向压滤机输送待挤压料的方法技术

在将待挤压料（３７）输入压滤机的挤压室进行固、液分离加工时，在加料孔（４４）处的充填过程（Ｆ）在一个第一步骤（Ｐ１）中是连续地进行的。此时一个挤压部件（３６）进行多次直到一个恒定的行程位置（ＨＳ）的挤压。一旦挤压力超过极限值（ＰＳ），才在第二步骤（Ｐ２）中中断充填过程（Ｆ），其中，挤压则在缩小的行程下继续进行。 本方法能使预充填时间与物料的可挤压性自动地相适配。据此，能够自动地，在没有预定额定值的情况下预充填可挤压性非常不同的物料，使压滤机在出汁量和榨汁效率方面达到最佳状态。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，压滤机有一个用于待挤压料固、液分离的挤压室。在所述方法中，待挤压料被输送到挤压室中并在一个受压力加载的挤压部件的作用下受到挤压。在这种间歇式压滤机中，待挤压料的液态部分在挤压力的作用下经过滤器向外排出。此时，挤压力直接经一个刚性压板或者气动或液压地经一个挠性膜作用到待挤压料上。在开始输送待挤压料时存在这样的问题，即必须向挤压室中预先充填多少数量的待挤压料，以便产生一个对于第一次挤压来说足够的待挤压填料层。对此要注意的是，当压板或膜处于前进后的位置时，有效过滤面积与瞬间挤压室容积之间的比值要大于在挤压部件处于拉回后位置时的比值。如果由于待挤压填料层太多使有效过滤面积和瞬间挤压室容积之间的比值太小并从而降低出汁效率，则压机中充填的待挤压料过量了。在公知的挤压法中，待挤压料是这样输送的，即在一个按经验值选择的恒定预充填时间内进行充填。经验表明，难于压榨的物料所需要的预充填时间只是好压榨的物料所需时间的一小部分。实践证明尤其在挤压水果时，获得一个最佳的预充填时间是非常困难的，因为在各批装料中，待挤压料的可挤压性也有很大波动。因此，本专利技术的目的是提供一种，用该方法能获得最佳的固、液分离效率和产量。按照本专利技术，上述目的是这样解决的，即在一个第一步骤中，将待挤压料不间断地输送到挤压室，同时借助于挤压部件的挤压行程运动进行多次挤压。在一个第二步骤中继续进行挤压，此时在挤压期间中断了向挤压室输送待挤压料。权利要求书中给出了本方法的优选的实施形式。在以下的说明书和附图中详细说明本专利技术的一些实施例。附图所示为附图说明图1是一个公知类型的气动挤压机的截面图，图2是一个公知类型的腔室或压滤机的截面图，图3是一个具有挤压柱塞的压滤机的截面图，同时示出了柱塞行程、挤压力和待挤压料的输送随时间的变化曲线示意图，图4是专利技术的充填法的一个第一步骤的流程图。图1示出了一个公知类型的用于实施本专利技术的方法的气动挤压机。该挤压机包括一个纵向伸展的圆筒形挤压箱1，其内有一个挠性膜2固定在它的中心平面上。该膜2沿纵向将挤压箱1分隔成一个压力室3和一个挤压室6。压力空气经一个由双箭头4表示的孔输送到压力室3或者从该压力室排出。待挤压料经孔5输送给挤压室6。在压力室3中施加在膜2上的压力空气的作用下，待挤压料的液态部分经挤压箱1中的一个过滤器7流入一个收集槽8中，然后从此处通过管道9向外排出。为了按照本专利技术方法输送待挤压料，在一个第一步骤中，待挤压料不间断地经孔5送入挤压室6，同时借助于膜2的挤压行程运动进行多次的挤压。图2示出了一个公知类型的腔室式压滤机的截面图。在作为支承的腔室底板10的上方，以一定的间距安装有一个过滤器11，在由一个中间框架12隔开并通过一个作为支承的腔室盖14固定的情况下，面对一个压力膜13。待挤压料经中间框架12中的一个孔15连续地得到输送，在经过腔室盖14中的孔16被送入或排出的压力空气的作用下，借助于压力膜13的挤压行程运动同时进行多次挤压，此时被挤压出来的待挤压料的液态部分经腔室底板10中的一个孔26向外排出。到此为止所述的腔室式压滤机单元被由外部作用的由箭头17表示的夹持力夹紧。为了进行挤压残渣的排空过程，在撤除夹持力17后，在部位18处将腔室底板10和中间框架12分开。图3示意地示出了一个公知类型的水平式柱塞式压滤机，它包括一个挤压壳31，该壳31可拆下地连接到一个压板32上。压板32对面是位于压力壳31内的第二块压板33，该压板33经一个挤压柱塞36固定在一个柱塞杆43上。柱塞杆43可运动地支承在一个液力缸中，如箭头20所示，并经压力柱塞36实施挤压过程，待挤压料37经一个可封闭的充填孔44被送入到压板32和33之间，许多疏液部件35则穿过待挤压料。