显示器立柱和显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器立柱和显示器。显示器立柱包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左竖板的板面、右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左竖板的长度方向和右竖板的长度方向均与z轴平行；顶板的板面与x轴平行；其中，左竖板靠近右竖板的侧壁上、右竖板靠近左竖板的侧壁上均设置有通槽，顶板设置在通槽内。本实用新型专利技术先将顶板卡设在在通槽内后，再进行焊接，焊接完毕后再进行倒角处理，进而能够避免对倒角产生影响，保证了显示器立柱的强度和美观性。

【技术实现步骤摘要】
显示器立柱和显示器
本技术涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器立柱和显示器。
技术介绍
在显示器立柱的焊接组装过程中，顶盖焊接铣后四个内部拐角仍有明显的小缺角或小缺肉等问题上，虽反复试验但至今仍未彻底解决,进而影响到整体显示器立柱的强度和外观美观性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示器立柱，其能够保证显示器立柱的整体强度和美观性。本技术的另一目的在于提供一种显示器，其能够具有较好的支撑强度和美观性。本技术的实施例是这样实现的：一种显示器立柱，包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；其中，所述左竖板靠近所述右竖板的侧壁上、所述右竖板靠近所述左竖板的侧壁上均设置有通槽，所述顶板设置在所述通槽内。优选的，所述通槽为矩形槽或半圆槽。优选的，所述左竖板沿y轴方向的两端设置有左凸条，所述左凸条的宽度小于所述左竖板的宽度；所述右竖板沿y轴方向的两端设置有右凸条，所述右凸条的宽度小于所述右竖板的宽度。优选的，所述左凸条靠近所述右凸条的侧面，与所述左竖板靠近所述右竖板的侧面平齐；所述右凸条靠近所述左凸条的侧面，与所述右竖板靠近所述左竖板的侧面平齐。优选的，所述左竖板与所述顶板之间为激光焊接，所述右竖板与所述顶板之间为激光焊接。优选的，在所述左竖板和所述右竖板之间设置有后连接板，所述后连接板的板面与xz平面平行设置。优选的，所述左竖板和所述右竖板之间设置有升降机构，所述升降机构设置在后连接板上，和/或所述升降机构设置在顶板的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。优选的，所述通槽为铣槽加工。优选的，所述顶板的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。一种显示器，其包括上述任一项所述的显示器立柱。本技术实施例的有益效果是：先将顶板卡设在在通槽内后，再进行焊接，焊接完毕后再进行倒角处理，进而能够避免对倒角产生影响，保证了显示器立柱的强度和美观性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的显示器立柱的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的显示器立柱的左竖板的后视图；图3为本技术实施例提供的显示器立柱的左竖板的俯视图；图4为本技术实施例提供的显示器立柱的右竖板的后视图。图中：1：左竖板；2：顶板；3：右竖板；4：通槽；5：左凸条；6：圆角。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1至附图4，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。一种显示器立柱，包括左竖板1、右竖板3和顶板2，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左竖板1的板面、右竖板3板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左竖板1的长度方向和右竖板3的长度方向均与z轴平行；顶板2的板面与x轴平行；其中，左竖板1靠近右竖板3的侧壁上、右竖板3靠近左竖板1的侧壁上均设置有通槽4，顶板2设置在通槽4内。在本实施例中，x轴为使用状态时的左右方向，其中，x轴的正向为左方，负向为右方；y轴为使用状态时的前后方向，其中，y轴的正向为前方，y轴的负向为后方；z轴为使用状态时的上下方向，其中，z轴的正向为上方，z轴的负向为下方。具体的，在本实施例中，左竖板1和右竖板3上均设置有通槽4，通槽4的宽度与顶板2的厚度相同，或略小于顶板2的厚度，进而通过通槽4能够实现对顶板2的卡接。当顶板2卡接在通槽4内后，将顶板2两端分别与左竖板1和右竖板3进行焊接，进而实现将左竖板1与顶板2进行完全固定，将右竖板3与顶板2进行完全固定，进而保证了显示器立柱的整体稳定性。当将左竖板1与顶板2、右竖板3与顶板2进行焊接后，将左竖板1上端和右竖板3上端铣平，使得左竖板1上端面、右竖板3上端面以及顶板2的上侧面平齐，以便于对左竖板1上端的棱边进行倒圆角6，也同时避免了焊接对圆角6造成的损坏。在本技术的优选的实施方式中，通槽4为矩形槽或半圆槽。也就是说，通槽4的横截面为矩形或半圆形，且顶板2的左右两端的形状与通槽4的形状相对应设置，使得顶板2的左右两端能够分别卡进左竖板1和右竖板3上的通槽4内，实现左竖板1与顶板2之间的连接，右竖板3与顶板2之间的连接。需要指出的是，通槽4可以是矩形槽或半圆形槽，但其不仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器立柱，包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；其特征在于，所述左竖板靠近所述右竖板的侧壁上、所述右竖板靠近所述左竖板的侧壁上均设置有通槽，所述顶板设置在所述通槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器立柱，包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；其特征在于，所述左竖板靠近所述右竖板的侧壁上、所述右竖板靠近所述左竖板的侧壁上均设置有通槽，所述顶板设置在所述通槽内。


2.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述通槽为矩形槽或半圆槽。


3.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述左竖板沿y轴方向的两端设置有左凸条，所述左凸条的宽度小于所述左竖板的宽度；
所述右竖板沿y轴方向的两端设置有右凸条，所述右凸条的宽度小于所述右竖板的宽度。


4.根据权利要求3所述的显示器立柱，其特征在于，所述左凸条靠近所述右凸条的侧面，与所述左竖板靠近所述右竖板的侧面平齐；
所述右凸条靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲波，
申请(专利权)人：泰州市创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32