滚子的生产系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种滚子生产系统及工艺，所述系统包含有从前到后依次设置的毛坯成型设备、去毛刺机、软磨机、热处理设备、粗磨机、细磨设备、精密研磨抛光设备、清洗干燥装置、外观检测系统、尺寸检测系统、以及自动上油系统；外观检测系统通过输送板、移栽模组等输送滚子，使得滚子在各个工位分别进行R角、圆周面及端面的检测，滚子得到了全方位的检测；尺寸检测系统通过激光测距传感器测量滚子的外径；自动上油系统中滚子在滤油料带上传输，淋油装置对滚子进行淋油。本发明专利技术滚子的生产系统自动化生产，无需人工参与，节省了人工，提升了工作效率，保证产品品质。

Roller production system and technology

【技术实现步骤摘要】
滚子的生产系统及工艺
本专利技术涉及滚子的生产系统及工艺。
技术介绍
滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体，滚子的质量直接影响了轴承的品质和寿命。圆柱滚子主要用于圆柱滚子轴承，还可以将滚子组件直接用于机械中，该类滚子在尺寸上已标准化，可作为商品滚子供设计和用户选择。圆柱滚子加工完成后，需要对其外观进行严格检测，包含外形尺寸、外部缺陷等，目前的检测工作主要依靠人工来完成，工作量大，存在效率低下，缺陷检出率低等问题；另外还要对滚子的尺寸进行检测，测量尺寸的工作量十分庞大，费时费力，效率低下，并且人工测量时依靠肉眼观察、人工判断存在一定误差；以往滚子最后一道上油的工作由人工来完成，人工操作易导致上油不均匀，且工作效率低下；最后人工成本较高。因此目前急需一种节省人工成本，工作效率高，保证产品品质的滚子的生产系统及工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种节省人工成本，工作效率高，保证产品品质的滚子的生产系统及工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种滚子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚子的生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：/n步骤1：毛坯成形；使用毛坯成型设备将金属材料成形成滚子；/n步骤2：去毛刺或环带；使用去毛刺机去掉成形滚子的毛刺/n步骤3：软磨滚动面；使用软磨机软磨滚子的滚动面；/n步骤4：软磨双端面；使用软磨机软磨滚子的两个端面；/n步骤5：热处理；使用热处理设备对滚子进行热处理；/n步骤6：前粗磨滚动面；使用粗磨机对滚子的滚动面进行粗磨；/n步骤7：粗磨双端面；使用粗磨机对滚子的两个端面进行粗磨；/n步骤8：后粗磨滚动面；使用粗磨机对滚子的滚动面再次进行粗磨；/n步骤9：终磨双端面；使用细磨设备对滚子的两个端面进行细磨；/n步骤10：细、终磨滚动面...

【技术特征摘要】
1.一种滚子的生产工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：
步骤1：毛坯成形；使用毛坯成型设备将金属材料成形成滚子；
步骤2：去毛刺或环带；使用去毛刺机去掉成形滚子的毛刺
步骤3：软磨滚动面；使用软磨机软磨滚子的滚动面；
步骤4：软磨双端面；使用软磨机软磨滚子的两个端面；
步骤5：热处理；使用热处理设备对滚子进行热处理；
步骤6：前粗磨滚动面；使用粗磨机对滚子的滚动面进行粗磨；
步骤7：粗磨双端面；使用粗磨机对滚子的两个端面进行粗磨；
步骤8：后粗磨滚动面；使用粗磨机对滚子的滚动面再次进行粗磨；
步骤9：终磨双端面；使用细磨设备对滚子的两个端面进行细磨；
步骤10：细、终磨滚动面；使用细磨设备对滚子的滚动面进行细磨；
步骤11：超精加工滚动面；使用精密研磨抛光设备对滚子的滚动面进行超精加工；
步骤12：清洗、干燥；使用清洗和干燥装置对滚子进行清洗和干燥；
步骤13：外观检测；外观检测系统（1）对滚子的外观进行检测；
步骤14：尺寸检测；尺寸检测系统（2）对滚子的尺寸进行检测；
步骤15：涂油包装；自动上油系统（3）对滚子进行的涂油。


