旋转挤压设备制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转挤压设备，其能加工不同锥度的锥形管，加工成本低。其包括机箱、挤压盘组件、控制系统和油缸，挤压盘组件包括底板、转盘和上挡板，转盘的外侧壁上固接有连接座，油缸的活塞杆水平设置并与连接座转动连接；油缸的活塞杆伸出时，转盘在底板和上挡板之间绕着定位块水平转动；相邻两个定位块之间设有挤压块，油缸的活塞杆伸出时，挤压轴推动挤压块的后侧面使挤压块向前伸出；机箱内安装有呈上下设置的行星齿轮箱和电机，电机的输出轴与行星齿轮箱的主轴同轴固接，行星齿轮箱的输出轴与过度轴连接，过度轴与转轴连接，转轴与连接板转动连接，位于两个连接板之间的转轴上固接有滚压轮。

Rotary extrusion equipment

The present invention provides a rotary extrusion device, which can process tapered tubes with different taper, and has low processing cost. It comprises a chassis, extrusion disc assembly, control system and hydraulic cylinder, extrusion disc assembly comprises a bottom plate, the turntable and the upper baffle plate, the lateral wall of the rotary table is fixedly connected with a connecting seat, a piston rod of the oil cylinder and the connecting seat level set and rotatably connected; the piston rod of the cylinder is extended, rotating between the bottom plate and the upper baffle around a horizontal positioning block to rotate; extrusion block is arranged between two adjacent positioning block, a piston rod of the oil cylinder is extended, extrusion axis push extrusion side block to block out forward extrusion; chassis is installed in a planetary gear box set and spindle motor, electric machine output shaft coaxial with the planetary gear box fixedly connected with the output shaft of planetary gear box is connected with the excessive shaft, excessive shaft connected with the rotating shaft, the shaft and the connecting plate is rotatably connected, the shaft between the two connecting plate is fixedly connected with a rolling wheel.

【技术实现步骤摘要】
旋转挤压设备
本专利技术涉及挤压设备
，具体为一种旋转挤压设备。
技术介绍
现有一如图1所示的阶梯状圆管坯料，该阶梯状圆管坯料由同轴设置的上管A和下管B组成，上管A直径大于下管B直径，根据产品要求，现需要在下管B上沿其周向加工一个如图2所示的锥形过渡段C，因此需要设计专门的挤压设备，以满足生产要求。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种旋转挤压设备，其能在阶梯状圆管坯料的下管上加工锥形过渡段，且加工效率高，满足生产要求。