旋转挤压式输液瓶检漏机制造技术

一种旋转挤压式输液瓶检漏机，是应用在大输液生产中对输液瓶是否漏气进行检测的装置。它在机身上装有旋转工作圆盘，该旋转工作圆盘的圆盘面是呈垂直方向的，其旋转主轴是水平方向的，工作圆盘通过传动机构在变速电动机的驱动下作匀速旋转，在工作圆盘的圆周边上均匀安装多个可将塑料瓶夹持并挤压的压紧机构；在工作圆盘上半部的外侧安装有一半圆形固定轨道，它的两前端有一段向外倾斜的便于压紧轮进入的过渡轨道，它与工作圆盘有着同一圆心并与工作圆盘的外缘有一定间距；在机身的一侧安装自动出瓶机构。本实用新型专利技术由手工将输液瓶插入装置以后，用机械挤压的方法，不须人工翻瓶，连续完成全部漏点的检查，工人劳动强度降低，生产效率提高一倍。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体包装密闭性的检测设备，特别是大输液生产线上对于软包装输液瓶密闭性进行检测的旋转式挤压检漏机。
技术介绍
目前，软包装的液体产品越来越多，很多需要在出厂前进行包装的密闭性检查，以防止液体渗漏。特别是软包装大输液，由于关系人体健康，对于包装的密闭性要求更高。软包装(塑料瓶或其它柔性材料包装)大输液是玻璃瓶大输液的换代产品，全国年产量达到10亿瓶，并且每年以20％的速度递增。塑料瓶由聚丙烯(PP)为原料制成的瓶体与瓶盖组成，它们的接口处采用电热片加热融合，使瓶体瓶盖成为一个整体，而瓶盖又由内盖、橡胶塞及外盖(易拉盖)三件组合而成。由于上述各接口处容易产生密闭不严的问题，会导致液体泄漏，所以塑料输液瓶成品需经过逐瓶检漏工序。输液瓶检漏的部位包括(a)内盖与瓶口融合处；(b)外盖与瓶口融合处；(c)内盖顶在加热融合时被熔化穿孔；(d)外盖顶部环线微孔；(e)瓶体四个底角。目前，塑料瓶大输液检漏装置主要有三种。一种是高频高压火花放电检漏机构，它通过传感器电流变化检测是否产生液体泄漏。原理是当发生液体泄漏时，传感器检测到该点阻抗为零，电流发生变化，则判断为该瓶不合格，反之则判断为合格。这种装置原理准确，自动化程度高，但是其最大的缺陷是只能检测到已经发生泄漏的输液瓶，对于上述(a)-(d)四种渗漏状态单独发生时，由于尚未发生液体外流现象，不会形成短路，电流不变化，执行机构不会动作，造成漏检。因此，这种装置尚未被用户所接纳和认可。第二种检漏装置是真空检漏机，该装置有一个高灵敏度真空表，当被检品进入该装置后，快速达到真空状态，若被检品漏液，液体快速蒸发，真空度被破坏，真空表检测压力变化，判断为不合格；否则，为合格。这种装置的缺陷与第一种检漏装置一样，许多漏点无法检测。第三种是气动挤压式检漏装置，它利用塑料瓶瓶体较软受压后容易变形的特性，将塑料输液瓶通过一个挤压板，由气缸加压，塑料瓶被压扁，瓶内容积缩小，压力升高(0.2Mpa)，保压数秒钟后，药液从漏点处渗出。这种装置可以完全检出上述五种漏点，不会发生漏检的情况。但这种装置的缺陷是劳动强度大，生产效率低，前后要挤压两次才能完成检漏。首先，由手工将输液瓶逐一摆放在挤压板上，完成第一次检漏后，再由人工将全部输液瓶则逐一翻转180°后，再挤压检漏第二次。这是因为塑料瓶内灌装的液体约为瓶内容积的70％，尚留有30％的空间(便于注射时给病人加入治疗性药物)，当输液瓶水平摆放挤压检漏时，液体瓶上部是空气，即便有漏点药液也不会外流，因此，需将瓶体翻转180°，再挤压一次，瓶体及四个底角的漏点才能全部检出。这种检漏机劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述检漏机构的不足，提供一种高效率的旋转挤压式输液瓶检漏装置。本技术专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种旋转挤压式输液瓶检漏机，具有机身(9)，在机身(9)上装有旋转工作圆盘(1)，该旋转工作圆盘(1)的圆盘面是呈垂直方向的，其旋转主轴是水平方向的，工作圆盘(1)通过传动机构(5)在变速电动机(4)的驱动下作匀速旋转，在工作圆盘(1)的圆周边上均匀安装多个可将塑料瓶夹持并挤压的压紧机构(6)；在工作圆盘(1)上半部的外侧安装有一半圆形固定轨道(2)，它的前端有一段向外倾斜的便于压紧轮进入的过度轨道，它与工作圆盘(1)有着同一圆心并与工作圆盘(1)的外缘有一定间距；在机身(9)的一侧安装自动出瓶机构(3)；在机身的两侧分别安装有进瓶传送带(7)和出瓶传送带(8)。压紧机构固定在工作圆盘(1)的圆周上并可以使压紧机构(6)中的塑料瓶夹持孔的轴线与工作圆盘(1)的旋转轴线保持垂直或平行。