用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的用于2‑乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置，它包括有废酸调节罐，废酸调节罐与废酸进料泵入口连接，废酸进料泵与甲苯萃取塔上部的进料口连接，甲苯萃取塔下部出口连接至废酸贮罐，甲苯萃取塔顶部出口与碱洗处理塔下部一侧的进料口连接，碱洗处理塔顶部出口与甲苯蒸馏釜顶部入口连接，甲苯蒸馏釜顶部出口与冷凝器连接，冷凝器与甲苯储罐入口连接，甲苯储罐出口与甲苯进料泵入口连接，甲苯进料泵出口连接至甲苯萃取塔下部进料口上，碱液储罐通过碱液泵与碱洗处理塔连接。本方案的结构简单，操作过程简便、工艺安全性好。

【技术实现步骤摘要】
用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置
本技术涉及清洁生产及“三废”处理工艺
，主要是指一种用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置。
技术介绍
2-乙基蒽醌生产是采用2-（4‘-乙基苯甲酰基）苯甲酸经发烟硫酸脱水闭环完成的，生成2-乙基蒽醌粗品溶于浓硫酸中，需水解稀释离析出来，水解离析出来2-乙基蒽醌粗品是熔融状态的，需经搅拌冷却结晶形成固体颗粒，这样能便于粗品分离。但搅拌冷却结晶过程中会生成一定量的细小颗粒的粗品，这些细小颗粒的粗品在分离过程中能穿过滤布带入环化废酸中，也有少量粗品因滤布破损处漏出或滤布清洗时带入环化废酸中，不仅造成粗品收率降低，而且增加环化废酸中的沉淀物，易造成环化废酸输送时管道及泵的堵塞，影响正常的输送。另因环化废酸的沉淀物的增加，给环化废酸处理带来很大的影响，限制环化废酸综合利用的使用范围，严重影响环化废酸处理的销售量，制约2-乙基蒽醌企业的正常生产。紧需通过改进工艺技术，减少环化废酸中沉淀物总量，有利于环化废酸处理要求，拓展环化废酸综合利用的使用范围，解决环化废酸处理的难题。通过对环化废酸中沉淀物的分析，确定该主要是分离过程中带的细小颗粒粗品和闭环反应产生的副反应蒽醌磺化物，蒽醌磺化物高温时能溶于稀硫酸中，当冷却后，溶解度下降，变为细小颗粒沉淀下来，该沉淀物细小，易堵塞滤布孔，不适合抽滤缸过滤、离心机分离。另因蒽醌磺化物成份复杂，回收价值不高，主要是回收细小颗粒粗品，粗品易溶于甲苯等溶剂，可采用萃取法回收。因环化废酸量较大，其含有回收粗品量并不多，萃取时也有较多蒽醌磺化物带出，易造成回收粗品杂质很多，影响后序精制提纯，如采用反应釜式萃取，不仅能耗高，萃取时间长、操作工序复杂，而且萃取效率低。需根据回收粗品的特点，设计一套适合连续萃取净化设备，解决上述萃取过程中存在问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、安全性好、操作过程简便的用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置，它包括有废酸调节罐、废酸进料泵、甲苯萃取塔、碱洗处理塔、碱液泵、碱液储罐、甲苯蒸馏釜、冷凝器、甲苯储罐、甲苯进料泵、甲苯流量计，废酸调节罐与废酸进料泵入口连接，废酸进料泵与甲苯萃取塔上部的进料口连接，甲苯萃取塔下部出口连接至废酸贮罐，甲苯萃取塔顶部出口与碱洗处理塔下部一侧的进料口连接，碱洗处理塔顶部出口与甲苯蒸馏釜顶部入口连接，甲苯蒸馏釜顶部出口与冷凝器连接，冷凝器与甲苯储罐入口连接，甲苯储罐出口与甲苯进料泵入口连接，甲苯进料泵出口连接至甲苯萃取塔下部进料口上，碱液储罐通过碱液泵与碱洗处理塔连接。所述的甲苯进料泵出口处连接有甲苯流量计。所述的废酸进料泵出口处连接有废酸流量计。本技术在采用上述方案后，利用萃取相密度小、不溶解、易上浮的特性，在塔内填料中不断分散与接触，使萃取相中的酸性物质与碱液反应，达到除酸降杂的目的。除酸处理后萃取相进入甲苯蒸馏釜，萃取相经加热蒸馏，冷凝器冷却后，蒸馏回收甲苯进入甲苯储罐中用于下一批回收萃取，蒸出甲苯萃取相成为熔融状的粗品，该熔融粗品放入粗品制片后，即为回收粗品。