一种旋转挤压设备，其特征在于：其包括机箱、挤压盘组件、控制系统和油缸，所述挤压盘组件包括底板、转盘和上挡板，所述底板水平设置并固定在所述机箱的顶面上，所述底板与所述机箱的顶面分别开设有上通孔和下通孔，所述上通孔与所述下通孔正对设置；所述转盘呈空心圆柱结构并水平放置在所述底板上，所述转盘与所述上通孔同轴设置，所述上挡板水平放置在所述转盘的顶面上；所述转盘的外侧壁上固接有连接座，所述油缸安装在所述机箱的顶面上，所述油缸与控制系统电连接，所述油缸的活塞杆水平设置并与所述连接座转动连接；所述转盘的侧壁上沿其周向均布开设有三个矩形通孔，每个所述矩形通孔内固接有一个挤压轴，所述挤压轴与所述底板垂直并沿所述转盘的周向均布设置；所述转盘的内侧壁上沿其周向均布设有三个定位块，所述定位块与所述矩形通孔间隔设置，所述定位块的下端与所述底板固接，所述定位块的上端与所述上挡板固接，所述油缸的活塞杆伸出时，所述转盘在所述底板和所述上挡板之间绕着所述定位块水平转动；相邻两个所述定位块之间设有挤压块，所述挤压块水平设置，所述挤压块与相邻的两个所述定位块间隙配合，所述挤压块的前端一体成型有两个上下正对的连接板，所述连接板水平设置，所述挤压块的后端伸入所述矩形通孔，所述挤压块的后侧面为斜面并与所述挤压轴接触，所述油缸的活塞杆伸出时，所述挤压轴挤压所述挤压块的后侧面使所述挤压块向前伸出；所述机箱内安装有呈上下设置的行星齿轮箱和电机，所述电机与控制系统电连接；所述电机的输出轴与所述行星齿轮箱的主轴同轴固接，所述行星齿轮箱具有三个输出轴且每个输出轴的上端各通过万向节与过度轴的下端连接，所述过度轴的上端通过万向节与转轴的下端连接，所述转轴的上端由下至上依次穿过所述下通孔、所述上通孔和两个所述连接板并通过轴承与所述连接板转动连接，位于两个所述连接板之间的所述转轴上固接有滚压轮，所述滚压轮呈倒锥形结构，所述滚压轮的高度与待加工的锥形过渡段的高度相等，所述滚压轮的锥角与所述锥形过渡段的锥角相等。进一步的，所述定位块包括导向块和限位板，所述导向块呈扇形体结构，所述导向块的圆弧面与所述转盘的内侧壁相配合，所述导向块的底面与所述底板固接，所述导向块的顶面与所述上挡板固接，所述导向块的两个侧面中部分别设有凸台，所述限位板分别固接在所述凸台的顶面和底面上，所述挤压块间隙配合插入相邻两个所述定位块上的四个所述限位板所围成的空间。进一步的，所述行星齿轮箱包括壳体，所述壳体固接在所述电机上，所述壳体内设有竖直设置的主轴和三个输出轴，所述主轴与所述输出轴的两端分别通过轴承与所述壳体转动连接，所述主轴上固接有主动齿轮，所述输出轴上固接有行星齿轮，所述行星齿轮与所述主动齿轮啮合并沿所述主动齿轮的周向均布设置，所述主轴的下端穿过所述壳体与所述电机的输出轴固接，所述输出轴的上端穿过所述壳体与所述过度轴连接。进一步的，所述上挡板为环形板，所述上挡板与所述转盘同轴设置。进一步的，所述上挡板为弧形板，所述上挡板沿所述转盘的周向均布设置。进一步的，所述连接板为直角板，所述连接板的直角端指向所述转盘的中心。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的旋转挤压设备加工锥形过渡段时，将阶梯状圆管坯料的下管竖直插入三个滚压轮之间，上管坐放在三个滚压轮上，通过控制系统控制油缸和电机开启，电机通过行星齿轮箱、过度轴和转轴带动滚压轮转动，滚压轮转动带动阶梯状圆管坯料在三个滚压轮之间自转，同时油缸的活塞杆伸出驱动转盘旋转，使挤压轴推动挤压块前伸，带动滚压轮向前运动挤压下管的外侧壁，从而完成锥形过渡段的加工，加工快速，满足生产要求；通过控制油缸活塞杆的伸出长度，可控制滚压轮向前运动的位移，不仅可对不同规格的阶梯状圆管进行加工，还可加工出不同大小的锥形过渡段，适用范围广。附图说明图1为阶梯状圆管坯料的主视图；图2为待加工产品的主视图；图3为本专利技术的整体结构示意图；图4为本专利技术的俯视图；图5为沿图4中A-A线的剖视图；图6为沿图5中B-B线的剖视图；图7为挤压盘组件的整体结构示意图（底板未示出）；图8为图5的俯视图；图9为沿图8中C-C线的剖视图；图10为沿图9中D-D线的剖视图；图11为导向块的整体结构示意图；图12为挤压块的整体结构示意图；图13为挤压块的俯视图；图14为滚压轮的主视图。附图标记：A-上管；B-下管；C-锥形过渡段；1-机箱；2-油缸；3-底板；4-转盘；5-上挡板；6-上通孔；7-下通孔；8-连接座；9-矩形通孔；10-挤压轴；11-定位块；12-导向块；12-1-圆弧面；12-2-凸台；13-限位板；14-挤压块；14-1-连接板；14-2-挤压块的后侧面；15-行星齿轮箱；15-1-主轴；15-2-输出轴；16-电机；17-万向节；18-过度轴；19-转轴；20-滚压轮；21-壳体；23-主动齿轮；24-行星齿轮；h1-锥形过渡段的高度；h2-滚压轮的高度；α-锥形过渡段的锥角；β-滚压轮的锥角。具体实施方式见图3-14，本专利技术的一种旋转挤压设备，其包括机箱1、挤压盘组件、控制系统和油缸2，挤压盘组件包括底板3、转盘4和上挡板5，底板3水平设置并固定在机箱1的顶面上，底板3与机箱1的顶面分别开设有上通孔6和下通孔7，上通孔6与下通孔7正对设置；转盘4呈空心圆柱结构并水平放置在底板3上，转盘4与上通孔6同轴设置，上挡板5水平放置在转盘4的顶面上；转盘4的外侧壁上固接有连接座8，油缸2安装在机箱1的顶面上，油缸2与控制系统电连接，油缸2的活塞杆水平设置并与连接座8转动连接。