封装方法以及封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种封装方法以及封装装置，封装方法包括：将所述封装膜置于托盘上，并将所述封装膜冲压成型，以得到两个关于假想面对称的第一凹陷；将所述封装膜的上表面涂覆粘胶层，所述粘胶层环绕在至少一个所述第一凹陷的外侧；将所述电芯置于其中一个所述第一凹陷内；将所述封装膜沿所述假想面对折，使得两个所述第一凹陷相对合以形成用于容置所述电芯的容纳腔，并使得对折后的所述封装膜形成部分封闭结构；将所述粘胶层压紧。封装装置应用于如上所述的封装方法。本发明专利技术提供的封装方法以及封装装置，具有电芯的封装区域强度高、封装区域厚度均匀、无烫印的优点。无烫印的优点。无烫印的优点。

【技术实现步骤摘要】
封装方法以及封装装置


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，尤其涉及封装方法以及封装装置。

技术介绍

[0002]锂电池具有高能量密度，循环寿命长，自放电率低等优点，近几年锂电池产业得到快速发展。其中，软包锂电池是在电芯的外侧套上一层铝塑膜。在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，所以具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小以及设计灵活等优点，
[0003]相关技术中软包电池封装工序为：在电芯的外侧套设铝塑膜；位于电芯上、下两侧的封头分别朝向电芯运动；两个封头分别对铝塑膜的上、下两端的封装区域施加一定压力以及一定温度，使得铝塑膜的上、下两端的封装区域热压融合密封。
[0004]然而，封头的温度过高，导致铝塑膜表面被烫坏，影响电池的耐腐蚀性。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种封装方法以及封装装置，用以解决相关技术的封头的温度过高，导致封装膜表面被烫坏，影响电池的耐腐蚀性的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]本专利技术实施例的一个方面提供一种封装方法，采用封装膜封装所述锂电池的电芯，封装方法包括：将所述封装膜置于托盘上，并将所述封装膜冲压成型，以得到两个关于假想面对称的第一凹陷，每个所述第一凹陷均与所述封装膜的外边缘之间设有间距；将所述封装膜的上表面涂覆粘胶层，所述粘胶层环绕在至少一个所述第一凹陷的外侧，所述粘胶层包括封闭端以及开口端，所述封闭端位于两个所述第一凹陷之间，所述开口端与所述封闭端相对；将所述电芯置于其中一个所述第一凹陷内；将所述封装膜沿所述假想面对折，使得两个所述第一凹陷相对合以形成用于容置所述电芯的容纳腔，并使得对折后的所述封装膜形成部分封闭结构；将所述粘胶层压紧。
[0008]在其中一种可能的实现方式中，所述粘胶层包括：竖直段，设置在两个所述第一凹陷之间且沿第一方向延伸，且所述竖直段的两端均超出每个所述第一凹陷的第一方向的两端；两个水平段，分别与所述竖直段的两端连接，每个所述水平段均沿第二方向延伸，且每个水平段均超出至少一个所述第一凹陷的第二方向的两端。
[0009]在其中一种可能的实现方式中，所述竖直段关于所述假想面对称；或，所述竖直段位于所述假想面的一侧。
[0010]在其中一种可能的实现方式中，在将所述电芯置于其中一个所述第一凹陷内之前，对所述粘胶层进行一次定时加热，使得所述粘胶层处于熔融状态。
[0011]在其中一种可能的实现方式中，所述定时加热的温度为30℃
‑
50℃。
[0012]在其中一种可能的实现方式中，所述托盘设有凹槽，所述凹槽与所述粘胶层相对，且所述凹槽的形状与所述粘胶层的形状相同，所述凹槽内设有用于定时加热所述粘胶层的
加热件。
[0013]在其中一种可能的实现方式中，在将所述粘胶层压紧的同时，对所述粘胶层进行补充加热，使得所述粘胶层保持熔融状态。
[0014]在其中一种可能的实现方式中，所述补充加热的温度为30℃
‑
60℃。
[0015]在其中一种可能的实现方式中，所述托盘设有负压组件，所述负压组件用于吸附所述第一凹陷与所述粘胶层之间的所述封装膜。
[0016]本专利技术实施例的另一个方面提供一种封装装置，应用于如上所述的封装方法，所述封装装置包括托盘，所述托盘用于放置封装膜。
[0017]本专利技术提供的封装方法以及封装装置，通过在封装膜的表面涂覆粘胶层，并通过在封装膜设置两个第一凹陷，将所述封装膜沿所述封装膜的对称面对折，使得两个所述第一凹陷相对合以形成用于容置所述电芯的容纳腔，封装膜的封装区域通过压紧粘胶层的方式固定在一起，就能够避免采用相关技术中过高的封头温度与压力，利于提高电芯的封装强度。
