螺杆式挤压脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆式挤压脱水机，包括机体外壳及连接其上的进料口、排水口及出料口，还包括机械传动装置、连接机械传动装置的螺杆和螺旋叶片、螺旋叶片外周设有滤筒、滤筒周边设有清洗管线，螺杆为锥形轴，螺旋叶片是变螺距叶片，在螺杆出料口部还设有背压出料环；并且螺旋叶片螺距在螺杆上成三段分布；滤网网孔大小沿螺杆轴线方向不等分布。由于采用了上述结构，利用螺杆内叶片间距的改变与螺杆相互产生压缩作用，随着螺杆的旋转污泥被挤压，污泥所含水分被分离并通过滤网排出，使得泥饼含水率大大降低，以达到挤压脱水的目的。本机组脱水效率高，适用范围广，占地面积小，易维护保养，可操作性高，运行成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转式挤压脱水装置，尤其涉及螺杆式挤压脱水机。技术背景为了保护环境，各种污水都需经过处理才能排放，污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓縮及消化处理，含水率仍高达90 %以上，其体积 很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提髙泥饼的含固率，以减少污泥堆 置的占地面积及后续处理的费用。目前一般大中型污水处理厂均采用机械式脱 水，脱水机的种类很多，按机械脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离 心脱水三大类。主要有带式压滤脱水机、板框式压滤脱水机和离心脱水机。带 式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的 辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把 污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水；板框式压滤机是通过板框的 挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的；离心脱水机主要由转载和 带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生 的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内以达到脱水的目的。但是，上述各种设 备均有泥饼含水率偏高，设备占地面积大，操作环境差，维修保养困难，运行 成本高等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种泥饼含水率低，易维护保养， 占地面积小，运行成本低，操作性好的螺杆式挤压脱水机。为解决上述技术问题，本技术螺杆式挤压脱水机包括底座，前后两支承座，电机减速传动装置，架设在两支承座上的螺杆，其一头与电机减速传动装置的 出轴连接，以及间隔地套在螺杆外周并位于两支承座之间的机体外壳，该机体外壳 在位于螺杆的前部壁上设有一具有进料口的进料斗，进料斗的形状为圆锥台，在位 于螺杆的后部壁上设有一具有出料口的出料箱，以及在中部壁下部设有排水口，该螺杆式挤压脱水机的螺杆是直径前小后大的锥形轴，螺旋叶片是变螺距的螺旋叶 片，在螺杆位于出料箱的部位设有背压出料环；其还包括滤筒，所述滤筒连接在螺 杆和机体外壳之间并位于前支承座和出料箱相对壁之间；还包括清洁管线，其围绕 所述滤筒的外周面安装，其进水口设置在机体外壳的壁上；所述的背压出料环是两 个半圆的锥形圆环形状，通过连接法兰固定在蟪杆上所述螺旋叶片螺距在螺杆 上以前大后小成三段分布，每段3-5个螺旋叶片；所述滤筒网孔大小以前大后小方 式沿螺杆轴线方向不等分布；并在所述底座上设有与所述排水口和出料口相对应的 孔。由于本技术螺杆式挤压脱水机采用了锥形轴，且螺旋叶片为螺旋形变螺 距叶片，及在出料箱的螺杆部位安装了背压出料环，利用螺杆内叶片间距的改变与 螺杆相互产生压縮作用，随着螺杆的旋转污泥被挤压，污泥所含水分被分离并通过 滤筒排出，使得泥饼含水率大大降低，且挤压污泥的压力可通过背压出料环调节。 本机组占地面积小，易维护保养，操作简便，运行成本低。附图说明以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明-图1为本技术螺杆式挤压脱水机的结构示意图。具体实施方式图1为本技术螺杆式挤压脱水机的结构示意图。