一种抗生素菌体渣干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗生素菌体渣干燥工艺。它解决了目前抗生素生产中剩余的菌体渣干燥工艺中效率低，耗能大，干燥效果不佳的问题，具有高效充分干燥，有效降低空气污染，提高生产效率等优点。其工艺过程为：高温烟气炉产生的高温烟气经高温除尘器除尘后通过保温管道送入一级干燥器，湿料同时被送入一级干燥器；在一级干燥器内湿料同高温烟气直接混合干燥，所得的物料经输送机送入串联的二级干燥器，同时一级干燥器的高温尾气作为热源先经过一级除尘器后也送入二级干燥器；物料在二级干燥器内完成干燥后所得物料经风冷后送去包装，其高温尾气由冷却风机送入二级分离器，然后通过管道送入水膜除尘器除尘后排空。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药物残渣的干燥处理工艺，尤其涉及一种抗生素菌体渣的干燥工艺。
技术介绍
在制药行业中为生产抗生素往往需要采用一定的原料进行加工制作，这些原料在加工后会形成湿度很大的残渣。而且这些残渣还具体其他的用途，人们往往将其进行干燥后制成产品。在以往的烘干工艺当中，多采用普通回转圆筒干燥机和闪蒸干燥机工艺，普通回转圆筒干燥机的工艺就是热利用率不高，能源浪费严重，且投资高；闪蒸干燥机的缺点就是产量小，粉尘大；二者共同的缺点就是工艺不成熟，操作困难，往往工作4-6天就需要清理设备，设备的运行不连续，其干燥的效果不好，易形成结块，干燥的效率低，耗能大，成本高，产量低，在干燥过程中其尾气还会造成空气污染。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决目前抗生素生产中剩余的菌体渣干燥工艺中效率低，耗能大，干燥效果不佳的问题，提供一种能使菌体渣高效充分干燥，有效降低空气污染，提高生产效率的干燥工艺。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种抗生素菌体渣干燥工艺，它采用对原料进行一级干燥器、二级干燥器干燥后，冷却、除尘的工艺，其特征是它的两级干燥器串联连接，一级干燥器的高温尾气作为二级干燥器的热源，整个工艺流程为高温烟气炉产生的高温烟气经高温除尘器除尘后通过保温管道送入一级干燥器，湿料同时被送入一级干燥器；在一级干燥器内湿料同高温烟气直接混合干燥，所得的物料经输送机送入二级干燥器，同时一级干燥器的高温尾气作为二级干燥器的热源经过以及旋风除尘器的收尘由中继风机送入串联的二级干燥器；物料在二级干燥器内完成干燥后所得物料经风冷后送去包装，其高温尾气由引风机送入旋风分离器，然后通过管道送入水膜除尘器除尘后排空。所述工艺流程中各设备按照从后向前的顺序依次联锁，后面的设备不开，前面的设备也不能开；后面的设备停止后，前面的设备马上停。所述高温烟气炉接受来自煤场的煤，由风机将自然空气送入高温烟气炉使煤充分燃烧，所产生煤渣送入渣场，高温烟气经保温管道送入高温烟气除尘器，除尘器中的煤灰送入灰场，洁净的高温烟气则送入一级干燥器。所述一级干燥器为打散转筒干燥机，湿物料被迅速破碎并与高温热风充分接触、换热；干燥后的物料经螺旋输送机送入二级干燥器，一级干燥器的高温尾气则经一级旋风除尘器除尘后，经保温管道送入二级干燥器；二级干燥器为振动流化床干燥/冷却机，来自一级干燥器的物料和高温烟气分别从二级干燥器的上部和下部送入二级干燥器内，使物料与高温烟气充分混合干燥，然后通过小鼓风机泵入的自然空气风冷，合格的物料进入包装工序，筛上物则返回一级干燥器进行重新干燥。所述水膜除尘器的污水送沉淀池沉淀。本专利技术的设计产量为750kg/h，采用高温烟气直接加入的方式，经过串联的一级干燥器、二级干燥器高燥后，在一级干燥机内完进行预干燥、造粒，在二级干燥机内进一步完成干燥，同时完成冷却过程，产品水份均匀稳定，小于6％，粒度均匀，稳定在0-5mm，可立即包装或粉碎。作为热源的高温烟气经过高温除尘器除尘、一级旋风除尘器除尘、二级旋风分离器除尘和水膜除尘器除尘后排空，大大减轻了灰尘对物料的污染，使物料中的灰份含量控制在工艺要求的范围之内，也有效降低了对空气的污染。在整个工艺流程中，经过离心或压滤的含水70±2％湿料被送入一级干燥机内与高温烟气炉来的高温烟气接触造粒干燥。一级干燥器采用新型的打散干燥机，其打散装置的高速运动使湿物料的表面被迅速更新，湿物料能被迅速破碎并与高温烟气充分接触，迅速换热，湿物料表面的水份被迅速蒸发、变干降低了粘壁、结疤的可能性，同时也增加了湿物料在干燥机内分布的均匀性和移动速度，防止了湿物料在干燥机内的粘壁、结疤现象。