一种阻焊压平机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻焊压平机，其包括上压膜单元以及下压膜单元，该上压膜单元以及该下压膜单元同时设置在机体中，在该上压膜单元与该下压膜单元之间形成一压平工作区，该压平工作区具有入料口以及出料口，该上压膜单元包括上送膜辊、上收膜辊、上压膜辊以及上加热器，该下压膜单元与该上压膜单元相对应，该下压膜单元包括下送膜辊、下收膜辊、下压膜辊以及下加热器。

【技术实现步骤摘要】
一种阻焊压平机
本技术涉及一种阻焊压平机，特别是指一种能够在电路板基板制作过程中将基板表面油墨层压平的压平机。
技术介绍
众所周知，IC封装，就是指把硅片上的电路管脚，用导线接引到外部接头处，以便与其它器件连接，封装形式是指安装半导体集成电路芯片用的外壳，它不仅起着安装、固定、密封、保护芯片及增强电热性能等方面的作用，而且还通过芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件相连接，从而实现内部芯片与外部电路的连接。为了实现印刷电路板的功能，其表面都会设置油墨层，但是采用传统工艺制作的油墨层其表面平整度往往不能达到最佳，而此势必会影响成品的产品质量，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本技术所采用的技术方案为：一种阻焊压平机，其特征在于：包括上压膜单元以及下压膜单元，该上压膜单元以及该下压膜单元同时设置在机体中，在该上压膜单元与该下压膜单元之间形成一压平工作区，该压平工作区具有入料口以及出料口，该上压膜单元包括上送膜辊、上收膜辊、上压膜辊以及上加热器，其中，该上送膜辊设置在该入料口上方，该上收膜辊设置在该出料口上方，若干该上压膜辊排列设置在该入料口与该出料口之间，同时，若干该上加热器也设置在该入料口与该出料口之间。该下压膜单元与该上压膜单元相对应，该下压膜单元包括下送膜辊、下收膜辊、下压膜辊以及下加热器，其中，该下送膜辊设置在该入料口下方，该下收膜辊设置在该出料口下方，若干该下压膜辊排列设置在该入料口与该出料口之间，同时，若干该下加热器也设置在该入料口与该出料口之间。该下压膜辊一一对应设置在该上压膜辊的正下方。本技术的有益效果为：本技术分别借助该上压膜单元以及该下压膜单元同时对半成品板体上下表面的油墨进行压平动作从而使半成品板体的表面油墨面更加平整。通过该阻焊压平机能够提高该上压膜单元以及该下压膜单元与待压半成品板体良好的接触性以及在进行阻焊压平作业时提高半成品板体受力的均匀性，从而在整体上提高半成品板体油墨面的平整性。附图说明图1为本技术阻焊压平机的原理示意图。图2为本技术阻焊压平机的上下压膜辊的结构示意图。具体实施方式一种IC封装基板阻焊压平的方法，其包括如下步骤。第一步、将覆铜层叠板放置在烤板炉中进行烤板。第二步、对第一步中经过烤板后的覆铜层叠板依次进行减铜作业、钻孔作业、镀铜作业和线路制作作业后，得到阻焊工序所需要的半成品板体。第三步、为了给阻焊压平作业提供良好的半成品板体，对第二步中所得到的半成品板体进行超粗化作业以及涂布作业，其具体步骤为。步骤1、对完成线路制作后的半成品板体进行AOI光学检查。本步骤的作用是保证半成品板体在进行阻焊工序前，半成品板体中线路层的完好性。步骤2、对经过AOI光学检查的半成品板体进行超粗化作业前的整平作业。该步骤的作用是除去半成品板体铜面轻微氧化物及污物，为后续的超粗化作业提供清洁的铜面，从而保证超粗化作业的质量。步骤3、对经过整平作业的半成品板体，用清水清洗后完成超粗化作业。步骤4、对经过超粗化作业的半成品板体用清水进行清洗后，在无尘车间中使用自动粘尘机对半成品板体表面进行除尘处理。本步骤的作用是除去半成品板体表层的尘埃，使半成品板体表层足够干净，从而避免在后续进行涂布作业时，油墨覆盖尘埃，影响阻焊压平的作业质量。步骤5、在无尘车间中对经过除尘作业后的半成品板体进行涂布作业。该步骤的主要作用是，将感光油墨印覆在半成品板体线路层的两侧，从而起到保护两侧线路层的作用和便于后续电镀工序的进行。步骤6、在无尘车间中对经过涂布作业后的半成品板体进行阻焊压平作业。本步骤的作用是使经过涂布作业后的半成品板体的油墨面更加平整。步骤7、在无尘车间中对经过阻焊压平作业的半成品板体进行光学处理。本步骤的作用是使需要保留的油墨紧密的覆在线路层上。步骤8、对经过曝光后的半成品板体进行显影作业，从而剥离半成品板体上不需要的油墨。在上述第三步的步骤6中使用阻焊压平机进行阻焊压平工作，如图1至2所示，该阻焊压平机包括上压膜单元100以及下压膜单元200。该上压膜单元100以及该下压膜单元200同时设置在机体300中，在该上压膜单元100与该下压膜单元200之间形成一压平工作区，该压平工作区具有入料口310以及出料口320。