所述的压紧机构(6)由固定块(13)、活动压块(10)、复位弹簧(12)及压紧轮(11)组成，压紧轮(11)固定在活动压块(10)上，固定压块(13)和活动压块(10)之间通过复位弹簧(12)连接并且两者之间留有塑料瓶夹持孔。本技术是这样操作的启动变速电动机(4)，传动机构(5)带动工作圆盘(1)匀速旋转，输液瓶从一侧插入压紧机构(6)，旋转至固定轨道(2)的位置时，压紧轮经过渡轨道进入固定轨道(2)，在随着工作圆盘(1)公转的同时围绕自身的轴线自转，并且沿着工作圆盘(1)的半径方向移动，产生径向压紧力，使活动压块压紧输液瓶，使其变形缩小容积，提高内压，药液从漏点渗出，人工观察判断，达到检漏目的。本技术由手工将输液瓶插入装置以后，用机械挤压的方法，不须人工翻瓶，连续完成全部漏点的检查，工人劳动强度降低，生产效率提高一倍。本技术不仅适用于塑料瓶或其他软包装材料的输液瓶气密性检查，而且也可以用于其他软包装液体密闭性检查。附图说明图1为塑料瓶主要漏点位置图。图2为本技术结构原理图。图3为本技术中压紧机构结构示意图。图4为本技术结构原理图(压紧机构旋转90度安装后)。图5为本技术中压紧机构结构示意图(图3旋转90度)。具体实施方式如图2和图3所示，一种新型的连续的旋转挤压式输液瓶检漏机，在机身(9)上装有旋转工作圆盘(1)，工作圆盘(1)是垂直方向的，其主轴是水平方向的，工作圆盘(1)在变速电动机(4)及传动机构(5)的驱动下作匀速旋转，其转速是可调的，在工作圆盘(1)的周边均匀安装一定数量的塑料瓶压紧机构(6)，压紧机构(6)由固定块、活动压块、复位弹簧及压紧轮等组成，在工作圆盘(1)上半部的外侧，有一半圆形固定轨道(2)它的前端有一段向外倾斜的过渡轨道，便于压紧轮的进入，它与工作圆盘(1)有着同一圆心，并与工作圆盘(1)的外缘有一定间距；在机身(9)的一侧安装自动出瓶机构(3)，出瓶机构由光电转换开关、电磁阀、及气缸等组成，由于实现方式很多且为本领域公知技术，这里不再赘述。在机器的两侧分别配制进瓶传送带(7)，出瓶传送带(8)。检查瓶体及底角的漏点工作圆盘(1)旋转时，输液瓶从一侧水平插入压紧机构(6)，瓶体的大部及两个底角接触药液，转至固定轨道(2)时瓶被压扁，瓶内容积缩小，压力提高，漏点处药液在内压(0.2Mpa)作用下喷射而出，肉眼极易观察判断，当输液瓶在受压状态旋转至另一侧时，瓶体的另一部分及两个底角接触药液，漏点同样可以检查。实际上在工作圆盘旋转的过程中，药液在瓶内位置的变化是连续的，检查也随时可以进行。检查瓶口与瓶盖的漏点由于瓶体的形状及装量等因素，当输液瓶水平插入压紧机构(6)受压变形，容积缩小后，瓶口瓶盖内始终充满药液，因此输液瓶随着工作圆盘从一侧转到另一侧的过程中，瓶口及瓶盖全部处在受压可检状态，有足够的时间进行漏点的判断(1)当瓶口与内盖口未熔合、与外盖口熔合时，药液在内压作用下进入内盖与外盖之间，形成一个液位，肉眼能够观察判断。(2)当瓶口与外盖口未熔合与内盖口熔合时，输液瓶在前一道工序进行灭菌冷却时，从瓶口与外盖口未熔合处进入外盖与内盖之间的冷却水在挤压检漏时被挤出漏点，肉眼容易观察判断。(3)当内盖顶在加热熔合时被熔化穿孔，瓶内药液穿过顶盖孔挤压橡胶塞，橡胶塞挤压外盖顶，使其向外凸起，肉眼可观察判断。(4)当外盖顶部环线产生微孔后，在前一道工序进行灭菌冷却时，冷却水在压力作用下从微孔进入外盖与橡胶塞之间，甚至深入橡胶塞与内盖之间，在挤压检漏时，由于瓶内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转挤压式输液瓶检漏机，其特征是在机身（９）上装有旋转工作圆盘（１），该旋转工作圆盘（１）的圆盘面是呈垂直方向的，其旋转主轴是水平方向的，工作圆盘（１）通过传动机构（５）在变速电动机（４）的驱动下作匀速旋转，在工作圆盘（１）的圆周边上均匀安装多个可将塑料瓶夹持并挤压的压紧机构（６）；在工作圆盘（１）上半部的外侧安装有一半圆形固定轨道（２），它的两前端有一段向外倾斜的便于压紧轮进入的过度轨道，它与工作圆盘（１）有着同一圆心并与工作圆盘（１）的外缘有一定间距；在机身（９）的一侧安装自动出瓶机构（３）；在机身的两侧分别固定有进瓶传送带（７）和出瓶传送带（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周希勤，
申请(专利权)人：周希勤，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]