[0018]除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本专利技术实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0020]图1为相关技术的锂电池的电芯的封装示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的一种封装方法的流程图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的一种封装方法中涂覆粘胶层后的俯视图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的另一种封装方法中涂覆粘胶层后的俯视图；
[0024]图5为图4在A
‑
A处的剖视图；
[0025]图6为在图4示出的封装膜中的一个第一凹陷内置入电芯后的俯视图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的封装方法中对折封装膜后的俯视图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的封装方法中压紧粘胶层时的示意图；
[0028]图9为封装区域的厚度与样本序号的曲线图；
[0029]图10为封装区域的拉力与样本序号的曲线图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、封装膜；11、第一凹陷；2、托盘；21、凹槽；3、粘胶层；31、竖直段；32、水平段；4、电芯；41、本体；42、极耳；5、加热件；6、压紧块；61、加热区；101、本体；102、极耳；103、铝塑膜；104、封头。
[0032]通过上述附图，已示出本专利技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本专利技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。
具体实施方式
[0033]图1为相关技术的锂电池的电芯的封装示意图。参考图1，电芯包括本体101以及固定在本体101一侧或两侧的极耳102。在相关技术的电芯封装工序中：
[0034]先对电芯定位；
[0035]在电芯的上表面与下表面各包覆一层铝塑膜103；
[0036]位于电芯上、下两侧的封头104分别朝向靠近电芯方向运动；
[0037]两个封头104以一定压力及一定温度对封装封区域进行热熔一定时间，使得两层铝塑膜103热压融合；
[0038]热熔结束后，上、下封头104朝向远离电芯方向运动；
[0039]将电芯转移到下一工位。
[0040]其中，铝塑膜103覆盖在电芯的本体101的外侧。封装区域指的是：部分位于电芯的本体101的外侧的两层铝塑膜103所相对的区域。图1中，本体101的外侧固定有极耳102，两层铝塑膜103位于极耳102的上、下两侧。在封装时，上、下两个封头104朝向极耳102运动直至极耳102被夹在两层铝塑膜103之间。如此，以封装电芯的极耳102处。另外，热压融合是指：铝塑膜103包括基体层以及设置在基体层上的热封层。利用封头104对封装区域加压和加温，使热封层熔化黏合在一起达到密封效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封装方法，采用封装膜封装锂电池的电芯，其特征在于，所述封装方法包括：将所述封装膜置于托盘上，并将所述封装膜冲压成型，以得到两个关于假想面对称的第一凹陷，每个所述第一凹陷均与所述封装膜的外边缘之间设有间距；将所述封装膜的上表面涂覆粘胶层，所述粘胶层环绕在至少一个所述第一凹陷的外侧，所述粘胶层包括封闭端以及开口端，所述封闭端位于两个所述第一凹陷之间，所述开口端与所述封闭端相对；将所述电芯置于其中一个所述第一凹陷内；将所述封装膜沿所述假想面对折，使得两个所述第一凹陷相对合以形成用于容置所述电芯的容纳腔，并使得对折后的所述封装膜形成部分封闭结构；将所述粘胶层压紧。2.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述粘胶层包括：竖直段，设置在两个所述第一凹陷之间且沿第一方向延伸，且所述竖直段的两端均超出每个所述第一凹陷的第一方向的两端；两个水平段，分别与所述竖直段的两端连接，每个所述水平段均沿第二方向延伸，且每个水平段均超出至少一个所述第一凹陷的第二方向的两端。3.根据权利要求2所述的封装方法，其特征在于，所述竖直段关于所述假想面对称；或，所述竖直段位于所述假想面的一侧。4.根据权利要求1
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3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：常柯，李奎，梁慧新，姜守钟，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：