一种排气缸座架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气缸座架，包括放置座，放置座开设有间隔孔，间隔孔与放置座之间开设有安装孔，放置座可拆卸连接有加强筋；加强筋可拆卸连接有支撑座，支撑座位与放置座可拆卸连接，支撑座远离放置座的一端可拆卸连接有接触座，接触座与加强筋可拆卸连接接触座开设有接触槽，接触槽内开设接触孔；接触槽长度方向上的两侧开设有间隔槽，间隔槽远离接触槽的一侧开设有安装孔，安装孔远离间隔槽的一侧开设有放置孔；排气缸座架各部位可拆卸连接，连接后虽然没有焊接固定的方式稳固，但是实现了初步定位，在后期焊接时能够方便对准，大幅度缩小部件活动的范围，使得焊接时多次精调也不会放大误差，构成误差小的排气缸座架结构。

【技术实现步骤摘要】
一种排气缸座架
本技术涉及排气缸配件的
，尤其是涉及一种排气缸座架。
技术介绍
排气缸是透平或压气机排气部位的壳体，排汽缸的主要作用是将末级排汽引导到凝汽器，同时对汽流扩压，从而将末级排汽的余速动能转化为压力能，工业中，常使用排气缸座架对排气缸进行支撑和固定。现有的排气钢座架为钢架结构，座架各部分焊接为一体，由于座架表面光滑，没有任何定位组件确定焊接点，各部分焊接为一体时无法准确定位接触点，钢架结构组装时易产生误差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种可以精确焊接点的排气缸座架。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排气缸座架，包括放置座，所述放置座开设有间隔孔，所述间隔孔与所述放置座之间开设有安装孔，所述放置座可拆卸连接有所述加强筋；所述加强筋可拆卸连接有支撑座，所述支撑座位与所述放置座可拆卸连接，所述支撑座远离所述放置座的一端可拆卸连接有接触座，所述接触座与所述加强筋可拆卸连接所述接触座开设有接触槽，所述接触槽内开设接触孔；所述接触槽长度方向上的两侧开设有间隔槽，所述间隔槽远离所述接触槽的一侧开设有安装孔，所述安装孔远离所述间隔槽的一侧开设有放置孔。通过采用上述技术方案，排气缸座架各部位可拆卸连接，连接后虽然没有焊接固定的方式稳固，但是实现了初步定位，在后期焊接时能够方便对准，对准的过程中由于可拆卸连接的限定，大幅度缩小部件活动的范围，使得焊接时多次精调也不会放大误差，使成品与工程图一致，构成误差小的排气缸座架结构。本技术进一步设置为：所述放置座、所述支撑座、所述加强筋和所述接触座由榫卯组件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，排气缸座架各部位可通过榫卯组件紧密连接在一起。本技术进一步设置为：所述放置座开设有卯槽，所述支撑座固定连接有榫头，所述榫头与所述卯槽卡接匹配，所述支撑座、所述放置座和所述加强筋抵接，于所述放置座和所述加强筋的抵接部位开设所述卯槽，于所述支撑座的抵接部位连接有所述榫头，所述接触座的抵接部位开设有所述卯槽；所述榫头内开设插接槽，所述榫头插入所述卯槽后，在所述插接槽内插入插接条，所述插接条沿靠近抵接部位与所述榫头的连接面的方向逐渐变窄。通过采用上述技术方案，榫头与卯槽配合，插接条插入插接槽内，由于插接条为楔形，排气缸座架各部位榫卯连接，紧密结合。本技术进一步设置为：所述放置座固定连接有榫头，所述支撑座开设有卯槽，所述榫头与所述卯槽卡接匹配，所述接触座固定连接有所述榫头；所述榫头内开设插接槽，所述榫头插入所述卯槽后，在所述插接槽内插入插接条，所述插接条沿靠近抵接部位与所述榫头的连接面的方向逐渐变窄。通过采用上述技术方案，榫头与卯槽配合，插接条插入插接槽内，由于插接条为楔形，排气缸座架各部位榫卯连接，紧密结合。本技术进一步设置为：所述放置座、所述支撑座、所述加强筋和所述接触座由卡接组件可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，排气缸座架各部位通过卡接组件可紧密连接在一起。本技术进一步设置为：所述放置座开设有卡接槽，所述加强筋固定连接有卡接条，所述放置座和所述加强筋的抵接部位开设有所述卡接槽，所述支撑座固定连接有所述卡接条，所述支撑座和所述加强筋的抵接部位连接有所述卡接条。通过采用上述技术方案，卡接槽与卡接条卡接配合，排气缸座架各部位卡接连接，紧密结合。本技术进一步设置为：所述放置座、所述支撑座、所述加强筋和所述接触座的接触面开设有连接螺纹口，所述放置座、所述支撑座、所述加强筋和所述接触座各个接触面的所述连接螺纹口用外螺纹螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，连接螺纹口与外螺纹螺杆螺纹连接，排气缸座架各部位螺纹连接，紧密结合。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：排气缸座架各部位通过榫卯组件或者卡接组件实现可拆卸地初步固定，连接后虽然没有焊接固定的方式稳固，但是实现了初步定位，在后期焊接时能够方便对准，对准的过程中由于可拆卸连接的限定，大幅度缩小部件活动的范围，使得焊接时多次精调也不会放大误差，使成品与工程图一致，构成误差小的排气缸座架结构。附图说明图1是现有技术中的焊接结构示意图；图2是榫卯组件的爆炸结构示意图；图3是卡接组件的结构示意图；图4是卡接组件另一形式的结构示意图；图5是连接螺纹口和外螺纹螺杆的结构示意图。