整体可移动式多用途热泵干燥机制造技术

一种整体可移动式多用途热泵干燥机，其机箱采用集装箱式结构，机箱内分上下两层，上层为安装热泵、风机、电热器的机电室，下层为放置物料车的干燥室，机箱内的前后端于干燥室和机电室之间具有进、排气口，在干燥室设有可供物料车进出的前、后门，机电控制装置安装在机箱的侧墙。本机为整体化设计，便于机动运输，可工业化统一规范生产，尤其适于对多种物料进行干燥作业，其设备功能利用率较高。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以热泵作为除湿加热源的物料干燥装置。热泵干燥机是节能效果较显著的物料干燥装置，但一般的热泵干燥机都是固定式的，根据用户对干燥物料的要求独个设计、安装和调试，用途单一，而且没有机动性，因而利用率不高，同时这种固定式热泵干燥机一般是无法作为产品进行工厂化批量生产的。本技术的目的是提出一种将热泵等机电设备和干燥室设计成整体可移动式多用途热泵干燥机产品，使之能方便地运至不同地点进行物料干燥作业，并可进行工业化批量生产。本技术的进一步目的，是使用可编程的自动控制装置，可根据不同物料干燥作业的具体要求编制干燥工艺控制程序，从而适于多种类物料的干燥作业。本技术的结构包括机箱、物料车、热泵装置、风机通风装置、电热器、机电控制装置等，其特征是机箱为集装箱式结构，由外层金属板、内层金属板和中间保温层构成，机箱内分上下两层，上层为机电室，其上安装热泵装置、风机、电热器等，下层为干燥室，其中可放置物料车，机箱的前后于干燥室和机电室之间有进、排气口，作为气流循环通道，在干燥室的前后设有前门和后门，以供物料车出入。机电控制装置的配电屏和自动控制屏安装在机箱的侧墙，方便观察和操作。安装在机电室上的热泵装置是由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀、蒸发器、分液器以及它们之间的连接管道构成的封闭式循环系统。为使本热泵干燥机适于多种物料的干燥作业，本干燥机的机电控制装置采用可编程的电脑自动控制系统，所有机电部件的运行状态参数和时序按不同物料干燥工艺实现自动控制。所述的机电控制装置有温度传感器、多路切换和AD转换器、工艺编程控制参数输入器、微型计算机、显示器、打印器、储存器、讯响报警器及控制器组成。温度传感器包括干燥室排气干球温度传感器TD、干燥室排气湿球温度传感器Tm、除湿后风温度传感器Te、加热后风温度传感器Tc、干燥热风温度传感器TA，上述各温度传感器分别设置于热泵装置的各相关部件、电热器、干燥室进、排气口等部位的温度测点处，TD、Tm设置于干燥室热风出口的温度测点，Te设置于蒸发器空气出口的温度测点，Tc设置于冷凝器空气出口的温度测点，TA设置于干燥室热风进口的温度测点。多路切换和AD转换器、工艺编程控制参数输入器、微型计算机、显示器、打印器、储存器和讯响报警器组装在自动控制屏，控制器组装在配电屏中。机电控制装置的各部件按以下连接方式工作温度传感器测得的参数信号输入多路切换和AD转换器的输入端，微型计算机的输入端分别与多路切换和AD转换器、工艺编程控制参数输入器的输出端相连接，输出端与显示器、打印器、储存器、讯响报警器及控制器相连接。微型计算机将来自多路切换和AD转换器的测量信号和来自工艺编程控制参数输入器的程序控制参数信号比较并处理后，向控制器发出指令，控制热泵、风机、电加热器等机电执行机构运行，并将运行状态参数输入显示器、打印器、储存器和讯响报警器作显示、打印、数据储存及执行报警功能。本技术采用节能效果显著的热泵干燥装置，并将机电设备和干燥装置(干燥室、物料车架)作整体式设计、安排在集装箱式的机壳内，便于进行长途运输，可将本机拉到不同的地点干燥物料。其结构安排合理、方便用户利用。尤其是成为一种可在工厂进行工业化批量生产的规范化产品。同时方便在工厂安装、调试和维修。本机由于具有可编程的自动控制系统，因而具有干燥不同种类物料的功能，可以干燥各种水果、茶叶、干菜、鱼干、种子、中草药、衣物、陶瓷、木材和其他轻、化工产品。大大提高了设备的功能和利用率。附图说明图1为整体可移动式多用途热泵干燥机的结构示意图；图2为本热泵干燥机机电控制装置线路原理框图。