一种合金仓自动上料、配料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种合金仓自动上料、配料系统，其技术方案为：包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和混料机构。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术合金粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的合金粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对合金粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制，根据配方数据依据两称重传感器II的称量数据对加料进行核对确认，合金料添加完成后，通过称重传感器再次复秤，数据合格后由操作工在上位计算机点击确认并记录数据，自动配料全部完成，且实现了配料的精确控制。

An automatic feeding and batching system for alloy bin

【技术实现步骤摘要】
一种合金仓自动上料、配料系统
本专利技术涉及自动上料、配料
，尤其涉及一种合金仓自动上料、配料系统。
技术介绍
在基料中添加不同的合金进行配料是生产不同牌号或相同牌号不同批次合金的关键工艺，基料和合金的重量控制是最为关键的环节。己有合金生产线的自动配料系统，通过操作工手动选择不同的合金仓的振动加料器进行加料。通过人工查看称量数据，加料正确与否通过人工自查核对。操作工手动加料时受外界或人为因素影响，对配料准确率影响很大，存在“重复加料、加错料、漏加料”情况，直接影响合金的产品质量。在合金上料、配料中，合金粉末颗粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因为从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，其表面效应，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越强。越易于成型和烧结，传统的合金粉末工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、崔化能力要求极高的合金生产要求。因此，合金上料、配料给料精度的控制对合金产品质量也有着很大的影响，给料、配料精度影响着合金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。如何能够准确、快速控制合金的给料精度，又能使合金粉末颗粒尺寸达到要求，是本专利技术所面临的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合金仓上料、配料系统。本专利技术是通过如下措施实现的：一种合金仓自动上料、配料系统，所述包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和混料机构；所述粉碎机构包括顶部设置投料口的合金粉末上料仓，设置在所述合金粉末上料仓内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴，设置在驱动轴上的转盘A，所述转盘A上均匀设置若干通孔，在所述转盘A底面设置立杆A和立杆B，所述立杆A和立杆B上分别等间距有若干磨盘，在所述合金粉末上料仓内壁设置与所述磨盘相配合的研磨轨道，在所述驱动轴顶端与位于所述合金粉末上料仓上方的电机输出轴同轴；所述送料机构包括一端与所述合金粉末上料仓底部相连通的漏料管，所述漏料管的另一端连接合金粉末送料仓，所述合金粉末送料仓内设有外围连接有螺旋叶片的转轴，设置在所述合金粉末送料仓上料端部，与所述转轴一端连接的减速电机A，在所述合金粉末送料仓出料口处设置导料管；在所述漏料管上设置输送金属粉末的气缸A和气缸B；所述称重机构包括中部开设有漏料口的称重垫板，位于所述称重垫板底面的垫块，固定设置在所述垫块上的称重传感器，位于所述漏料口外侧，在所述称重垫板底面设有升降气缸；所述限位漏料机构包括顶部与所述升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，在所述壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与所述限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在所述限位块另一端部的驱动拉杆，连接在所述驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部，所述竖杆A的底部固定连接摇柄A的一端，所述摇杆A的另一端通过竖杆B连接移动齿轮的顶面，所述移动齿轮中心处的旋转轴下端固定连接摇柄B的一端，所述摇柄B的另一端连接于减速电机B的输出轴，所述减速电机B固定在底座上，在所述底座上设有固定圆环，所述固定圆环内侧面连续设有与所述移动齿轮相啮合的齿槽；所述混料机构包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓，分别设置在所述料仓顶面的支架、设置在所述料仓底面的支撑架，位于所述料仓一侧的投料口，和其底面的出料口，设置在所述出料口处的湿度传感器，在所述料仓内部自上而下依次设置齿轮驱动组件，设置在所述齿轮驱动组件的中心驱动齿轮转轴上的重心搅拌结构，位于所述齿轮驱动组件与所述重心搅拌结构之间，且驱动轴与所述中心驱动齿轮转轴同轴设置的周向搅拌机构，与所述周向搅拌机构驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器，以及分别设置在所述投料口、出料口内，用于控制合金碎末导通的电动活门；所述湿度传感器，齿轮驱动组件和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述摇杆A的另一端通过竖杆B连接在移动齿轮顶面，位于所述旋转轴外侧。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述回位弹簧的另一端连接在所述壳体一端部内侧面。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述减速电机B的输出轴位于所述固定圆环中心处。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，在所述底座上设置导向块，所述导向块上开设有槽口，所述槽口内容纳所述驱动拉杆。