一种粉末冶金原料磨粉装置制造方法及图纸

一种粉末冶金原料磨粉装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，底座上设有立柱，立柱顶端设有盖板，立柱之间设有磨粉桶，磨粉桶与立柱滑动连接，磨粉桶顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶内设有转动杆，转动杆由上至下依次设有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆上端与驱动装置连接，第一动磨盘两侧设有第一定磨盘，第二动磨盘两侧设有第二定磨盘，转动杆下方设有过滤筛网。它通过变换第一动磨盘与第一定磨盘之间的工作间隙，能够适应不同粒径颗粒的打磨，提升了磨粉的效果和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金原料磨粉装置
本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金原料磨粉装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。在粉末冶金时磨粉装置是必不可少的设备之一，它对金属原料进行打磨，目前粉末冶金原料磨粉装置大多结构较为复杂，不能够适应不同粒径的打磨，磨粉的效果较差，使得金属粉末品质较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末冶金原料磨粉装置，它能解决目前粉末冶金原料磨粉装置大多结构较为复杂，不能够适应不同粒径的打磨，磨粉的效果较差，使得金属粉末品质较差的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，所述底座上设置有两个立柱，所述立柱的顶端设置有盖板，两个立柱之间设置有磨粉桶，所述磨粉桶的两侧与两个立柱滑动连接，磨粉桶的顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶的内部设置有转动杆，所述转动杆上由上至下依次设置有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆的上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆的上端与驱动装置连接，所述第一动磨盘两侧的磨粉桶内壁上设置有第一定磨盘，所述第二动磨盘两侧的磨粉桶内壁上设置有第二定磨盘，所述转动杆的下方设置有过滤筛网。进一步的，所述盖板上设置有与磨粉桶连通的进料门，所述进料门设置在第一定磨盘的上方，所述磨粉桶的底部设置有出料门，所述出料门设置在过滤筛网的下方。进一步的，所述底座上设置有气缸，所述气缸的输出端与磨粉桶的底部固定连接。进一步的，所述第一动磨盘为圆台，且圆台的直径从上之下逐渐增大。进一步的，所述驱动装置包含电机、电机轮、皮带、传动轮，所述电机的输出端与电机轮固定连接，所述电机轮通过皮带与传动轮连接，所述传动轮固定设置在转动杆的上端。进一步的，所述磨粉桶的底壁由远离出料门一侧向出料门一侧倾斜设置，磨粉桶底壁的倾斜角度为5-15°。本专利技术的工作原理：工作时，启动电机，电机通过皮带带动传动轮开始旋转，传动轮带动转动杆开始旋转，通过进料门将颗粒加入磨粉桶中，转动杆上的第一动磨盘与第一定磨盘配合对颗粒进行初步磨粉，随后颗粒通过第二动磨盘与第二定磨盘的配合对颗粒进行进一步磨粉，气缸带动磨粉桶在立柱内上下移动，磨粉桶通过弹性密封件与盖板始终处于密封状态，磨粉桶在上下移动的过程中，能够变换第一动磨盘与第一定磨盘之间的工作间隙，从而对不同大小的颗粒进行磨粉，颗粒磨粉后，通过过滤筛网的过滤后沿着倾斜设置的磨粉桶底壁从出料门流出。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它结构简单，设计合理，通过变换第一动磨盘与第一定磨盘之间的工作间隙及第二动磨盘与第二定磨盘之间的工作间隙，能够适应不同粒径颗粒的打磨，提升了磨粉的效果和品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。附图标记说明：底座1、立柱2、盖板3、磨粉桶4、弹性密封件5、转动杆6、第一动磨盘7、第二动磨盘8、第一定磨盘9、第二定磨盘10、过滤筛网11、进料门12、出料门13、气缸14、电机15、电机轮16、皮带17、传动轮18。