本螺杆式挤压脱水机包 括底座12，前支承座11和后支承座10，电机减速传动装置4，架设在两支承座上 的螺杆5，其一头与电机减速传动装置4的出轴连接，以及间隔地套在螺杆5外周 并位于前支承座11和后支承座10之间的机体外壳9,该机体外壳9在位于螺杆5 的前部壁上设有一具有进料口 1的进料斗13,其形状为圆锥台，在位于螺杆5的 后部壁上设有一具有出料口 3的出料箱14，以及在中部壁下部设有排水口 2，该螺 杆式挤压脱水机的螺杆5是直径前小后大的锥形轴，螺旋叶片6是变螺距的螺旋叶 片，在螺杆5位于出料箱14的部位设有背压出料环15，背压出料环是两个半圆的 锥形圆环形状，通过连接法兰固定在螺杆上；其还包括滤筒7，所述滤筒7连接 在螺杆5和机体外壳9之间并位于前支承座11和出料箱14相对壁之间;还包括清 洁管线8，其围绕所述滤筒7的外周面安装，其进水口设置在机体外壳9的壁上； 所述螺旋叶片6的螺距在螺杆5上以前大后小成三段分布，每段3-5个螺旋叶片； 所述滤筒7网孔大小以前大后小方式沿螺杆5轴线方向不等分布；并在所述底座12上设有与所述排水口 2和出料口 3相对应的孔。污泥经进料斗13籍重力流入进料口 1作第一段过滤，螺杆5与螺旋叶片6兼 具污泥输送和挤压功能，螺旋叶片6采用螺旋形变导程设计，其分为三个区域，第 一区域为滤水区，螺旋叶片6间距最大，具输送功能，第二区域为低压区，螺旋叶 片6间距减小，开始对污泥产生压力，第三区域为高压区，螺旋叶片6间距最小， 此时利用高压对污泥压搾脱水，通过背压出料环15可对该压力进行调节，以达到 机器的最佳性能；设于螺旋叶片6外周的滤筒7的主要功能为过滤水分，滤筒7 依污泥特性、流量分布情形分为三段，每段网孔大小及数量均不相同，以使污泥被 挤压时水能迅速分离；滤筒7表层因污泥处理过程中网孔易被堵塞，会影响到污泥 的脱水效果，故在滤筒7周边设有清洗管线8，以定期清洗滤筒；本螺杆式挤压脱 水机的驱动采用高扭力减速机马达，采用链轮、链条传动；污泥过滤水和清洗水经 排水口2排出，污泥饼经出料箱14由出料口3出料。本螺杆式挤压脱水机在低速下运行，以0. 5-3转/分钟时其污泥脱水效果最佳。权利要求1、一种螺杆式挤压脱水机，包括底座，两支承座，电机减速传动装置，架设在两支承座上的螺杆及螺旋叶片，螺杆一头与电机减速传动装置的出轴连接，以及间隔地套在螺杆外周并位于两支承座之间的机体外壳，其特征在于所述机体外壳在位于螺杆的前部壁上部设有一具有进料口的进料斗，在位于螺杆的后部壁上设有一具有出料口的出料箱，以及在中部壁下部设有排水口，所述螺杆是直径前小后大的锥形轴，所述螺旋叶片是变螺距的螺旋叶片，在所述螺杆位于出料箱的部位设有背压出料环。2、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于还包括滤筒， 所述滤筒连接在螺杆和机体外壳之间并位于前支承座和出料箱相对壁之间。3、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于所述的背压出 料环是两个半圆的锥形圆环形状，通过连接法兰固定在螺杆上。4、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于所述的进料斗 是圆锥台。5、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于还包括清洁管 线，其围绕所述滤筒的外周面安装，其进水口设置在机体外壳的壁上。6、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于所述螺旋叶片 螺距在螺杆上以前大后小成三段分布，每段3-5个螺旋叶片。7、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于所述滤筒的网 孔大小以前大后小方式沿螺杆轴线方向不等分布。8、 根据权利要求1所述的一种螺杆式挤压脱水机，其特征在于在所述底座上 设有与所述排水口和出料口相对应的孔。专利摘要本技术公开了一种螺杆式挤压脱水机，包括机体外壳及连接其上的进料口、排水口及出料口，还包括机械传动装置、连接机械传动装置的螺杆和螺旋叶片、螺旋叶片外周设有滤筒、滤筒周边设有清洗管线，螺杆为锥形轴，螺旋叶片是变螺距叶片，在螺杆出料口部还设有背压出料环；并且螺旋叶片螺距在螺杆上成三段分布；滤网网孔大小沿螺杆轴线方向不等分布。由于采用了上述结构，利用螺杆内叶片间距的改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆式挤压脱水机，包括底座，两支承座，电机减速传动装置，架设在两支承座上的螺杆及螺旋叶片，螺杆一头与电机减速传动装置的出轴连接，以及间隔地套在螺杆外周并位于两支承座之间的机体外壳，其特征在于：所述机体外壳在位于螺杆的前部壁上部设有一具有进料口的进料斗，在位于螺杆的后部壁上设有一具有出料口的出料箱，以及在中部壁下部设有排水口，所述螺杆是直径前小后大的锥形轴，所述螺旋叶片是变螺距的螺旋叶片，在所述螺杆位于出料箱的部位设有背压出料环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁瑞，杨淑兵，华涵，
申请(专利权)人：上海瑞惠机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]