一种超薄双金属耐磨板制备方法技术

本发明专利技术涉及超薄双金属耐磨板制备方法，可有效解决超薄双金属耐磨板的制备，以满足对工业生产中对金属耐磨板的实际需要问题。方法是，包括以下步骤：根据需求裁切超薄板，同时组装柔性滚筒；将薄板固定于工装之上，绷紧，激光熔覆；冷却；对熔覆层进行加工；剖开，获得双金属耐磨超薄板；拆除工装。本发明专利技术设备简单，方法易操作，易生产，成本低，装卸方便，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的，是超薄双金属耐磨板制备方法上的创新，有巨大的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄双金属耐磨板制备方法
本专利技术涉及耐磨板制备方法，特别是一种超薄双金属耐磨板制备方法。
技术介绍
随着科技的进步和制造业迅速发展，工业产品，如各种仪器加工设备，对材料要求越来越高，同时对于材料的性价比要求也越来越高，对于零件耐磨耐蚀的要求也越来越严苛，现有很多耐磨板制备方法，由于在工艺操作步骤及条件，包括原料上存在的问题，特别是超薄耐磨板的制备，均不能解决超薄双金属耐磨板的制备，满足不了对工业生产中对金属耐磨板的实际需要，因此，如何解决超薄双金属耐磨板的制备，一直是业界关心要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种超薄双金属耐磨板制备方法，可有效解决超薄双金属耐磨板的制备，以满足对工业生产中对金属耐磨板的实际需要问题。本专利技术解决的技术方案是，一种超薄双金属耐磨板制备方法，包括以下步骤：（1）、根据需求裁切超薄板，同时组装柔性滚筒；（2）、将薄板固定于工装之上，绷紧，（3）、激光熔覆；（4）、冷却；（5）、对熔覆层进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄双金属耐磨板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1）、根据需求裁切超薄板，同时组装柔性滚筒；/n2）、将薄板固定于工装之上，绷紧；/n3）、激光熔覆；/n4）、冷却；/n5）、对熔覆层进行加工；/n6）、剖开，获得双金属耐磨超薄板；/n7）、拆除工装。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄双金属耐磨板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、根据需求裁切超薄板，同时组装柔性滚筒；
2）、将薄板固定于工装之上，绷紧；
3）、激光熔覆；
4）、冷却；
5）、对熔覆层进行加工；
6）、剖开，获得双金属耐磨超薄板；
7）、拆除工装。


2.根据权利要求1所述的超薄双金属耐磨板制备方法，其特征在于，首先安装工装设备，然后按以下步骤进行：
1）、根据需求裁切超薄板：将钢材Q235A制成的薄板裁切成厚1-6mm、长5m、宽4m的薄板；
2）、将薄板固定于工装之上，绷紧：方法是，将工装滚筒上部与滚筒下部扣装成一体，用工字卡块卡好，将薄板外缘用固定板固定，包覆于滚筒上，调整松紧，拧紧螺栓后，调整固定块位置，再将弹簧装好后试穿入拉紧杆，保持在弹簧处于拉伸状态下，将拉紧杆抽出，拧紧螺母，固定好固定板位置后，将拉紧杆穿入，绷紧，滚筒后熔覆一端螺母微松；
3）、激光熔覆：所述的激光熔覆设备为液压支架活柱外表面激光熔覆装置，该激光熔覆设备中的激光器为4~8kW高功率半导体激光器，送粉器为无机械传动机构的送粉器，熔覆合金粉由以下重量百分比的：C：0.02～0.06%，Cr：17.0～18.5%，Si：0.5～1.5%，Mn：0.05~0.2，B：0.6～1.5%，Ni：1.5～2.5%，Mo：0.2～0.5%，P≤0.03%，S≤0.03%，余量为Fe，经气雾化制备成粉末，粉末的粒径为60～270μm，有效熔覆厚度＞0.5mm；
4）、冷却：将熔覆后的薄板用保温棉包覆，立放，室温下冷却；
5）、对熔覆层进行加工：对熔覆冷却后的薄钢板进行加工，将薄板固定在紧固在工装滚筒上，用螺母固紧滚筒，保证薄钢板固定，然后对熔覆层进行加工，上磨床，找正，保证1.5mm熔覆量，使薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚南，黎文强，孟贺超，陈涛，王腾飞，马宗彬，韩光普，朱明坤，杨道峰，张海豹，
申请(专利权)人：河南省煤科院耐磨技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41