转盘4的侧壁上沿其周向均布开设有三个矩形通孔9，每个矩形通孔9内固接有一个挤压轴10，挤压轴10与底板3垂直并沿转盘4的周向均布设置；转盘4的内侧壁上沿其周向均布设有三个定位块11，定位块11与矩形通孔9间隔设置，定位块11包括导向块12和限位板13，导向块12呈扇形体结构，导向块12的圆弧面12-1与转盘4的内侧壁相配合，导向块12的底面与底板3固接，导向块12的顶面与上挡板5固接，油缸2的活塞杆可驱动转盘4在底板3和上挡板5之间绕着导向块12水平转动；导向块12的两个侧面中部分别设有凸台12-2，限位板13分别固接在凸台12-2的顶面和底面上；挤压块14水平且间隙配合插入相邻两个凸台12-2和四个限位板13所围成的空间，挤压块14的前端一体成型有两个上下正对的连接板14-1，连接板14-1为直角板，连接板14-1的直角端指向转盘4的中心，挤压块14的后端伸入矩形通孔9，挤压块的后侧面14-2为斜面并与挤压轴10接触，油缸2的活塞杆伸出时，转盘4沿如图8中箭头方向所示方向旋转，挤压轴10挤压挤压块的后侧面14-2使挤压块14向前伸出。机箱1内安装有呈上下设置的行星齿轮箱15和电机16，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转挤压设备，其特征在于：其包括机箱、挤压盘组件、控制系统和油缸，所述挤压盘组件包括底板、转盘和上挡板，所述底板水平设置并固定在所述机箱的顶面上，所述底板与所述机箱的顶面分别开设有上通孔和下通孔，所述上通孔与所述下通孔正对设置；所述转盘呈空心圆柱结构并水平放置在所述底板上，所述转盘与所述上通孔同轴设置，所述上挡板水平放置在所述转盘的顶面上；所述转盘的外侧壁上固接有连接座，所述油缸安装在所述机箱的顶面上，所述油缸与控制系统电连接，所述油缸的活塞杆水平设置并与所述连接座转动连接；所述转盘的侧壁上沿其周向均布开设有三个矩形通孔，每个所述矩形通孔内固接有一个挤压轴，所述挤压轴与所述底板垂直并沿所述转盘的周向均布设置；所述转盘的内侧壁上沿其周向均布设有三个定位块，所述定位块与所述矩形通孔间隔设置，所述定位块的下端与所述底板固接，所述定位块的上端与所述上挡板固接，所述油缸的活塞杆伸出时，所述转盘在所述底板和所述上挡板之间绕着所述定位块水平转动；相邻两个所述定位块之间设有挤压块，所述挤压块水平设置，所述挤压块与相邻的两个所述定位块间隙配合，所述挤压块的前端一体成型有两个上下正对的连接板，所述连接板水平设置，所述挤压块的后端伸入所述矩形通孔，所述挤压块的后侧面为斜面并与所述挤压轴接触，所述油缸的活塞杆伸出时，所述挤压轴挤压所述挤压块的后侧面使所述挤压块向前伸出；所述机箱内安装有呈上下设置的行星齿轮箱和电机，所述电机与控制系统电连接；所述电机的输出轴与所述行星齿轮箱的主轴同轴固接，所述行星齿轮箱具有三个输出轴且每个输出轴的上端各通过万向节与过度轴的下端连接，所述过度轴的上端通过万向节与转轴的下端连接，所述转轴的上端由下至上依次穿过所述下通孔、所述上通孔和两个所述连接板并通过轴承与所述连接板转动连接，位于两个所述连接板之间的所述转轴上固接有滚压轮，所述滚压轮呈倒锥形结构，所述滚压轮的高度与待加工的锥形过渡段的高度相等，所述滚压轮的锥角与所述锥形过渡段的锥角相等。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转挤压设备，其特征在于：其包括机箱、挤压盘组件、控制系统和油缸，所述挤压盘组件包括底板、转盘和上挡板，所述底板水平设置并固定在所述机箱的顶面上，所述底板与所述机箱的顶面分别开设有上通孔和下通孔，所述上通孔与所述下通孔正对设置；所述转盘呈空心圆柱结构并水平放置在所述底板上，所述转盘与所述上通孔同轴设置，所述上挡板水平放置在所述转盘的顶面上；所述转盘的外侧壁上固接有连接座，所述油缸安装在所述机箱的顶面上，所述油缸与控制系统电连接，所述油缸的活塞杆水平设置并与所述连接座转动连接；所述转盘的侧壁上沿其周向均布开设有三个矩形通孔，每个所述矩形通孔内固接有一个挤压轴，所述挤压轴与所述底板垂直并沿所述转盘的周向均布设置；所述转盘的内侧壁上沿其周向均布设有三个定位块，所述定位块与所述矩形通孔间隔设置，所述定位块的下端与所述底板固接，所述定位块的上端与所述上挡板固接，所述油缸的活塞杆伸出时，所述转盘在所述底板和所述上挡板之间绕着所述定位块水平转动；相邻两个所述定位块之间设有挤压块，所述挤压块水平设置，所述挤压块与相邻的两个所述定位块间隙配合，所述挤压块的前端一体成型有两个上下正对的连接板，所述连接板水平设置，所述挤压块的后端伸入所述矩形通孔，所述挤压块的后侧面为斜面并与所述挤压轴接触，所述油缸的活塞杆伸出时，所述挤压轴挤压所述挤压块的后侧面使所述挤压块向前伸出；所述机箱内安装有呈上下设置的行星齿轮箱和电机，所述电机与控制系统电连接；所述电机的输出轴与所述行星齿轮箱的主轴同轴固接，所述行星齿轮箱具有三个输出轴且每个输出轴的上端各通过万向节与过度轴的下端连接，所述过度轴的上端通过万向节与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：无锡明珠钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32