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、立柱2、盖板3、磨粉桶4、弹性密封件5、转动杆6、第一动磨盘7、第二动磨盘8、第一定磨盘9、第二定磨盘10、过滤筛网11，所述底座1上设置有两个立柱2，所述立柱2的顶端设置有盖板3，两个立柱2之间设置有磨粉桶4，所述磨粉桶4的两侧与两个立柱2滑动连接，磨粉桶4与立柱2通过滑块与滑轨的配合滑动连接，磨粉桶4的顶端通过弹性密封件5与盖板3连接，磨粉桶4滑动的位移小于弹性密封件5的最大弹性距离，保证弹性密封件5的密封性，磨粉桶4的内部设置有转动杆6，所述转动杆6上由上至下依次设置有第一动磨盘7、第二动磨盘8，转动杆6的上端伸出盖板3外且与盖板3通过轴承连接，转动杆6的上端与驱动装置连接，所述第一动磨盘7两侧的磨粉桶4内壁上设置有第一定磨盘9，所述第二动磨盘8两侧的磨粉桶4内壁上设置有第二定磨盘10，所述转动杆6的下方设置有过滤筛网11。所述盖板3上设置有与磨粉桶4连通的进料门12，所述进料门12设置在第一定磨盘9的上方，所述磨粉桶4的底部设置有出料门13，所述出料门13设置在过滤筛网11的下方，磨粉后的颗粒通过过滤筛网11过滤后排出。所述底座1上设置有气缸14，所述气缸14的输出端与磨粉桶4的底部固定连接。所述第一动磨盘7为圆台，且圆台的直径从上之下逐渐增大，从而能够提升磨粉的效率和质量。所述驱动装置包含电机15、电机轮16、皮带17、传动轮18，所述电机15的输出端与电机轮16固定连接，所述电机轮16通过皮带17与传动轮18连接，所述传动轮18固定设置在转动杆6的上端。所述磨粉桶4的底壁由远离出料门13一侧向出料门13一侧倾斜设置，磨粉桶4底壁的倾斜角度为5-15°，具体实施时，磨粉桶4底壁的倾斜角度为10°。具体工作时，启动电机15，电机15通过皮带17带动传动轮18开始旋转，传动轮18带动转动杆6开始旋转，通过进料门12将颗粒加入磨粉桶4中，转动杆6上的第一动磨盘7与第一定磨盘9配合对颗粒进行初步磨粉，随后颗粒通过第二动磨盘8与第二定磨盘10的配合对颗粒进行进一步磨粉，气缸14带动磨粉桶4在立柱2内上下移动，磨粉桶4通过弹性密封件5与盖板3始终处于密封状态，磨粉桶4在上下移动的过程中，能够变换第一动磨盘7与第一定磨盘9之间的工作间隙，从而对不同大小的颗粒进行磨粉，颗粒磨粉后，通过过滤筛网11的过滤后沿着倾斜设置的磨粉桶4底壁从出料门13流出。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金原料磨粉装置，其特征在于：它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，所述底座上设置有两个立柱，所述立柱的顶端设置有盖板，两个立柱之间设置有磨粉桶，所述磨粉桶的两侧与两个立柱滑动连接，磨粉桶的顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶的内部设置有转动杆，所述转动杆上由上至下依次设置有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆的上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆的上端与驱动装置连接，所述第一动磨盘两侧的磨粉桶内壁上设置有第一定磨盘，所述第二动磨盘两侧的磨粉桶内壁上设置有第二定磨盘，所述转动杆的下方设置有过滤筛网。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金原料磨粉装置，其特征在于：它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，所述底座上设置有两个立柱，所述立柱的顶端设置有盖板，两个立柱之间设置有磨粉桶，所述磨粉桶的两侧与两个立柱滑动连接，磨粉桶的顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶的内部设置有转动杆，所述转动杆上由上至下依次设置有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆的上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆的上端与驱动装置连接，所述第一动磨盘两侧的磨粉桶内壁上设置有第一定磨盘，所述第二动磨盘两侧的磨粉桶内壁上设置有第二定磨盘，所述转动杆的下方设置有过滤筛网。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金原料磨粉装置，其特征在于：所述盖板上设置有与磨粉桶连通的进料门，所述进料门设置在第一定磨盘的上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正江，
申请(专利权)人：中航迈特粉冶科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32