同时打散装置的存在，被破碎物料在高温热风中的运动加快，增加了物料与热风间的相对速度，提高了体积蒸发强度，因此，一级干燥机内的脱水造粒过程是十分强烈和迅速的，打散转筒干燥机的干燥脱水强度为普通回转圆筒干燥机的二倍。干燥至一定水份的半成品从出料机卸出一级干燥机，作为半成品的物料经过筛分机筛分，大颗粒返回一级干燥机继续破碎干燥，小颗粒经皮带输送机送至二级干燥机内继续干燥。为提高热效率工艺上采用双级干燥器串联干燥的方式，第一级干燥的高温尾气做二级干燥器的热源，从而提高了系统的热利用率。二级干燥器采用振动流化床干燥/冷却机，采用振动流化干燥技术，避免了设备的在干燥过程中的死角，有效的防止了物料的过干燥问题。打散装置和回转圆筒干燥机的转速均为可调，振动流化床的操作和调节的余地较大，即使进料水份有波动，系统仍能很好的运行。为满足三条生产线的需要，还可在一级干燥器处设置抓斗上料机，从而为以后扩产做出准备，避免了设备的重复投资。本专利技术的优点还包括提高了干燥的效率，有效节省了能源；采用联锁方式，有效避免了设备间冲突而损坏的问题；整个工艺的自动化程度高，操作方便；多级多次的除尘，满足了环保的要求。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。其中，1-高温煤气炉，2-高温烟气除尘器，3-一级干燥器，4-螺旋输送机，5-一级旋风除尘器，6-二级干燥器，7-二级旋风分离器，8-水膜除尘器。具体实施例方式图1给出了本专利技术的工艺流程。来自煤场的煤经上煤机送入高温煤气炉1，鼓风机也将自然空气送入高温煤气炉1以使煤充分燃烧。煤燃烧后所得的煤渣送入渣场。同时高温烟气经保温管道送入高温烟气除尘器2，该除尘器的煤灰送入灰场，洁净的高温烟气则送入一级干燥器3。湿物料经喂料绞龙送入一级干燥器1，该干燥器为打散转筒干燥机，湿物料被打碎后与高温烟气充分混合干燥，干燥后的物料经螺旋输送机4送入二级干燥器6。过大的物料则应返回一级干燥器3重新干燥，一级干燥器3还与自来水管道相接，产生的热水去冷却水箱。一级干燥器3的尾气经保温管道送入一级旋风除尘器5，然后作为二级干燥器6的热源通过中继风机送入二级干燥器6。二级干燥器6为振动流化床干燥/冷却机，它将物料与高温烟气混合后干燥，然后通过冷却风机对物料进行冷却。冷却好的物料送入包装工序。筛上物则返回一级干燥器3干燥。二级干燥器6的尾气送入二级旋风分离器7，通过引风机送入水膜除尘器8，除尘后的污水进沉淀池，尾气则排空。权利要求1.一种抗生素菌体渣干燥工艺，它采用对原料进行一级干燥器、二级干燥器干燥后，冷却、除尘的工艺，其特征是它的两级干燥器串联连接，一级干燥器的高温尾气作为二级干燥器的热源，整个工艺流程为，高温烟气炉产生的高温烟气经高温除尘器除尘后通过保温管道送入一级干燥器，湿料同时被送入一级干燥器；在一级干燥器内湿料同高温烟气直接混合干燥，所得的物料经输送机送入二级干燥器，同时一级干燥器的高温尾气作为二级干燥器的热源先经过一级除尘器后也送入串联的二级干燥器；物料在二级干燥器内完成干燥后所得物料经风冷后送去包装，其高温尾气由引风机送入旋风分离器，然后通过管道送入水膜除尘器除尘后排空。2.根据权利要求1所述的抗生素菌体渣干燥工艺，其特征是所述工艺流程中各设备按照从后向前的顺序依次联锁，后面的设备不开，前面的设备也不能开；后面的设备停止后，前面的设备马上停。3.根据权利要求1或2所述的抗生缩菌体渣干燥工艺，其特征是所述高温烟气炉接受来自煤场的煤，由风机将自然空气送入高温烟气炉使煤充分燃烧，所产生煤渣送入渣场，高温烟气经保温管道送入高温烟气除尘器，除尘器中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗生素菌体渣干燥工艺，它采用对原料进行一级干燥器、二级干燥器干燥后，冷却、除尘的工艺，其特征是：它的两级干燥器串联连接，一级干燥器的高温尾气作为二级干燥器的热源，整个工艺流程为，高温烟气炉产生的高温烟气经高温除尘器除尘后通过保温 管道送入一级干燥器，湿料同时被送入一级干燥器；在一级干燥器内湿料同高温烟气直接混合干燥，所得的物料经输送机送入二级干燥器，同时一级干燥器的高温尾气作为二级干燥器的热源先经过一级除尘器后也送入串联的二级干燥器；物料在二级干燥器 内完成干燥后所得物料经风冷后送去包装，其高温尾气由引风机送入旋风分离器，然后通过管道送入水膜除尘器除尘后排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢召良，刘峰，倪春林，史元芝，田青，曹明见，梁国林，毛荣，
申请(专利权)人：山东天力干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]