外热式多级多能提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种外热式多级多能提取装置，主要用于从中草药中提取有效成分，其特征在于每级提取装置都主要由外加热器、提取罐和循环泵组成，外加热器为列管式，提取液走管程，加热蒸汽走壳程；提取罐内有液体分布器和多层过滤网。利用本实用新型专利技术提取收率提高１０～１５％，提取液浓度提高２％，提取周期缩短５０％，节能５０％以上，设备制造费用降低２０％以上。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药物的提取装置，特别是中药制药行业从中草药中提取有效成份的装置，属于制药设备
我国制药行业从中草药中提取有效成份早先采用夹套的敞口煎煮锅。七十年代以来则广泛使用多能提取罐，可进行水提取、醇提取及挥发油提取等工艺操作。由于这些提取均在静态进行，因而存在较多问题与不足。主要缺点有1、提取温度不均匀多能提取罐为夹套蒸汽加热设备，罐壁处温度高，罐中央温度低，罐内药材之间的提取溶煤又不能发生对流，造成很大温差；高温区温度过高，引起某些有效成份分解，热敏性物质破坏，无用物质大量浸出；低温区温度偏低，没有达到提取温度要求，有效成份提取不完全。而且这类提取罐操作温度难以控制，不能做到不同药材在不同的温度下提取，影响了提取效果。2、提取推动力小提取的推动力是药材碎粒组织内部的浓缩液与碎粒周围的稀溶液之间的浓度差。在静态提取过程中，药材组织内部浓溶液的浓度逐渐降低，药材周围稀溶液的浓度逐渐提高，固液两相浓度差逐渐缩小，提取推动力不断减小，当两相溶液浓度趋于平衡时，提取作用因失去推动力而终止。此时，药材中尚余一定的有效成份，而在低温区或静止提取区，药材中残留的有效成份更多。3、提取阻力大在药材碎粒表面形成一层浓液膜“边界层”，有效成份通过“边界层”扩散到周围的稀溶液。在静态提取时，浓液膜“边界层”很厚，又相对稳定，有效成份扩散时遇到的阻力比较大，对提取造成不利影响。4、提取质量不高多能提取罐采用的是单级静态提取工艺，提取过程的温度不均匀，推动力小，阻力大；提取收率低，时间长，某些有效成份分解破坏，无用物质大量浸出，提取液浓度低，数量大，给后续蒸发浓缩、过滤精制工序增加了工作量及工艺消耗，提高了生产成本。本技术的目的旨在避免现有技术的缺点与不足而提供一种提取推动力大、阻力小、时间短、消耗低、收率高，提取温度均匀可调的外热式多级多能提取装置。本技术的目的是这样实现的一种外热式多级多能提取装置，主要包括外加热器，提取罐，循环泵，分汽缸，冷凝器(即油水分离器)，提取液贮槽和阀门(手动阀或电磁阀)；其特征在于；每级提取装置主要由外加热器、提取罐和循环泵组成；提取罐的中部装药材，顶部有进料室和液体分布器，分布器下方有通往冷凝器的蒸汽及挥发油排出口，提取罐的底部(或顶部)装有多层过滤网。——所述的外加热器为列管式，提取液走管程，加热蒸汽走壳程，蒸汽进口经阀门与分汽缸连接，蒸汽出口与提取罐蒸汽进口连接，外加热器其他四个阀门，其中三个与疏水器连接，且并联旁路的节流孔，另一个阀门与通往冷凝器的主管道连接。——所述的提取罐内之液体分布器是有规律布孔的可拆卸的筛孔板，底部(或顶部)装有可拆卸的2～4层不锈钢丝滤网。——所述的提取装置为二至六级的多级循环提取装置，每级的部件组成相同，每两级之间按循环及串连安装形成轮流切换的连续提取工艺。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是提取罐结构视图。其中1为不锈钢丝滤网，2为药材，3为分布器筛孔板。图2是外加热器结构视图。其中4为筒体，5为加热管，6为封头。图3是本技术的示意框图。以三级外热式多能提取装置为例，A、B、C为三个提取罐，对应的HA、HB、HC为三个外加热器，对应的PC、PB、PC为三个循环泵，X符号代表阀门(手动阀或电磁阀)，已标出阀门有V1～V12阀，L为流量计，W为疏水器，E为节流孔。(排放不凝气体)，PA、PB、PC为压力表，T1、T2、T3为温度计。本装置是这样联接安装的用单级提取装置为例说明外加热器、提取罐和循环泵的联接。回流溶媒与原始溶媒经阀门和总泵P和流量计L进入主管道，再经阀门V3与循环泵A进口联接，PA的出口分两路，一路经阀门V1进入提取液贮液槽，一路经阀门V2与外加热器的管程连接；外加热器HA有四个出口阀门，有三个阀门与疏水器连接，且并联旁路的节流孔，以排放不凝性气体。