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述漏料口与所述导料管连通，在所述漏料口下方连接有与所述下料口连通的下料管。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述齿轮驱动组件包括设置在所述支架上的驱动电机，转轴与所述驱动电机输出轴同轴设置的中心驱动齿轮，依次位于所述中心驱动齿轮与所述料仓之间的传动齿轮元件和从动齿轮元件；所述传动齿轮元件由与所述中心驱动齿轮相啮合的传动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端与所述中心驱动齿轮转轴相套接的摆杆组成；所述从动齿轮元件包括与所述传动齿轮和所述料仓顶部内圆周向的齿槽相靠接的从动齿轮，一端套接在所述传动齿轮转轴上，另一端套接在所述从动齿轮转轴上的旋转杆。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述重心搅拌结构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴底部的主动齿轮，与所述主动齿轮相啮合，且沿所述主动齿轮以外圆周等间距设置的至少四个周向移动齿轮件，沿所述主动齿轮轴向设置，且位于至少四个所述周向移动齿轮件外侧的两锁紧框，套接在两所述锁紧框之间的锁紧环；所述周向移动齿轮件由周向移动齿轮，设置在所述周向移动齿轮底面中心处的搅拌杆组成；所述周向搅拌机构包括设置在所述中心驱动齿轮转轴上的旋转件，所述旋转件两端分别设置周向搅拌组件；所述搅拌组件包括设置所述旋转件端部安装孔内的搅拌轴，连接在所述搅拌轴一端的移动杆，铰接在所述移动杆两端的导向轮，在所述搅拌轴的另一端设置搅拌叶，所述导向轮沿所述料仓内侧面上的环形滑道滚动。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述阻尼分流器包括中心转轴与所述主动齿轮中心转轴同轴设置的中心旋转轮，转轴插接在所述中心旋转轮上的旋转导向件，设置在所述旋转导向件的每一个分支摆臂上的分支旋转轮，内圆侧面与所述分支旋转轮相靠接的中空锥形件，以及与所述中空锥形件底面的摩擦导向环相互靠接的外摩擦固定环，所述中空锥形件底面的摩擦导向环的外圆侧面分别与所述中心旋转轮外圆侧面的环形轨道、所述外摩擦固定环内圆侧面相互靠接，所述外摩擦固定环固定在所述料仓的内壁上；所述中空锥形件的锥状曲面上均匀设置若干个导料孔。作为本专利技术提供的一种合金仓自动上料、配料系统进一步优化方案，所述控制器由所述湿度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。本专利技术的有益效果为：本专利技术合金粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的合金粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述包括机架(1)，粉碎机构(2)，送料机构(3)，称重机构(4)，限位漏料机构(5)和混料机构(6)；/n所述粉碎机构(2)包括顶部设置投料口(211)的合金粉末上料仓(21)，设置在所述合金粉末上料仓(21)内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴(22)，设置在驱动轴(22)上的转盘A(23)，所述转盘A(23)上均匀设置若干通孔，在所述转盘A(23)底面设置立杆A(25)和立杆B(26)，所述立杆A(25)和立杆B(26)上分别等间距有若干磨盘(27)，在所述合金粉末上料仓(21)内壁设置与所述磨盘(27)相配合的研磨轨道(28)，在所述驱动轴(22)顶端与位于所述合金粉末上料仓(21)上方的电机(29)输出轴同轴；/n所述送料机构(3)包括一端与所述合金粉末上料仓(21)底部相连通的漏料管(31)，所述漏料管(31)的另一端连接合金粉末送料仓(32)，所述合金粉末送料仓(32)内设有外围连接有螺旋叶片(33)的转轴(34)，设置在所述合金粉末送料仓(32)上料端部，与所述转轴(34)一端连接的减速电机A(35)，在所述合金粉末送料仓(32)出料口处设置导料管(36)；在所述漏料管(31)上设置输送金属粉末的气缸A(311)和气缸B(312)；/n所述称重机构(4)包括中部开设有漏料口(41)的称重垫板(42)，位于所述称重垫板(42)底面的垫块(43)，固定设置在所述垫块(43)上的称重传感器(44)，位于所述漏料口(41)外侧，在所述称重垫板(42)底面设有升降气缸(45)；/n所述限位漏料机构(5)包括顶部与所述升降气缸(45)的缸体底部连接，上、下面设置下料口(511)的壳体(51)，在所述壳体(51)内设有中部开设有限位孔(521)的限位块(52)，一端与所述限位块(52)一端部连接的回位弹簧(53)，一端部连接在所述限位块(52)另一端部的驱动拉杆(54)，连接在所述驱动拉杆(54)另一端部的竖杆A(55)的顶部，所述竖杆A(55)的底部固定连接摇柄A(56)的一端，所述摇杆A(56)的另一端通过竖杆B(57)连接移动齿轮(58)的顶面，所述移动齿轮(58)中心处的旋转轴(59)下端固定连接摇柄B(60)的一端，所述摇柄B(60)的另一端连接于减速电机B(61)的输出轴，所述减速电机B(61)固定在底座(62)上，在所述底座(62)上设有固定圆环(63)，所述固定圆环(63)内侧面连续设有与所述移动齿轮(58)相啮合的齿槽(64)；/n所述混料机构(6)包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓(7)，分别设置在所述料仓(7)顶面的支架(8)、设置在所述料仓(7)底面的支撑架(9)，位于所述料仓(7)一侧的投料口，和其底面的出料口(10)，设置在所述出料口(10)处的湿度传感器，在所述料仓(7)内部自上而下依次设置齿轮驱动组件(11)，设置在所述齿轮驱动组件(11)的中心驱动齿轮(110)转轴上的重心搅拌结构(12)，位于所述齿轮驱动组件(11)与所述重心搅拌结构(12)之间，且驱动轴与所述中心驱动齿轮(110)转轴同轴设置的周向搅拌机构(13)，与所述周向搅拌机构(13)驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器(14)，以及分别设置在所述投料口、出料口(10)内，用于控制合金碎末导通的电动活门；/n所述湿度传感器，齿轮驱动组件(11)和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。/n...

