的金属板，金属板顶部设置有把手，且金属板顶部靠近其边缘的位置还设置有围边，沉淀的杂质可吸附在金属板上，且可以通过垫高金属板的位置，改变初级沉淀箱、中间沉淀箱内表面的容积，以适应少量切割液的回收。工作原理和有益效果：通过初级沉淀箱和中间沉淀箱靠近其底部的位置均设置有磁力发生装置，初级沉淀箱靠近其内表面底部的位置设置有充磁设备，且磁力发生装置和充磁设备均由控制器控制，初级沉淀箱、中间沉淀箱和循环沉淀箱内表面底部至回收箱底部的距离依次减小，可以有效的解决
技术介绍
存在的问题。(1)通过初级沉淀箱内表面靠近其顶部的位置沿着z轴方向排设有数个缓冲弹簧，倒入的切割液会经过缓冲弹簧，缓冲弹簧可吸收其下落的力，保证倒入的切割液不会过度造成初级沉淀箱内的液体涌动，影响相对静置效果，且在控制器控制充磁设备工作时，缓冲弹簧也会带有一定的磁力，也可吸附切割液中的金属杂质。(2)通过循环沉淀箱内表面位于电磁阀的下方且靠近电磁阀的设置有过滤板，循环沉淀箱位于过滤板下方的内表面与设置于循环沉淀箱外表面的循环泵连通，且循环泵的输出端通过连接管与循环沉淀箱位于过滤板上方的内表面连通，其中循环泵由控制器控制，当电磁阀打开后，中间沉淀箱与循环沉淀箱保持连通，其液体通过过滤板流入循环沉淀箱的下方，过滤板可过滤剩余的杂质，位于过滤板下方的循环沉淀箱内的液体足够量以后，控制控制器控制循环泵工作，并关闭电磁阀使得中间沉淀箱与循环沉淀箱不连通，循环泵工作将位于过滤板下方的液体泵入过滤板的上方进行再次过滤，往复工作多次，控制循环泵停止工作，待位于过滤板下方的液体量不再变化，通过循环沉淀箱背面的连接管排出，此时排出的切割液已经得到了充分的过滤，没有杂质，可再次利用。附图说明图1为本专利技术主视局部剖视结构示意图。图中：1、初级沉淀箱；2、中间沉淀箱；3、循环沉淀箱；4、磁力发生装置；5、充磁设备；6、缓冲弹簧；7、电磁阀；8、过滤板；9、循环泵；10、金属板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种磁钢切割液回收装置，包括回收箱，回收箱包括依次连通的初级沉淀箱1、中间沉淀箱2和循环沉淀箱3，初级沉淀箱1和中间沉淀箱2靠近其底部的位置均设置有磁力发生装置4，初级沉淀箱1靠近其内表面底部的位置设置有充磁设备5，且磁力发生装置4和充磁设备5均由控制器控制，初级沉淀箱1、中间沉淀箱2和循环沉淀箱3内表面底部至回收箱底部的距离依次减小，使用的切割液缓慢的倒入初级沉淀箱，倒入过程中控制控制器控制充磁设备工作，继而使得切割液的杂质具有磁性相互吸附，当初级沉淀箱内的液体漫入中间沉淀箱体内时，通过控制器控制磁力发生装置工作，即带有磁力相互吸附的杂质被吸附在初级沉淀箱和中间沉淀箱内表面的底部，可实现对其的内部杂质的过滤，而漫入过程中又能达到静置沉淀的效果，且相互吸附的杂质可包裹不具有磁力的杂质，经过初级沉淀箱的初步相对静置、吸附再漫入中间沉淀箱内进行绝对的静置、吸附，中间沉淀箱内的液体再漫入循环沉淀箱内，即循环沉淀箱内的液体即为处理过可回收的切割液，且循环沉淀箱背面连通有出液管。其中，初级沉淀箱1内表面靠近其顶部的位置沿着z轴方向排设有数个缓冲弹簧6，倒入的切割液会经过缓冲弹簧，缓冲弹簧可吸收其下落的力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢切割液回收装置，包括回收箱，其特征在于：回收箱包括依次连通的初级沉淀箱(1)、中间沉淀箱(2)和循环沉淀箱(3)；/n初级沉淀箱(1)和中间沉淀箱(2)靠近其底部的位置均设置有磁力发生装置(4)，初级沉淀箱(1)靠近其内表面底部的位置设置有充磁设备(5)，且磁力发生装置(4)和充磁设备(5)均由控制器控制；/n初级沉淀箱(1)、中间沉淀箱(2)和循环沉淀箱(3)内表面底部至回收箱底部的距离依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢切割液回收装置，包括回收箱，其特征在于：回收箱包括依次连通的初级沉淀箱(1)、中间沉淀箱(2)和循环沉淀箱(3)；
初级沉淀箱(1)和中间沉淀箱(2)靠近其底部的位置均设置有磁力发生装置(4)，初级沉淀箱(1)靠近其内表面底部的位置设置有充磁设备(5)，且磁力发生装置(4)和充磁设备(5)均由控制器控制；
初级沉淀箱(1)、中间沉淀箱(2)和循环沉淀箱(3)内表面底部至回收箱底部的距离依次减小。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢切割液回收装置，其特征在于：初级沉淀箱(1)内表面靠近其顶部的位置沿着z轴方向排设有数个缓冲弹簧(6)。


3.根据权利要求1所述的一种磁钢切割液回收装置，其特征在于：初级沉淀箱(1)和中间沉淀箱(2)、中间沉淀箱(2)和循环沉淀箱(3)通过电磁阀(7)相互连通，且电磁阀(7)由控制器控制。


4.根据权利要求3所述的一种磁钢切割液回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马五闯，
申请(专利权)人：安徽省灵磁新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34