附图标记：1、放置座，2、支撑座，3、加强筋，4、接触座，5、安装孔，6、间隔孔，7、接触孔，8、接触槽，9、间隔槽，10、放置孔，11、卡接槽，12、卡接条，13、连接螺纹口，14、外螺纹螺杆，17、插接条，18、卯槽，19、榫头，20、插接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种排气缸座架，图1为现有技术中的结构，图2中包括有长方体状的放置座1，以放置座1长边的中线为参考线，参考线两侧的结构对称设置，参考线与放置座1的宽度方向一致。在参考线的一侧开设有圆角矩形状的间隔孔6，间隔孔6的长度方向与放置座1的宽度方向一致。在间隔孔6的一个宽边与该宽边靠近的放置座1的长边之间开设有圆形的安装孔5，以安装孔5的圆心为基准点，于放置座1上打磨光滑平面至与间隔孔6相切。放置座1长边的中线向远离放置座1的方向延伸，放置座1可拆卸固定连接有加强筋3，加强筋3沿放置座1长边的中线方向截面为菱形。加强筋3可拆卸连接有支撑座2，放置座1宽边的中线向远离放置座1的方向延伸可拆卸固定连接有支撑座2，支撑座2远离放置座1的方向截面积逐渐变小。支撑座2与加强筋3垂直设置，支撑座2与加强筋3的接触面可拆卸连接，支撑座2与加强筋3沿远离放置座1的方向延伸，支撑座2与加强筋3沿自身延伸方向的高度尺寸一致，支撑座2远离放置座1的一端可拆卸连接有长方体状的接触座4。接触座4的中线与放置座1的中线同向且共面，以接触座4的中线为对称轴，向对称轴的两侧延伸开设有长方形的接触槽8，接触槽8沿接触座4的宽度方向的尺寸与接触座4的宽度尺寸一致。接触槽8沿接触座4的宽度方向在接触槽8上开设两个接触孔7，接触孔7位于支撑座2的两侧。在接触槽8的两侧于接触座4上，与接触槽8隔一定距离开设有长方形的间隔槽9。间隔槽9远离接触槽8的一侧于接触座4上开设有安装孔5，安装孔5用于安装与排气缸连接的螺栓，安装孔5远离间隔槽9的一侧开设有两个放置孔10，放置孔10用于容纳排气缸上凸出的部位，两个放置孔10所在直线与两个接触孔7所在直线平行。放置座1、支撑座2、加强筋3和接触座4通过榫卯组件可拆卸固定连接。榫卯组件包括开设在放置座1上且呈长方体状的卯槽18，以及一体连接在加强筋3上的榫头19，榫头19与卯槽18相卡接固定。组装时，支撑座2、放置座1和加强筋3抵接，支撑座2、加强筋3和接触座4抵接。其中，放置座1和加强筋3的抵接部位开设卯槽18，支撑座2的抵接部位一体铸造有榫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气缸座架，包括放置座（1），其特征在于：所述放置座（1）开设有间隔孔（6），所述间隔孔（6）与所述放置座（1）之间开设有安装孔（5），所述放置座（1）可拆卸连接有加强筋（3），所述加强筋（3）可拆卸连接有支撑座（2），所述支撑座（2）与所述放置座（1）可拆卸连接，所述支撑座（2）远离所述放置座（1）的一端可拆卸连接有接触座（4），所述接触座（4）与所述加强筋（3）可拆卸连接；所述接触座（4）开设有接触槽（8），所述接触槽（8）内开设接触孔（7）；/n所述接触槽（8）长度方向上的两侧开设有间隔槽（9），所述间隔槽（9）远离所述接触槽（8）的一侧开设有安装孔（5），所述安装孔（5）远离所述间隔槽（9）的一侧开设有放置孔（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气缸座架，包括放置座（1），其特征在于：所述放置座（1）开设有间隔孔（6），所述间隔孔（6）与所述放置座（1）之间开设有安装孔（5），所述放置座（1）可拆卸连接有加强筋（3），所述加强筋（3）可拆卸连接有支撑座（2），所述支撑座（2）与所述放置座（1）可拆卸连接，所述支撑座（2）远离所述放置座（1）的一端可拆卸连接有接触座（4），所述接触座（4）与所述加强筋（3）可拆卸连接；所述接触座（4）开设有接触槽（8），所述接触槽（8）内开设接触孔（7）；
所述接触槽（8）长度方向上的两侧开设有间隔槽（9），所述间隔槽（9）远离所述接触槽（8）的一侧开设有安装孔（5），所述安装孔（5）远离所述间隔槽（9）的一侧开设有放置孔（10）。


2.根据权利要求1所述的一种排气缸座架，其特征在于：所述放置座（1）、所述支撑座（2）、所述加强筋（3）和所述接触座（4）由榫卯组件可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种排气缸座架，其特征在于：所述放置座（1）开设有卯槽（18），所述支撑座（2）上固定连接有榫头（19），所述榫头（19）与所述卯槽（18）卡接匹配，所述支撑座（2）、所述放置座（1）和所述加强筋（3）抵接，于所述放置座（1）和所述加强筋（3）的抵接部位开设所述卯槽（18），于所述支撑座（2）的抵接部位连接有所述榫头（19），所述接触座（4）的抵接部位开设有所述卯槽（18）；
所述榫头（19）内开设插接槽（20），所述榫头（19）插入所述卯槽（18）后，在所述插接槽（20）内插入插接条（17），所述插接条（17）沿靠近抵接部位与所述榫...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，
申请(专利权)人：上海讴福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31