在挤压过程中，疏液部件35将待挤压料37的液相部分引入位于压板32和33后面的收集室38和39中。待挤压料可以是水果，因此液相部分就是果汁。在挤压柱塞36的压力作用下，待挤压料37的液相部分经收集室38、39向外流到排出管40。在液压缸中产生挤压力，在前压板32连同挤压壳31和液压缸之间存在一个未示出的力连接。在挤压过程结束后，通过将挤压壳31从压板32上拆下并使其沿轴向移动而实现排渣过程。挤压机的公知的工作过程在通常情况是这样的充填过程—用压板32封闭挤压壳31，—拉回挤压柱塞36，—经孔44充入待挤压料37。挤压过程—使图3所示的整个挤压单元围绕中心轴线转动，—使挤压柱塞36在压力下前移，—通过挤压待挤压料将液汁分离出来，—消除挤压力，松弛过程—在转动图3中所示的整个挤压单元的情况下将挤压柱塞36拉回，剩余的待挤压料得以松弛和松散。进一步的挤压过程—作多对待挤压料的每批装料的挤压，要多次重复加工步骤“挤压和松弛”，直至达到所要求的最终挤完状态为止。排渣过程—从压板32处打开挤压壳31，排出挤压残渣。本专利技术在柱塞压滤机情况下的工作过程对照图3被详细说明。图3中除了已经说明的柱塞压滤机的示意图外还示出了相属的曲线示意图，其中针对本专利技术的两个步骤P1和P2，示出了在位置HM和HS之间的活塞行程、极限值为P5的相应挤压力变化以及充填F与时间t的关系。如在挤压壳31旁的时间变化图线所示出的那样，开始时通过指令“开始充填”将待挤压料37连续地借助于一个泵经孔44输送到挤压室。此时压板33从位置HM沿箭头20方向朝孔44移动并当到达位置HS时马上又被拉回到它的初始位置HM。在第一步骤P1期间，这种过程不断重复，直到压板33在充入的物料37中前移时挤压力上升到一个预定值PS为止，如挤压力随时间变化的图线所示那样。一个用F表示的长条示出了同时进行的连续充填过程。当达到额定压力时，则预充填就结束了，因而充填过程的步骤P1也就结束。在这一时刻之后，待挤压料则在以P2表示的第二步骤中仅仅间歇地被充填，并且总是在压板33拉回时开始充填。如图中未详细示出的，通过拉回压板33可以在挤压室中产生一个负压，它对位于疏液部件35上的过滤器起到净化作用。位置HS相当于压板33的一个不变的行程位置，从而相当于一个减小到一个恒定值的挤压容积，其优点在于，在重复达到行程位置HS时，按照本专利技术，就在疏液部件35的过滤面积和挤压机中充填的待挤压料的量之间存在一个有利于挤压过程的比值。在图3中未示出的方法的一个派生方案中，放弃了压板33前移到相同的位置HS。而是，在第一步骤P1中，在每次挤压时压板只前移到待挤压料中的挤压力达到一个低于或等于充填过程F时待挤压料的输送压力的高度为止。此时，压板33在继续向挤压室中充填的情况下达到距位置HS越来越远的位置。如果达到意味着方法的第二步骤P2开始进行的极限位置HE，连续充填过程F则被中断。在本方法的另一个派生方案中，就待挤压料的可挤压性而言，以下做法被证明是有利的，即在第一步骤过程中，在挤压行程或者挤压力达到极限值后，减小输送到挤压部件上的力，直到挤压力降低到低于待挤压料的输送压力的一个值为止。接着，在将挤压部件拉回之前，使挤压力在一段预定的时间内近似不变地保持在该值上。作为对图3所述输送方法的总结，图4示出了第一步骤P1的一个流程图。在以压板33的挤压行程进至恒定的位置HS进行挤压时，将要经过下列循环“压板前移”—“额定行程HS达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
向压滤机输送待挤压料的方法，压滤机有一个用于分离待挤压料的固体部分和液体部分的挤压室（６），其中，待挤压料被输送到挤压室（６）中，并在此处在一个压力加载的挤压部件（２、１３、３３）的作用下被挤压，其特征在于，在一个第一步骤（Ｐ１）中，待挤压料（３７）不间断地被输送给挤压室（６），同时借助于挤压部件（２、１３、３３）的挤压行程进行多次挤压，在一个第二步骤（Ｐ２）中，挤压继续进行，其中，在挤压期间中断向挤压室（６）输送待挤压料（３７）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：E哈特曼，
申请(专利权)人：布克盖耶股份公司机器制造厂，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]