【技术特征摘要】
20191205 CN 20192216259511.一种合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述包括机架(1)，粉碎机构(2)，送料机构(3)，称重机构(4)，限位漏料机构(5)和混料机构(6)；
所述粉碎机构(2)包括顶部设置投料口(211)的合金粉末上料仓(21)，设置在所述合金粉末上料仓(21)内的研磨机构，所述研磨机构包括驱动轴(22)，设置在驱动轴(22)上的转盘A(23)，所述转盘A(23)上均匀设置若干通孔，在所述转盘A(23)底面设置立杆A(25)和立杆B(26)，所述立杆A(25)和立杆B(26)上分别等间距有若干磨盘(27)，在所述合金粉末上料仓(21)内壁设置与所述磨盘(27)相配合的研磨轨道(28)，在所述驱动轴(22)顶端与位于所述合金粉末上料仓(21)上方的电机(29)输出轴同轴；
所述送料机构(3)包括一端与所述合金粉末上料仓(21)底部相连通的漏料管(31)，所述漏料管(31)的另一端连接合金粉末送料仓(32)，所述合金粉末送料仓(32)内设有外围连接有螺旋叶片(33)的转轴(34)，设置在所述合金粉末送料仓(32)上料端部，与所述转轴(34)一端连接的减速电机A(35)，在所述合金粉末送料仓(32)出料口处设置导料管(36)；在所述漏料管(31)上设置输送金属粉末的气缸A(311)和气缸B(312)；
所述称重机构(4)包括中部开设有漏料口(41)的称重垫板(42)，位于所述称重垫板(42)底面的垫块(43)，固定设置在所述垫块(43)上的称重传感器(44)，位于所述漏料口(41)外侧，在所述称重垫板(42)底面设有升降气缸(45)；
所述限位漏料机构(5)包括顶部与所述升降气缸(45)的缸体底部连接，上、下面设置下料口(511)的壳体(51)，在所述壳体(51)内设有中部开设有限位孔(521)的限位块(52)，一端与所述限位块(52)一端部连接的回位弹簧(53)，一端部连接在所述限位块(52)另一端部的驱动拉杆(54)，连接在所述驱动拉杆(54)另一端部的竖杆A(55)的顶部，所述竖杆A(55)的底部固定连接摇柄A(56)的一端，所述摇杆A(56)的另一端通过竖杆B(57)连接移动齿轮(58)的顶面，所述移动齿轮(58)中心处的旋转轴(59)下端固定连接摇柄B(60)的一端，所述摇柄B(60)的另一端连接于减速电机B(61)的输出轴，所述减速电机B(61)固定在底座(62)上，在所述底座(62)上设有固定圆环(63)，所述固定圆环(63)内侧面连续设有与所述移动齿轮(58)相啮合的齿槽(64)；
所述混料机构(6)包括顶部内圆周向均匀设有齿槽的料仓(7)，分别设置在所述料仓(7)顶面的支架(8)、设置在所述料仓(7)底面的支撑架(9)，位于所述料仓(7)一侧的投料口，和其底面的出料口(10)，设置在所述出料口(10)处的湿度传感器，在所述料仓(7)内部自上而下依次设置齿轮驱动组件(11)，设置在所述齿轮驱动组件(11)的中心驱动齿轮(110)转轴上的重心搅拌结构(12)，位于所述齿轮驱动组件(11)与所述重心搅拌结构(12)之间，且驱动轴与所述中心驱动齿轮(110)转轴同轴设置的周向搅拌机构(13)，与所述周向搅拌机构(13)驱动轴底部同轴设置的阻尼分流器(14)，以及分别设置在所述投料口、出料口(10)内，用于控制合金碎末导通的电动活门；
所述湿度传感器，齿轮驱动组件(11)和电动活门的电控线路与控制器相连接构成控制回路。


2.根据权利要求1所述的合金仓自动上料、配料系统，其特征在于，所述摇杆A(56)的另一端通过竖杆B(57)连接在移动齿轮(58)顶面，位于所述旋转轴(59)外侧。


3.根据权利要求1或2所述的合金仓自动上料、配料系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立功，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32