热管余热回收型干燥机制造技术

热管余热回收型干燥机，包括两端设有物料进、出口的干燥箱，干燥箱设有左、右、上夹层，在干燥箱上夹层内设置蒸汽加热器和冷凝水加热器，在干燥箱内的上方布置气流分布器；所述气流分布器的进气口与蒸汽加热器的壳程出口连通，冷凝水加热器的壳程进口分别通过上夹层与左、右夹层的上端连通，冷凝水加热器的壳程出口与蒸汽加热器的壳程进口连通，冷凝水加热器的管程出口与蒸汽加热器的管程进口连通，蒸汽加热器的管程出口设置冷凝水排放口；其特征在于在干燥箱的下方连接副箱体，副箱体内设置中间通道和两侧通道，中间通道与上述干燥箱的底部连通，两侧通道的上端分别与干燥箱的左、右夹层的底部连通，两侧通道与中间通道的下部连通；在副箱体内布置两端密封的换热管，所述换热管的一部分布置在中间通道内，另一部分布置在两侧通道内。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥设备

技术介绍
目前，几乎所有的采用热空气或其它热气体作为介质进行干燥的干燥器， 都存在着含湿热气体热能利用率偏低的问题。大量的较高温度的含湿气体被 白白地排放至大气中，有的虽然采用了部分气体循环利用的方式来减轻这种 损失，但设备运行中仍有不少的能源被浪费，同时，还造成了环境的热污染。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种能充分回收余热、减少热污染的热管余热 回收型干燥机。本技术包括两端设有物料进、出口的干燥箱，干燥箱设有左、右、 上夹层，在干燥箱上夹层内设置蒸汽加热器和冷凝水加热器，在干燥箱内的 上方布置气流分布器；所述气流分布器的进气口与蒸汽加热器的壳程出口连 通，冷凝水加热器的壳程进口分别通过上夹层与左、右夹层的上端连通，冷 凝水加热器的壳程出口与蒸汽加热器的壳程进口连通，冷凝水加热器的管程 出口与蒸汽加热器的管程进口连通，蒸汽加热器的管程出口设置冷凝水排放 口。在干燥箱的下方连接副箱体，副箱体内设置中间通道和两侧通道，中间 通道与上述干燥箱的底部连通，两侧通道的上端分别与干燥箱的左、右夹层 的底部连通，两侧通道与中间通道的下部连通。在副箱体内布置两端密封的 换热管，所述换热管的一部分布置在中间通道内，另一部分布置在两侧通道 内。以常温为25。C为例，采用上述换热管以后，可将7(TC左右的湿热气体温度降至4(TC以下。将换热管分布在中间通道和两侧通道内，可充分扩展换热 管的吸热段和放热段面积，可节省占用空间。本技术将流经物料以后的 湿热气体中所含的热量通过干燥箱底到达副箱体内，利用换热管，从湿热气 体中"提取"出热量，同时用来预热干燥介质，进而达到能源在整个干燥工 艺过程中的合理利用和工艺过程中热效率的最大化，达到节能、降耗的目的。本技术所述换热管呈斜向布置，位于两侧通道内的换热管端部高下-位于中间通道内的换热管端部。呈斜向布置的换热管可使重力型换热管内热 分子向上运动的驱向更为明确，更为快速，可将下部管内热量及时向上传递。 对于吸液芯型换热管可平置。另外，所述换热管外还可设置换热翅片。通过换热翅片，增加换热面积， 实现快速换热的目的。本技术还在副箱体的两侧通道内、于换热管的下方分别布置换热列 管，在换热列管的管壳下方设置冷风进口，换热列管的管壳上方与两侧通道 连通；换热列管的各管体一端与中间通道连通，该连通口布置在位于中间通道的换热管下方，换热列管的各管体的另一端连接湿冷气体排出口 。 在热管余热回收系统的末级采用一定面积的换热列管，以实现己与环境温度比较接近的湿热气体进一步放出热量，能源利用率的最大化充分地得到技术的支持。附图说明图l为本专利技术结构示意图。图2为图1中I部放大图。图3为气流走向示意图。具体实施方式如图l、 2、 3所示，本技术设有干燥箱1和副箱体2两人部分。 干燥箱1设有左夹层1-1、右夹层1-1和上夹层1-3，底部与副箱体2的 上端连通，干燥箱1两端设有敞开式物料进、出口。在干燥箱1上夹层1-3内沿中心对称设置蒸汽加热器4和冷凝水加热器 3，在干燥箱l内的上方中心布置气流分布器5。气流分布器5的进气口与蒸 汽加热器4的壳程出口连通，冷凝水加热器3的壳程进口分别通过上夹层1-3 与左、右l-l、 l-2夹层的上端连通，冷凝水加热器3的壳程出口与蒸汽加热 器4的壳程进口连通，冷凝水加热器3的管程出口与蒸汽加热器4的管程进 口连通，蒸汽加热器4的管程出口设置冷凝水排放口。副箱体2内通过隔板设置中间通道2-1和左侧通道2-2、右侧通道2-3， 中间通道2-l与干燥箱1的底部连通，中间通道2-l设有密封的底部；左侧 通道2-2的上端与干燥箱的左夹层1-1的底部连通，左侧通道2-2的下端设有 冷风进口2-4;右侧通道2-3的上端与干燥箱的右夹层l-2的底部连通，右侧 通道2-3的下端设有冷风进口 2-5。