有一个阀门与通往冷凝器的主管道相连；分汽缸的一路出汽口经阀门和压力表P1与外加热器进汽口相连，外加热汽的出汽口经温度计T1与提取罐A的进汽口相连；提取罐A下部的分布器下方为通往冷凝器的蒸汽及挥发油的排出口，经阀门V11、V8与提取液贮槽相连。本技术是这样工作的溶煤经循环泵PA升压后进入外加热器HA，升温至所要求的温度，进入提取罐A，自上而下流动，出A后，中泵PA分二路输出，一路返回本提取罐顶部，通过药材层，进入泵PA的吸入口作循环流动提取，以使提取罐内各处温度及浓度均匀；另一路送入提取罐B循环提取，使浓度进一步提高。从B进入C进行循环提取的提取液，与C提取罐新装入的药材接触，进行循环提取，得到高浓度提取液，用泵PC送至提取液贮槽。调节进入提取罐A的溶媒量，可以改变提取液的浓度；调节提取时间长短，可以改变药材渣中所含有效成分的高低，亦即药物损失大小。调节外加热器旁路冷凝水经过的三个阀门，可控制液位，变化传热面积，调节管内提取液温度。排渣前，停止向HA供汽，使冷水进入A内冷却药渣。与此相应，加大HB的供热量，使提取液达到所要求的温度，进入提取罐B，此时仅有提取罐B和C进入提取操作。排出提取罐A内的药渣，装入新药材，将C排出的部分提取液送入A，在A内循环提取，提高浓度后送入提取液贮槽。依此循环提取。利用本技术可作多级提取、逆流提取、循环提取、调温提取和连续提取，故名多能提取装置。与现有技术中的普通提取罐相比，综合技术经济指标显著提高。如提取收率高，有效浓缩成分损失少；提取温度可以调节以适应药材对温度的要求；提取时间缩短，生产效率提高；提取过程在密闭、连续、文明状态下进行，符合药品生产“GMP、”要求；提取工艺消耗低、生产成本下降和设备制造费用低。利用本技术提取收率提高10～15％，提取液浓度提高2％，提取周期缩短50％，节能50％以上，设备制造费用降低20％以上。权利要求1.一种外热式多级多能提取装置，主要包括外加热器，提取罐，循环泵，分汽缸，冷凝器(即油水分离器)，提取液贮槽和阀门(手动阀或电磁阀)；其特征在于每级提取装置主要由外加热器、提取罐和循环泵组成；提取罐的中部装药材，顶部有进料室和液体分布器，分布器下方有通往冷凝器的蒸汽及挥发油排出口，提取罐的底部(或顶部)装有多层过滤网。2.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于外加热器为列管式，提取液走管程，加热蒸汽走壳程，蒸汽进口经阀门与分汽缸连接，蒸汽出口与提取罐蒸汽进口连接，外加热器其他四个阀门，其中三个与疏水器连接，且并联旁路的节流孔，另一个阀门与通往冷凝器的主管道连接。3.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于提取罐内之液体分布器是有规律布孔的可拆卸的筛孔板；底部(或顶部)装有可拆卸的2～4层不锈钢丝滤网。4.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于该提取装置为多级(二至六级)循环提取装置，每级的部件组成相同，每两级之间按循环及串连安装形成轮流切换的连续提取工艺。专利摘要本技术提供一种外热式多级多能提取装置，主要用于从中草药中提取有效成分，其特征在于每级提取装置都主要由外加热器、提取罐和循环泵组成，外加热器为列管式，提取液走管程，加热蒸汽走壳程；提取罐内有液体分布器和多层过滤网。利用本技术提取收率提高10～15％，提取液浓度提高2％，提取周期缩短50％，节能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外热式多级多能提取装置，主要包括外加热器，提取罐，循环泵，分汽缸，冷凝器（即油水分离器），提取液贮槽和阀门（手动阀或电磁阀）；其特征在于：每级提取装置主要由外加热器、提取罐和循环泵组成；提取罐的中部装药材，顶部有进料室和液体分布器，分布器下方有通往冷凝器的蒸汽及挥发油排出口，提取罐的底部（或顶部）装有多层过滤网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周希勤，林载祁，周海涛，仝爱星，林晓峰，林建英，周海蓉，蔡佩兰，
申请(专利权)人：周希勤，林载祁，周海涛，仝爱星，林晓峰，林建英，周海蓉，蔡佩兰，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]