以下根据附图详述本技术实施例的结构细节如图1所示，本机具有一个集装箱式的机箱3，机箱由外层金属板，内层金属板和中间保温层构成，机箱内由隔板23分为上、下两层，上层为机电室22，在机电室22上安装热泵装置、风机通风装置、电热器等，下层为干燥室24，其中可放置物料车1，机箱前后于干燥室24和机电室22之间有气流循环通道，干燥室设有前门2和后门25，供物料车1进出。在机电室22上的热泵由压缩机11、冷凝器9、干燥过滤器6、电磁阀7、膨胀阀8、蒸发器15、分液器12以及它们之间的连接管道(图中由符号—·—·—表示)构成封闭式循环系统，系统内充以氟利昂制冷工质。热泵的工作过程如下压缩机11将来自分液器12的低压氟利昂蒸汽压缩成高压过热蒸汽，并进入冷凝器9冷凝成为过冷液，氟利昂在冷凝器内冷凝时，必须将热量传给流经它外面的空气。过冷液流经干燥过滤器6、电磁阀7进入膨胀阀8膨胀成低压饱和液，然后进入蒸发器15蒸发成蒸汽，再经分液器12分离掉液滴后进入压缩机形成封闭循环。饱和液在蒸发器内蒸发时必须吸收流经它外面空气的热量。被蒸发器冷却而凝结的空气水分流入水盘16，经排水管引出机箱外。本机的风机通风装置包括主循环风机5，用于调整流经干燥物料的风速并克服物料的通风阻力；除湿风机17，用于调节流经蒸发器15的风量和克服蒸发器的通风阻力；加热风机10用于调节流经冷凝器9的风量和克服冷凝器的通风阻力；换气风机19用于向机外排出部分湿空气，由吸气口14吸入的新空气作补充。风机通风装置工作过程是从干燥室排出的湿空气从干燥室后端干燥室通向机电室的排气口进入机电室后分成三路。一路经空气过滤器18流向蒸发器，另一路有部分经过滤器13流向冷凝器9，其余部分流向主循环风机5，第3路经换气风机19排向大气，这部分空气流量很小。新空气吸气口14吸入的空气量等于换气风机19排出的空气量。经过滤器13进入的湿气、吸气口吸入的新空气以及经蒸发器15除湿的空气混合后流经加热风机10和冷凝器9然后流向主循环风机5，从主循环风机5出来的干燥空气从干燥室前端机电室通往干燥室的进气口流入干燥室，对物料车上的待干燥物料进行风干。在接近机电室干燥空气的出口处设有外翅片式的电热器，供干燥机启动时加快物料及干燥室的预热过程。本机的机电控制装置内可编程的智能自动控制装置，由温度传感元件、多路切换和AD转换器、工艺编程控制参数输入器(下称编程器)、微型计算机、显示器、打印器、储存器、讯响报警器和控制器组成。温度传感元件包括干燥室排风干球温度传感器TD、干燥室排风湿球温度传感器Tm、除湿后风温度传感器Te、加热后风温度传感器Tc、干燥热风温度传感器TA等，分别在干燥室热风进口、出口、冷凝器出口、蒸发器15的空气出口等部位设置温度测点，安装相应的温度传感器。所说的温度传感器可以采用热电偶。多路切换和AD转换器、编程器、微型计算机、显示器、打印器、储存器、讯响报警器组装在自动控制屏21，控制器(含手动)组装在配电屏20上，配电屏和自动控制屏安装在机箱3的侧墙。机电控制装置各部件的接线方式如图2框图所示，各机电部件的控制方法详述如下(1)压缩机11，在干燥室热风进口装有温度测点(TA)，出口(排气口)装干球温度测点(TD)、和湿球温度测点(Tm)，测点参数和物料干燥过程相应时段的指令参数(由编程器输入)在微机中作比较处理后，向控制器发出指令，控制压缩机的开停。(2)电加热器4，图1样机装有4只电加热器，根据干燥过程不同阶段的温度设定值(由编程器输入)与温度测点TA参数比较控制电加热器的开启只数。(3)除湿风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体可移动式多用途热泵干燥机，具有机箱、物料车、热泵装置、风机通风装置、电热器、机电控制装置等，所说的热泵装置是由压缩机（１１）、冷凝器（９）、干燥过滤器（６）、电磁阀（７）、膨胀阀（８）、蒸发器（１５）、分液器（１２）以及它们之间的连接管道构成的封闭式循环系统，其特征在于机箱（３）为集装箱式结构，由外层金属板、内层金属板和中间保温层构成，机箱内扫上下两层，上层为安装热泵、风机、电热器的机电室，下层为放置物料车的干燥室，机箱内的前后端于干燥室和机电室之间具有进、排气口，在干燥室设有前门（２）和后门（２５），机电控制装置的配电屏（２０）和自动控制屏（２１）安装在机箱的侧墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙宗信，郭开华，冯洛滨，舒碧芬，陈阵，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]