在副箱体l内的上部两组自中间向两侧上斜的呈V形布置的换热管6， 每组换热管6两端密封， 一部分布置在中间通道2-l内，另一部分分别布置 在左侧通道2-2和右侧通道2-3内。每组换热管6外还设置换热翅片。在副箱体2的左、右侧通道2-2和2-3内分别布置换热列管7，各换热列 管7分别位于左、右侧通道2-2、 2-3内的换热管6的下方，上述冷风进口 2-4、 2-5分别布置在换热列管7管壳的下方，换热列管7的管壳上方分别与左、 右侧通道2-2、 2-3连通。如图2所示，换热列管7的各管体一端分别与中间通道2-l连通，该连 通口布置在位于中间通道2-l的换热管6下方，换热列管7的各管休的另-端分别与布置在中间通道2-1下方的湿冷气体排出口 2-6连通。如图3所示的气流走向分别从两个冷风进口 2-4、 2-5补入的新鲜气体， 向上穿过换热列管7的壳程吸收管内热量，进行第一次升温后，继续穿过位 于中间通道2-1内的换热管6的放热段进行第二次升温，然后，沿干燥箱1 左夹层1-1、右夹层1-1上行，穿越上夹层1-3内的冷凝水加热器3壳程，进 行第三次升温，接着继续穿越蒸汽加热器4壳程，进行第四次升温后，通过气流分布器5实现气流均向分布，再进入干燥箱1内，对物料进行加温干燥。 在干燥箱l内穿越设定的物料层，进行第一次放热降温过程，带出物料所含水分，至干燥箱1底部，经过副箱体2中间通道2-l的换热管6的吸热 段，进行第二次放热降温过程，从换热列管7与中间通道2-1的连通口 7-1 流经换热列管7的管程，进行第三次放热降温过程，最后形成低温含湿气体 (废气)从湿冷气体排出口 2-6排出。与此同时， 一定压力的蒸汽流经蒸汽加热器4的管程，冷凝后进入冷凝 水加热器5的管程，继续被管外气体冷却，变成较低温度的冷凝水，排出干 燥机汽水系统。湿度较大的物料，经过了本系统的干燥过程，就变成了合格的湿度较低 的合格产品。本技术特别适用于排放的湿热气体温度高于环境温度15°C 以上的干燥器。可使能源利用率提高25%以上，而且可以有效地縮短干燥过 程或大大提高干燥器的产量。如果干燥同样的物料，该类型的干燥器与同类 的干燥器，制造成本几乎不增加或略有增加，但运行费用却大大地降低。权利要求1、热管余热回收型干燥机，包括两端设有物料进、出口的干燥箱，干燥箱设有左、右、上夹层，在干燥箱上夹层内设置蒸汽加热器和冷凝水加热器，在干燥箱内的上方布置气流分布器；所述气流分布器的进气口与蒸汽加热器的壳程出口连通，冷凝水加热器的壳程进口分别通过上夹层与左、右夹层的上端连通，冷凝水加热器的壳程出口与蒸汽加热器的壳程进口连通，冷凝水加热器的管程出口与蒸汽加热器的管程进口连通，蒸汽加热器的管程出口设置冷凝水排放口；其特征在于在干燥箱的下方连接副箱体，副箱体内设置中间通道和两侧通道，中间通道与上述干燥箱的底部连通，两侧通道的上端分别与干燥箱的左、右夹层的底部连通，两侧通道与中间通道的下部连通；在副箱体内布置两端密封的换热管，所述换热管的一部分布置在中间通道内，另一部分布置在两侧通道内。2、 根据权利要求1所述热管余热回收型干燥机，其特征在于所述换热 管呈斜向布置，位于两侧通道内的换热管端部高于位于中间通道内的换热管 端部。3、 根据权利要求1所述热管余热回收型干燥机，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
热管余热回收型干燥机，包括两端设有物料进、出口的干燥箱，干燥箱设有左、右、上夹层，在干燥箱上夹层内设置蒸汽加热器和冷凝水加热器，在干燥箱内的上方布置气流分布器；所述气流分布器的进气口与蒸汽加热器的壳程出口连通，冷凝水加热器的壳程进口分别通过上夹层与左、右夹层的上端连通，冷凝水加热器的壳程出口与蒸汽加热器的壳程进口连通，冷凝水加热器的管程出口与蒸汽加热器的管程进口连通，蒸汽加热器的管程出口设置冷凝水排放口；其特征在于在干燥箱的下方连接副箱体，副箱体内设置中间通道和两侧通道，中间通道与上述干燥箱的底部连通，两侧通道的上端分别与干燥箱的左、右夹层的底部连通，两侧通道与中间通道的下部连通；在副箱体内布置两端密封的换热管，所述换热管的一部分布置在中间通道内，另一部分布置在两侧通道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫东，孙旭清，张文良，车轩，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32