工作的时候，半成品板体从该入料口310进入该压平工作区，而后从该出料口320被传出。在上述的过程中分别借助该上压膜单元100以及该下压膜单元200同时对半成品板体上下表面的油墨进行压平动作从而使半成品板体的表面油墨面更加平整。通过该阻焊压平机能够提高该上压膜单元100以及该下压膜单元200与待压半成品板体良好的接触性以及在进行阻焊压平作业时提高半成品板体受力的均匀性，从而在整体上提高半成品板体油墨面的平整性。该上压膜单元100包括上送膜辊10、上收膜辊20、上压膜辊30以及上加热器40，其中，该上送膜辊10设置在该入料口310上方，该上收膜辊20设置在该出料口320上方。若干该上压膜辊30排列设置在该入料口310与该出料口320之间，同时，若干该上加热器40也设置在该入料口310与该出料口320之间。该下压膜单元200与该上压膜单元100相对应，该下压膜单元200包括下送膜辊50、下收膜辊60、下压膜辊70以及下加热器80，其中，该下送膜辊50设置在该入料口310下方，该下收膜辊60设置在该出料口320下方。若干该下压膜辊70排列设置在该入料口310与该出料口320之间，同时，若干该下加热器80也设置在该入料口310与该出料口320之间。该下压膜辊70一一对应设置在该上压膜辊30的正下方。在具体实施的时候，该上加热器40设置在任意相邻的两个该上压膜辊30之间。该下加热器80设置在任意相邻的两个该下压膜辊70之间。该上加热器40以及该下加热器80都为加热风扇，该加热风扇包括风扇以及发热丝，通过风扇将发热丝所产生的热量向外吹出。压平薄膜400的两端分别卷设在该上送膜辊10与该上收膜辊20以及该下送膜辊50与该下收膜辊60之间，其中，该上送膜辊10以及该下送膜辊50逐渐放料，而该上收膜辊20以及该下收膜辊60逐渐收料。在具体实施的时候，该上送膜辊10以及该上收膜辊20的下方分别设置有辅助滚轴91。该下送膜辊50与该下收膜辊60的上方分别设置有辅助滚轴92。通过该辅助滚轴91、92能够使该压平薄膜400始终处于平紧状态。在具体实施的时候，该上压膜辊30以及该下压膜辊70都包括刚性内轴510以及柔性外套520，该柔性外套520套设在该刚性内轴510外表面上，该刚性内轴510两端分别凸设有凸柱511，该凸柱511插设在轴承530中，该轴承530设置在套管540中，而该套管540设置在固定架550中，在该固定架550中穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻焊压平机，其特征在于：包括上压膜单元以及下压膜单元，该上压膜单元以及该下压膜单元同时设置在机体中，在该上压膜单元与该下压膜单元之间形成一压平工作区，该压平工作区具有入料口以及出料口，/n该上压膜单元包括上送膜辊、上收膜辊、上压膜辊以及上加热器，其中，该上送膜辊设置在该入料口上方，该上收膜辊设置在该出料口上方，若干该上压膜辊排列设置在该入料口与该出料口之间，同时，若干该上加热器也设置在该入料口与该出料口之间，/n该下压膜单元与该上压膜单元相对应，该下压膜单元包括下送膜辊、下收膜辊、下压膜辊以及下加热器，其中，该下送膜辊设置在该入料口下方，该下收膜辊设置在该出料口下方，若干该下压膜辊排列设置在该入料口与该出料口之间，同时，若干该下加热器也设置在该入料口与该出料口之间，/n该下压膜辊一一对应设置在该上压膜辊的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻焊压平机，其特征在于：包括上压膜单元以及下压膜单元，该上压膜单元以及该下压膜单元同时设置在机体中，在该上压膜单元与该下压膜单元之间形成一压平工作区，该压平工作区具有入料口以及出料口，
该上压膜单元包括上送膜辊、上收膜辊、上压膜辊以及上加热器，其中，该上送膜辊设置在该入料口上方，该上收膜辊设置在该出料口上方，若干该上压膜辊排列设置在该入料口与该出料口之间，同时，若干该上加热器也设置在该入料口与该出料口之间，
该下压膜单元与该上压膜单元相对应，该下压膜单元包括下送膜辊、下收膜辊、下压膜辊以及下加热器，其中，该下送膜辊设置在该入料口下方，该下收膜辊设置在该出料口下方，若干该下压膜辊排列设置在该入料口与该出料口之间，同时，若干该下加热器也设置在该入料口与该出料口之间，
该下压膜辊一一对应设置在该上压膜辊的正下方。


2.如权利要求1所述的一种阻焊压平机，其特征在于：该上...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳嘉成，
申请(专利权)人：深圳市和美精艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44