一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，它包括一炉体，炉体内由上向下设有至少二条的钢板输送通道，在钢板输送通道之间装有温度分层隔板；在钢板输送通道内相对于钢板的行走面的上下方沿输送通道分别间隔装有若干的可实现热辐射的电发热管和若干的气流扰动喷气进管。采用该结构后，实现了在一个炉体内，可同时对钢板涂敷的有机涂料进行初烘和精烘的烘烤，大大缩短了生产线的长度，既减少了场地空间的占用而降低了厂房建设成本，又减少了维护人员而降低了管理成本，同时，仅采用一个烘炉较之采用二个烘炉还大大节省了能源支出，从而较大幅度降低了生产成本，提高了产品的竞争力。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢板深加工领域，特别是涉及一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉。
技术介绍
彩色涂层钢板简称为“彩涂板”或“彩板”。彩涂板是一种钢板有机材料组合而成的复合材料，兼有钢板和有机材料两者的优点，它有优良的冷弯加工成型性，良好的耐腐蚀性、耐久性和华丽的装饰性，因此，具有机械强度高、易成型、装饰性好、耐腐蚀、重量轻、寿命长、造价低等众多优点。彩涂板是普通钢板的深加工产品，将镀锌卷板经过严格的工艺处理后，在其表面同时涂敷上各种高分子涂料，就可使其成为各种色彩的彩涂卷板，经过深加工的彩涂板每吨价格是普通钢板的三倍，经济效益十分可观，主要应用于大型体育场馆、民用建筑、汽车及家电等领域，深受建筑、交通、家电等行业的青睐。尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投资费用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎。现有技术彩涂板的生产是以镀锌板为基板，经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后，涂上有机涂料经烘烤而成。因此，在彩涂板的生产工艺过程中，对有机涂料的烘烤是必不可少的重要环节，现有技术的用于对彩涂板烘烤的固化炉通常需要二个，这是由于彩涂板生产工艺中需要对钢板进行初涂和精涂二个工序，因此也就需要初烘和精烘二个过程，而初烘和精烘二个工艺的温度要求是不相同的，这样，在生产彩涂板的生产线中就需要设置二个固化炉，一个为初烘炉，一个为精烘炉，分别采用不同的温度对彩涂板进行烘烤，由于使用二个烘炉，就会使得生产线排得很长，既占用较多的场地而造成厂房建设的成本较高，又需使用较多的维护人员而造成管理的不便，同时，二个烘炉需耗去较多的能源，致使彩涂板的生产成本较高，产品缺乏竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，实现了在一个炉体内，可同时对钢板涂敷的有机涂料进行初烘和精烘的烘烤，大大缩短了生产线的长度，既减少了场地空间的占用而降低了厂房建设成本，又减少了维护人员而降低了管理成本，同时，仅采用一个烘炉较之采用二个烘炉还大大节省了能源支出，从而较大幅度降低了生产成本，提高了产品的竞争力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，它包括一炉体，炉体的两侧设为开口；炉体内由上向下设有至少二条的钢板输送通道，在钢板输送通道之间装有温度分层隔板；在钢板输送通道内相对于钢板的行走面的上下方沿输送通道分别间隔装有若干的可实现热辐射的电发热管和若干的气流扰动喷气进管，各电发热管分别与设在炉体外的用于实现温度控制的自动化温度控制柜电连接；在炉体的两侧近开口端分别装有用于阻隔炉内气流向外流出的气幕；炉体的两端开口边沿对应于钢板输送通道各装有一个温度探头，各温度探头分别与自动化温度控制柜电连接；在炉体的上方设有若干用于排放炉内气体的抽气口。本技术的彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，在一个炉体内同时实现初烘和精烘二个工艺过程，对于只设二条钢板输送通道的炉体来说，通常上通道作为精涂炉使用，下通道作为初涂炉使用。在炉体内通过沿通道安装的电发热管对经过的钢板表面进行热辐射，使钢板表面的温度迅速达到烘干所需要的温度要求，通过热辐射可调节隔热板和喷气扰动的综合作用，来实现上、下通道中所移动经过的钢板表面温度的不相同，达到了实现初烘和精烘二个工艺过程的温度不相同的目的。本技术的彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，在炉体内间隔于电发热管装有气流扰动喷气进管，通过由外部喷进的扰动气流，可使钢板表面接受的辐射热量向炉内空间扩散，也有利于将钢板表面涂敷的有机涂料在受热干燥过程中所蒸发的分子带走。