一种低压缸排气导流环的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低压缸排气导流环的制作方法，涉及低压缸的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：焊接面预处理，对导流环各零部件的焊接面用预处理液进行预处理；S2：冷作；S3：焊接，对经过步骤S2处理后的导流环零部件之间进行焊接；S4：打磨，对焊接后的导流环上的焊缝以及锐边上的毛刺打磨至光滑过渡；S5：检验，对焊缝进行超声波探伤，合格的导流环进行后续处理；不合格的导流环进行补焊，补焊后再进行后续处理；S6：热处理，对检验完成后的导流环全件加热去除应力；S7：后处理，热处理后的导流环冷却后，在导流环的表面涂覆一层复合保护涂层。本发明专利技术的制备方法具有提高导流环防腐性能的优点。

A manufacturing method of exhaust guide ring for low pressure cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种低压缸排气导流环的制作方法
本专利技术涉及低压缸的
，尤其是涉及一种低压缸排气导流环的制作方法。
技术介绍
低压缸是汽轮机中的一个重要的部件，其与汽轮机中的高压缸配合使用，使得汽轮机可以根据蒸汽参数变化,最大限度进行能量回收利用。现有的低压缸的零部件中通常含有导流环，导流环主要用于对进入低压缸的蒸汽进行导流，将进汽导向两侧以减小转子轴向推力。导流环的制作过程较为复杂，通过多个零部件进行拼装焊接而成。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于焊接技术的限制，而在焊接的焊缝中会含有杂质和尘埃，而这些杂质和尘埃大多都是具有吸湿性的，会在焊缝表面形成结晶中心，使得导流环在贮存运输的过程中，由于空气中的水蒸汽凝结后的水落在焊缝上，而使得导流环的焊接处很容易出现斑点锈蚀，从而影响导流环的生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种低压缸排气导流环的制作方法，通过对导流环的零部件进行预处理以及焊接完成后的导流环进行后处理，使得导流环的防腐能力得到加强。本专利技术的上述目的是通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压缸排气导流环的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：/nS1：焊接面预处理，对导流环各零部件的焊接面用预处理液进行预处理；/nS2：冷作，将导流环零部件拼接进行点焊，得到样品导流环；/nS3：焊接，对经过步骤S2处理后的导流环零部件之间进行焊接；/nS4：打磨，对焊接后的导流环上的焊缝以及锐边上的毛刺打磨至光滑过渡；/nS5：检验，对焊缝进行超声波探伤，合格的导流环进行后续处理；不合格的导流环进行补焊，补焊后再进行后续处理；/nS6：热处理，对检验完成后的导流环全件加热去除应力；/nS7：后处理，热处理后的导流环冷却后，在导流环的表面涂覆一层复合保护涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压缸排气导流环的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
S1：焊接面预处理，对导流环各零部件的焊接面用预处理液进行预处理；
S2：冷作，将导流环零部件拼接进行点焊，得到样品导流环；
S3：焊接，对经过步骤S2处理后的导流环零部件之间进行焊接；
S4：打磨，对焊接后的导流环上的焊缝以及锐边上的毛刺打磨至光滑过渡；
S5：检验，对焊缝进行超声波探伤，合格的导流环进行后续处理；不合格的导流环进行补焊，补焊后再进行后续处理；
S6：热处理，对检验完成后的导流环全件加热去除应力；
S7：后处理，热处理后的导流环冷却后，在导流环的表面涂覆一层复合保护涂层。


2.根据权利要求1所述的一种低压缸排气导流环的制作方法，其特征在于：所述预处理液由包括以下重量份数的组分制备得到：





3.根据权利要求1所述的一种低压缸排气导流环的制作方法，其特征在于：所述活性剂包括以下重量百分比的组分：





4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，
申请(专利权)人：上海讴福实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31