一种风刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为了解决现有风刀装置存在的除水效率不高问题，公开了一种新型风刀装置，所述风刀装置包括出风筒、料条输送架和变风向挡板结合件，料条输送架通过两端固定在出风筒两侧上，变风向挡板结合件固定在料条输送架的两端上。本实用新型专利技术使得气流能两次吹扫料条，并且能有效的防止一次吹扫出的水珠再次回落到料条上，有效的提高了风刀的除水效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风刀装置，是改性塑料螺杆挤出生产线中的一种吹风 除水装置。 ，
技术介绍
风刀作为流水线生产中除水或除去细微杂质的重要设备被广泛运用，尤其 是在塑料加工行业。塑料共混改性生产是经过高温熔融挤出实现的，挤出的拉 伸料条需经过冷却， 一般釆用水冷，冷却水会挂结在料条上，在进行切割造粒 之前需经过除水处理。 一般通过打水器初步除水，然后利用风刀进一步除水。 改性塑料作为原料制备下游成品的性能受原料中含水量影响较大，所以改性塑 料粒子中含水量是一个重要的质量指标。现有风刀的出风口大都在挤出料条的 下方，经过一次性吹扫将附着在料条上的水吹离至空中，以达到除水目的。但现用的风刀存在如下问题1)鼓风机鼓出的风只被一次利用，想要提高吹扫 效率只能提高鼓风机功率，这样会导致成本大幅增加；2)被风吹离的水珠由 于在料条的同一轴线上，容易下落再次附着到料条上，达不到除水目的。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是公开一种改进的新型风刀装置，以克服 现有技术存在的上述缺陷。为达到上述目的，本技术釆取了如下技术方案本技术提供的风刀装置，包括出风简和料条输送架，其特征在于， 还包括变风向挡板结合件，所述料条输送架通过两端固定在出风简两恻上，所 述变风向挡板结合件固定在料条输送架的两端上。上述出风简为一根空心圆简与两端封死的圆简焊接而成的T型简，在T型简的上部圆简上有两个与其平行的出风狭缝。所述T型简内径为5 ~ 50cm,其上部圆筒长度为10~100cm。 所述两出风狭缝的宽度为0. 1~1. Ocm,长度小于所述上部圆简的长度，两出风狭缝间的水平距离不大于上部圆简的半径。所述出风简由塑料、陶瓷、纸、不锈钢或带有防锈镀层的金属材料组成。 上述变风向挡板结合件由两侧面、 一顶面及两端面通过焊接、冲压或粘结而成。所述变风向挡板结合件由不易被水侵蚀的金属或塑料板材组成。 所述变风向挡板结合件在料条输送方向上的长度为10 ~ 100cm。 所述变风向挡板结合件的顶面为曲面或平面，通过螺栓固定在两个料条输 送架的两端。所述变风向挡板结合件的两端面与料条输送平面呈45~90°角，两端面 的外侧边为内弧形，弧度为0~180° ,与料条输送平面最小间距为l~10cm。由于本技术在原有风刀的基础上增设了变风向挡板结合件，因此当通 过鼓风机增压的气流在经过料条后带着水珠到达挡板，此时水珠会被挡板吸附 住在挡板内侧流动，由于气流的推动水珠会流向侧板下方和顶部挡板的两端。 顶部挡板两端面的缺口设计会使得水珠向料条传送方向的两侧飞出，这样吹离 的水珠不会再次落回料条，增加除水效率。被挡板改变方向的气流会再次吹扫 到料条上，二次利用风力吹扫料条上剩余的水珠，提高除水效果，从而保证了 产品的质量。本技术结构简单，便于实施，具有较大的实用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.出风简；2.料条输送架；3.变风向挡板结合件；4.变风向挡板 结合件的侧面；5.变风向挡板结合件的顶面；6.变风向挡板结合件的端面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细、完整的说明 如图l所示本技术提供的风刀装置，包括出风简l、料条输送架 2和变风向挡板结合件3，料条输送架2通过两端固定在出风简1两侧上，变风向挡板结合件3固定在料条输送架2的两端上。