电池模组的加热组件和软包电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组的加热组件和软包电池，所述电池模组的加热组件包括：加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。根据本实用新型专利技术的电池模组的加热组件，可以使得加热板的热量更多地传递至电池模组上，提升对电池模组的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
电池模组的加热组件和软包电池
本技术涉及软包电池
，尤其是涉及一种电池模组的加热组件和软包电池。
技术介绍
相关技术中的软包电池的加热模块对电池模组的加热效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池模组的加热组件，所述电池模组的加热组件可提升加热效率。本技术还提出了一种具有上述电池模组的加热组件的软包电池。根据本技术第一方面的电池模组的加热组件，包括：加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。根据本技术的电池模组的加热组件，可以使得加热板的热量更多地传递至电池模组上，提升对电池模组的加热效率。根据本技术的一个实施例，每个所述导热垫的厚度为t1，其中0.12mm≤t1≤0.18mm。根据本技术的另一个实施例，所述弹性支撑件包括沿所述加热板的左右方向上间隔开布置的多个，每个所述弹性支撑件均沿所述加热板的前后方向延伸，每相邻的两个所述弹性支撑件之间的间隙相等且均为h2，其中7.4mm≤h2≤7.8mm。进一步地，每个所述弹性支撑件的厚度为t2，其中1mm≤t2≤1.4mm。根据本技术的又一个实施例，在所述弹性支撑件上设有隔热层。根据本技术的又一个实施例，所述弹性支撑件形成为硅胶发泡件。根据本技术的再一个实施例，在加热板和所述导热垫之间设有粘结层，所述弹性支撑件和所述加热板之间设有粘结层。可选地，所述加热板包括在前后方向上间隔开布置的多个，多个所述加热板沿前后方向依次串联设置，在每个所述加热板的上侧均设有所述多个导热垫，在每个所述加热板的下侧均设有多个所述弹性支撑件，每个所述导热垫分别对应一个所述电池模组。根据本技术第二方面的软包电池，包括：根据上述实施例中所述的电池模组的加热组件；多个电池模组，所述电池模组位于所述加热组件的上方，所述多个电池模组和所述多个导热垫一一对应布置；箱体，所述加热组件和所述电池模组均位于所述箱体内，所述弹性支撑件支撑在所述加热板和所述箱体的内底壁之间。根据本技术的软包电池，可以提升对电池模组的加热效率，保证传热路径良好接触。进一步地，所述加热板形成为硅胶硫化环氧板，在所述加热板内设有印刷电阻丝，所述加热组件的加热速率vr，其中0.3℃/min≤vr≤0.7℃/min。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的电池模组的加热组件的立体图；图2是根据本技术实施例的电池模组的加热组件的俯视图；图3是图2中A部的放大图；图4是根据本技术实施例的电池模组的加热组件另一个视角的立体图；图5是根据本技术实施例的电池模组的加热组件又一个视角的立体图；图6是根据本技术实施例的电池模组的加热组件的仰视图；图7是根据本技术实施例的软包电池的分解图。附图标记：软包电池1000，电池模组200，箱体300，加热组件100，加热板10，导热垫20，弹性支撑件30。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本技术第一方面实施例的电池模组200的加热组件100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的电池模组200的加热组件100包括加热板10、弹性支撑件30和导热垫20，其中加热板10设在电池模组200下方，用以对电池模组200进行加热，弹性支撑件30设在加热板10下侧，用以对加热板10进行支撑。导热垫20设在加热板10上侧，导热垫20位于加热板10和电池模组200之间，导热垫20可以将加热板10所产生的热量传递至电池模组200上，具有热传导的功能。进一步地，在加热板10上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个导热垫20，在左右方向上相邻的两个导热垫20之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm，例如h1可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地，h1为0.4mm，通过将相邻的两个导热垫20之间的间隔限定在上述范围之内，使得加热板10上的多个导热垫20之间布置更加合理，一方面可以节省导热垫20的材料，另一方面，可以将加热板10的热量最大可能的传递至电池模组200处，避免造成热量的浪费。根据本技术实施例的电池模组200的加热组件100，可以使得加热板10的热量更多地传递至电池模组200上，提升对电池模组200的加热效率，有效地保证热传导的传递路径，降低生产成本。根据本技术的一个实施例，每个导热垫20的厚度为t1，其中0.12mm≤t1≤0.18mm，例如导热垫20的厚度t1可以为0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm和0.18mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地t1为0.15mm。通过将每个导热垫20的厚度t1限定在上述范围之内，在确保导热垫20的结构强度前提下，既可以避免导热垫20过厚造成材料的浪费，又可以确保加热板10的热量可以很好地传递至电池模组200上。根据本技术的另一个实施例，弹性支撑件30包括沿加热板10的左右方向上间隔开布置的多个，每个弹性支撑件30均沿加热板10的前后方向延伸，每相邻的两个弹性支撑件30之间的间隙相等且均为h2，其中7.4mm≤h2≤7.8mm，例如h2可以是7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm和7.8mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地，h2为7.6mm，通过将每相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组的加热组件，其特征在于，包括：/n加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；/n弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；/n导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上每相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的加热组件，其特征在于，包括：
加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；
弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；
导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上每相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。


2.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，每个所述导热垫的厚度为t1，其中0.12mm≤t1≤0.18mm。


3.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，所述弹性支撑件包括沿所述加热板的左右方向上间隔开布置的多个，每个所述弹性支撑件均沿所述加热板的前后方向延伸，每相邻的两个所述弹性支撑件之间的间隙相等且均为h2，其中7.4mm≤h2≤7.8mm。


4.根据权利要求3所述的电池模组的加热组件，其特征在于，每个所述弹性支撑件的厚度为t2，其中1mm≤t2≤1.4mm。


5.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，在所述弹性支撑件上设有隔热层。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李恒月，贺京玮，周昊，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32