附图说明图1为本技术的原理图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置，它包括有废酸调节罐1、废酸进料泵2、废酸流量计3、甲苯萃取塔4、碱洗处理塔5、碱液泵6、碱液储罐7、甲苯蒸馏釜8、冷凝器9、甲苯储罐10、甲苯进料泵11、甲苯流量计12组成，其特征在于：将环化废酸放入废酸调节罐1中，用漂洗废水调节比重为1.3~1.4后，用废酸进料泵2打入甲苯萃取塔3上部进料口，同时用萃取剂甲苯进料泵11从甲苯储罐10中将甲苯打入甲苯萃取塔3下部进料口，利用环化废酸和甲苯的比重不同，互不溶解特性，进行逆向萃取，使二种液相物料在萃取塔中上下流动，并通过塔内填料不断分散与接触，使环化废酸中细小的2-乙基蒽醌颗粒溶解于甲苯中，并随萃取相上浮从萃取塔上部排出进入碱洗处理塔，下沉萃余相废酸从萃取塔底部排出至废酸贮槽。环化废酸进口管在甲苯萃取塔的上部，经萃取后的废酸排出口比环化废酸进口管低50cm，确保甲苯萃取塔中环化废酸量达到一半以上。预先用碱液泵6从碱液储罐7打入一定量碱液至碱洗处理塔中，经萃取塔的萃取相从碱洗处理塔下部进入，利用萃取相比重小、不溶解、易上浮的特性，在塔内填料中不断分散与接触，使萃取相中的酸性物质与碱液反应，达到除酸降杂的目的。除酸处理后萃取相进入甲苯蒸馏釜8，萃取相经加热蒸馏，冷凝器9冷却后，蒸馏回收甲苯进入甲苯储罐10中用于下一批回收萃取，蒸出甲苯萃取相成为熔融状的粗品，该熔融粗品放入粗品制片后，即为回收粗品。基于上述装置，环化废酸进口管在甲苯萃取塔的上部，经萃取后的废酸排出口比环化废酸进口管低50cm。确保甲苯萃取塔中环化废酸量达到一半以上。基于上述装置，环化废酸进入甲苯萃取塔前经过废酸流量计（3），甲苯环进入甲苯萃取塔前经过甲苯流量计（12），操作过程中应根据萃取情况适当调整，废酸量：甲苯量=1：10~30。基于上述装置，萃取相蒸馏回收甲苯的装置，可设计为间歇式或连续式，主要是根据环化废酸产生情况和甲苯使用情况而定。基于上述装置，碱洗处理塔5中配置在线PH值监测器，及时控制碱洗处理效果。当PH值低于控制值10时，应该及时更换碱液，碱液浓度为10~15%。本实施例的结构简单，操作过程简便、工艺安全性好。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置，它包括有废酸调节罐（1）、废酸进料泵（2）、甲苯萃取塔（3）、碱洗处理塔（5）、碱液泵（6）、碱液储罐（7）、甲苯蒸馏釜（8）、冷凝器（9）、甲苯储罐（10）、甲苯进料泵（11）、甲苯流量计（12），其特征在于：废酸调节罐（1）与废酸进料泵（2）入口连接，废酸进料泵（2）与甲苯萃取塔（3）上部的进料口连接，甲苯萃取塔（3）下部出口连接至废酸贮罐，甲苯萃取塔（3）顶部出口与碱洗处理塔（5）下部一侧的进料口连接，碱洗处理塔（5）顶部出口与甲苯蒸馏釜（8）顶部入口连接，甲苯蒸馏釜（8）顶部出口与冷凝器（9）连接，冷凝器（9）与甲苯储罐（10）入口连接，甲苯储罐（10）出口与甲苯进料泵（11）入口连接，甲苯进料泵（11）出口连接至甲苯萃取塔（3）下部进料口上，碱液储罐（7）通过碱液泵（6）与碱洗处理塔（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于2-乙基蒽醌环化废酸中粗品回收处理的装置，它包括有废酸调节罐（1）、废酸进料泵（2）、甲苯萃取塔（3）、碱洗处理塔（5）、碱液泵（6）、碱液储罐（7）、甲苯蒸馏釜（8）、冷凝器（9）、甲苯储罐（10）、甲苯进料泵（11）、甲苯流量计（12），其特征在于：废酸调节罐（1）与废酸进料泵（2）入口连接，废酸进料泵（2）与甲苯萃取塔（3）上部的进料口连接，甲苯萃取塔（3）下部出口连接至废酸贮罐，甲苯萃取塔（3）顶部出口与碱洗处理塔（5）下部一侧的进料口连接，碱洗处理塔（5）顶部出口与甲苯蒸馏釜（8）顶部入口连接，甲苯蒸馏釜（8）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟中，诸建勇，钱馨星，高建江，
申请(专利权)人：湖州吉昌化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33