上述出风筒为一根空心圆简与两端封死的圆简焊接而成的T型通道，在T型简的上部圆简上有两个与其平行的出风狭缝，气流由T型简的下端入，从上部狭缝中喷出吹扫料条。所述T型简内径为5~50cm，其上部圆简长度为10~100cm。 所述两出风狭缝的宽度为Q.1-1. Ocm,长度小于所述上部圆简的长度， 两出风狭缝间的水平距离不大于上部圆简的半径。所述出风简由塑料、陶瓷、纸、不锈钢或带有防锈镀层的金属材料组成。 上述变风向挡板结合件3由两侧面4、 一顶面5及两端面6通过焊接、冲压或粘结而成。所述变风向挡板结合件由不易被水侵蚀的金属或塑料板材组成。 所述变风向挡板结合件在料条输送方向上的长度为10 100cm。 所述变风向挡板结合件的顶面5为曲面或平面，通过螺栓固定在两个料条 输送架2的两端。所述变风向挡板的两端面6与料条输送平面呈45 - 90°角，两端面的外 侧边为内弧形，弧度为0~180。，与料条输送平面最小间距为l~10cm。权利要求1.一种风刀装置，包括出风筒和料条输送架，其特征在于，还包括变风向挡板结合件，所述料条输送架通过两端固定在出风筒两侧上，所述变风向挡板结合件固定在料条输送架的两端上。2. 根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述出风筒为一根 空心圆简与两端封死的圆简焊接而成的T型简，在T型简上部圆简上有两个与 其平行的出风狭缝。3. 根据权利要求2所述的风刀装置，其特征在于，所述T型简内径为 5~50cm,其上部圆简长度为10~ 100cm。4. 根据权利要求2所述的风刀装置，其特征在于，所述两出风狭缝的 宽度为0. l~1.0cm,长度小于所述上部圆筒的长度，两出风狭缝间的水平距离 不大于上部圆筒的半径。5. 根据权利要求l所述的风刀装置，其特征在于，所述出风简由塑料、 陶瓷、纸、不锈钢或带有防锈镀层的金属材料组成。6. 根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述变风向挡板结 合件由两侧面、 一顶面及两端面通过焊接、冲压或粘结而成。7. 根据权利要求6所述的风刀装置，其特征在于，所述变风向挡板结 合件的顶面为曲面或平面，通过螺栓固定在两个料条输送架的两端。8. 根据权利要求6所述的风刀装置，其特征在于，所述变风向挡板结 合件的两端面与料条输送平面呈45~90°角，且两端面的外侧边为内弧形，弧 度为0~180° ，与料条输送平面最小间距为l~10cm。9. 根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述变风向挡板结 合件由不易被水侵蚀的金属或塑料板材组成。10. 根据权利要求l所述的风刀装置，其特征在于，所述变风向挡板结 合件在料条输送方向上的长度为10~100cm。专利摘要本技术为了解决现有风刀装置存在的除水效率不高问题，公开了一种新型风刀装置，所述风刀装置包括出风筒、料条输送架和变风向挡板结合件，料条输送架通过两端固定在出风筒两侧上，变风向挡板结合件固定在料条输送架的两端上。本技术使得气流能两次吹扫料条，并且能有效的防止一次吹扫出的水珠再次回落到料条上，有效的提高了风刀的除水效率。文档编号F26B5/00GK201126302SQ20072007639公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日专利技术者袁绍彦, 陈延安 申请人:上海金发科技发展有限公司;广州金发科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风刀装置，包括出风筒和料条输送架，其特征在于，还包括变风向挡板结合件，所述料条输送架通过两端固定在出风筒两侧上，所述变风向挡板结合件固定在料条输送架的两端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延安，袁绍彦，
申请(专利权)人：上海金发科技发展有限公司，广州金发科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]