2.一种滚子的生产系统，其特征在于：包含有从前到后依次设置的毛坯成型设备、去毛刺机、软磨机、热处理设备、粗磨机、细磨设备、精密研磨抛光设备、清洗干燥装置、外观检测系统（1）、尺寸检测系统（2）、以及自动上油系统（3）；
所述外观检测系统（1）包含有车间生产线（1.1）、以及设置于车间生产线（1.1）旁的检测平台（1.2）；所述车间生产线（1.1）的前端两侧设置有来料传感器（1.7），车间生产线（1.1）的后端两侧设置有出料传感器（1.8）；所述车间生产线（1.1）的前端还设置有线体截流机构（1.9），所述线体截流机构（1.9）位于来料传感器（1.7）的后方；所述检测平台（1.2）的前后两侧均设置有工件移栽模组（1.3）；所述检测平台（1.2）上、两个工件移栽模组（1.3）之间设置有输送板（1.10），所述输送板（1.10）底部的检测平台（1.2）沿输送板（1.10）的长度方向开设有凹槽，所述凹槽的长度大于输送板（1.10）的长度，输送板（1.10）在凹槽中前后移动，输送板（1.10）在凹槽中顶升和下降；所述凹槽前后两端的左右两侧均设置有过渡支撑座（1.12）；所述输送板（1.10）上端设置有四个滚子座（1.11），所述滚子座（1.11）包含有两个凸块（1.11.1），凸块（1.11.1）的高度高于输送板（1.10）的上端面，两个凸块（1.11.1）的相对面为斜面，两个斜面与输送板（1.10）的上端面形成凹面（1.11.2），所述凹面（1.11.2）与滚子的圆周面相匹配，滚子的圆周面嵌入凹面（1.11.2）中；所述四个滚子座（1.11）中两两相邻的滚子座（1.11）之间，从前到后分别设置有R角视觉检测工位（1.4）、R角视觉检测工位（1.4）、圆周面视觉检测工位（1.5）；两个R角视觉检测工位（1.4）的上方均设置有带工业变焦镜头的工业线阵相机，两个工业线阵相机的工业变焦镜头分别位于滚子两头的上方，圆周面视觉检测工位（1.5）的上方设置有带工业镜头的工业线阵相机；所述R角视觉检测工位（1.4）和圆周面视觉检测工位（1.5）上均设置有两对相对放置的转动辊组，两对转动辊组分别位于输送板（1.10）的左右两侧，所述转动辊组包含有两个平行设置的、由电机驱动旋转的转动辊（1.13），所述转动辊（1.13）的长度方向与输送板（1.10）的长度方向垂直；相邻的转动辊组之间的距离与相邻的滚子座（1.11）之间的距离相同；所述检测平台（1.2）后端的工件移栽模组（1.3）的内侧设置有两个端面检测工位（1.6），所述端面检测工位（1.6）的上方设置有带工业镜头的工业面阵相机；所述检测平台（1.2）的后侧与车间生产线（1.1）之间设置有NG品缓存区（1.14）；
所述车间生产线（1.1）上合格的滚子通过向下倾斜的下料轨道（4）输送至尺寸检测系统（2）上；
所述尺寸检测系统（2）包含有设置于工作台中部位置的输送带（2.1），下料轨道（4）的后方设置有高度高于滚子的导轨（2.11），导轨（2.11）位于输送带（2.1）的右侧，所述导轨（2.11）通过支撑件支撑于工作台上，导轨（2.11）的右端下部滑动设置有L形的推板（2.12）；所述输送带（2.1）上设置有均匀分布、长度方向与输送带（2.1）垂直的挡条（2.10）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理淳，陶昱，刘向军，蔡晨良，吴祥，
申请(专利权)人：江阴市精成数控有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32