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聚合物固体物料增粘和干燥真空转鼓装置制造方法及图纸

技术编号:2474488 阅读:245 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于聚合物固体物料增粘真空转鼓装置,该装置由鼓体,真空产生装置,加热系统和传动链组成。鼓体为圆柱形,长径比为1∶1并采用夹层内导流条结构。鼓体上配有进出料口和物料窥视窗。鼓体可获得0.1乇高真空度。鼓温控制采用液相小惰性导热油开路循环加热冷却系统,控温精度可达300℃±1℃,鼓的传动链由滑差电机,大比率行星摆线针轮减速器,传动齿轮,抱闸制动器组成,鼓体通过滚动支承实现低速稳定转动,窥视窗可随时观察物料动态过程。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于固体物料加工改性用的真空转鼓装置。聚合物固体物料的干燥,增粘及改性通常应用“气流式”或“真空式”转鼓装置来完成。气流式用惰性气体如氮气作热载体,从载体中脱除水分和低聚体。由于微量氧会带来物料降解,所以对氮气热载体中氧含量需严格控制并要不断用分子筛或氢气脱除微量氧。由于流程长使工艺不易掌握和控制经常造成物料结块需停机清除,严重时结块会损坏零部件而停机检修。真空式转鼓装置由于鼓体几何形状及结构设计不合理使转鼓拖动功率大,低速运转时不稳定,以及由于密封性差无法使系统达到高的动态真空度,如较好效果为10乇(1500Pa),鼓温控制精度差,高的增粘温度难以控制,造成增粘所需时间长,能耗大,增粘物料分散性大不能达到予先设定的改性指标,采用联苯醚为加热介质时,热惰性大,会造成物料局部过热而结块,并造成环境污染。目前国外真空转鼓为园柱形,长径比为11.5左右,附图说明图1为从西德Karl Fisher公司引进的聚酯增粘真空转鼓示意图,鼓体为园柱形,长径比为11.8;图2为从日本三菱重工株式会社引进的转鼓示意图,鼓体为双锥形,混合传热效率差。上述两种形式的真空转鼓装置均因设计不合理而造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高聚物固体物料增粘和干燥改性用的真空转鼓装置,是由回转夹层式转鼓,真空产生装置,加热系统组成,其特征在于鼓体采用园柱形、长径比为1∶1的夹层结构,鼓体通过传动链和滚动支承进行转动,鼓温控制采用三级调温的液相导热油开路循环加热冷却系统,鼓体通过真空产生装置和固体物料真空阀达到动态高真空,真空度为8-0.1乇。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨天泽
申请(专利权)人:杨天泽
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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