本技术的彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，在炉体的上方设有若干用于排放炉内气体的抽气口，通过在抽气口外装上抽气风扇，可以将炉内的气体抽出，这是因为炉体对钢板表面涂敷的有机涂料进行干燥时，有机涂料受热会施放出有害气体，因此，不断地将炉内的有害气体抽走是十分必要的。本技术的彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，在炉体的两侧近开口端分别装有用于阻隔炉内气流向外流出的气幕，气幕的作用在于防止炉内的气体向外流出，一方面可以防止炉内气流与炉外气流的热交换，使炉内温度降低，而进一步损耗能源；另一方面，由于炉内的气体含有有害物质，气幕可以阻止炉内的气体流出而影响炉体外操作人员的身体健康。本技术的彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，在炉体的两端开口边沿对应于钢板输送通道各装有一个温度探头，利用温度探头来感应炉口的钢板温度，并利用自动化温度控制柜来实现对所设定温度的自动调节。使用时，要在炉体的两侧对应于钢板输送通道安装输送装置即辊轴，使钢板能够在炉内的钢板输送通道中移动。本技术的有益效果是，由于采用了在炉体内由上向下设有至少二条的钢板输送通道，在钢板输送通道之间装有温度分层隔板，在钢板输送通道内相对于钢板的行走面的上下方沿输送通道分别间隔装有若干的可实现热辐射的电发热管和若干的气流扰动喷气进管，各电发热管分别与设在炉体外的用于实现温度控制的自动化温度控制柜电连接，从而实现了在一个炉体内，可同时对钢板涂敷的有机涂料进行初烘和精烘的烘烤，大大缩短了生产线的长度，既减少了场地空间的占用而降低了厂房建设成本，又减少了维护人员而降低了管理成本，同时，仅采用一个烘炉较之采用二个烘炉还大大节省了能源支出，从而较大幅度降低了生产成本，提高了产品的竞争力。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉不局限于实施例。附图说明图1是本技术的构造示意图。具体实施方式参见附图所示，本技术的一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，它包括一炉体10，炉体的两侧设为开口；炉体10内由上向下设有二条的钢板输送通道11、12，钢板输送通道11用于对底漆的烘烤，钢板输送通道12用于对表层漆的烘烤；在钢板输送通道11与钢板输送通道12之间装有温度分层隔板13；在钢板输送通道11、12内相对于钢板1的行走面的上下方沿输送通道11、12分别间隔装有若干的可实现热辐射的电发热管2和若干的气流扰动喷气进管3，各电发热管2分别与设在炉体外的用于实现温度控制的自动化温度控制柜4电连接；在炉体10的两侧近开口端分别装有用于阻隔炉内气流向外流出的气幕5；炉体10的两端开口边沿对应于钢板输送通道11、12各装有一个温度探头6，各温度探头6分别与自动化温度控制柜4电连接；在炉体10的上方设有若干用于排放炉内气体的抽气口7。本技术的彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，在一个炉体10内同时实现初烘和精烘二个工艺过程，对于这种只设二条钢板输送通道的炉体10来说，通常下通道11作为初涂炉使用，用于烘烤钢板1正、反面的底漆，上通道12作为精涂炉使用，用于烘烤钢板1正、反面的表层漆。在炉体10内通过沿通道11、12安装的电发热管2对经过的钢板1正、反表面进行热辐射，使钢板1正、反表面的温度迅速达到烘干所需要的温度要求，通过热辐射可调节隔热板和喷气扰动的综合作用，来实现上通道12、下通道11中所移动经过的钢板表面温度的不相同，达到了实现初烘和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩涂生产线多涂多烘单体固化炉，它包括一炉体，炉体的两侧设为开口；其特征在于：炉体内由上向下设有至少二条的钢板输送通道，在钢板输送通道之间装有温度分层隔板；在钢板输送通道内相对于钢板的行走面的上下方沿输送通道分别间隔装有若干的可实现热辐射的电发热管和若干的气流扰动喷气进管，各电发热管分别与设在炉体外的用于实现温度控制的自动化温度控制柜电连接；在炉体的两侧近开口端分别装有用于阻隔炉内气流向外流出的气幕；炉体的两端开口边沿对应于钢板输送通道各装有一个温度探头，各温度探头分别与自动化温度控制柜电连接；在炉体的上方设有若干用于排放炉内气体的抽气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烈明，
申请(专利权)人：福建方明钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]