一种甲醇钠生产母液储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲醇钠生产母液储罐，包括支撑平台、防护平台、储液罐主体和气泵，所述储液罐主体包括内部开设有储液仓的玻璃罐壁以及玻璃罐壁外包覆的隔热内层和防护外层，所述防护外层包覆于隔热内层外，所述支撑平台的底端一侧构造有一组凸台，且支撑平台的四角均安装有万向轮，四组所述万向轮中远离凸台的两组与支撑平台之间固定连接，而四组所述万向轮中靠近凸台的两组顶端连接于连接板的底端，且连接板的顶端设置有连接支撑平台的缓冲弹簧，所述防护平台设置于支撑平台的上端面，且防护平台的底端四角设置有连接支撑平台的连接杆。该甲醇钠生产母液储罐，结构合理，易于实现内部甲醇钠抽排的控制，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇钠生产母液储罐
本技术属于甲醇钠母液存储
，具体涉及一种甲醇钠生产母液储罐。
技术介绍
甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。现有用于甲醇钠的储液罐存在不便于调节移动情况，且储液罐内部气压不稳定，易影响内部甲酸钠的运输时的稳定，气压不便于调节则影响甲酸钠的抽排，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲醇钠生产母液储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲醇钠生产母液储罐，包括支撑平台、防护平台、储液罐主体和气泵，所述储液罐主体包括内部开设有储液仓的玻璃罐壁以及玻璃罐壁外包覆的隔热内层和防护外层，所述防护外层包覆于隔热内层外；所述支撑平台的底端一侧构造有一组凸台，且支撑平台的四角均安装有万向轮，四组所述万向轮中远离凸台的两组与支撑平台之间固定连接，而四组所述万向轮中靠近凸台的两组顶端连接于连接板的底端，且连接板的顶端设置有连接支撑平台的缓冲弹簧；所述防护平台设置于支撑平台的上端面，且防护平台的底端四角设置有连接支撑平台的连接杆，所述防护平台的上端面开设有一组供储液罐主体安装的U型槽，且U型槽的开口朝向凸台，所述支撑平台的上端面朝向凸台的一侧开设有下罐斜面。优选的，所述支撑平台的上端面远离凸台的一侧居中安装有一组气泵，所述气泵的两侧分别通过软管及阀门配合有一组储气罐，所述储气罐的顶端延伸出防护平台的上端面。优选的，所述防护平台的上端面开设的U型槽开口侧通过转轴连接有一组活动拦板，所述活动拦板远离转轴的一端嵌入防护平台的上端面，且活动拦板朝向储液罐主体的一侧贴附设置有橡胶抵接层。优选的，所述防护平台的上端面远离活动拦板的一侧设置有两组L型结构的扶手，两组所述扶手之间连接有一组加强杆。优选的，所述玻璃罐壁的上端面设置有一组连通入玻璃罐壁底端的汲液管道，且玻璃罐壁远离汲液管道的一侧分别设置有通出玻璃罐壁外的储液管道和集气管道，所述储液管道设置于玻璃罐壁外缘面的底端，所述集气管道设置于玻璃罐壁外缘面的顶端。优选的，所述连接板为矩形板状结构，且连接板的上端面中心构造有一组连通入支撑平台内的轴杆结构，所述缓冲弹簧环绕于轴杆外围，且铰接于支撑平台的底端。本技术的技术效果和优点：该甲醇钠生产母液储罐，采用支撑平台配合防护平台对储液罐主体进行支撑和防护，支撑平台底端设置的万向轮便于整体带动储液罐主体的移动，而靠近凸台一侧的万向轮与连接板和缓冲弹簧配合实现缓冲下沉，便于储液罐主体的安装或卸下；支撑平台上设置的气泵配合储气罐可实现惰性气体的填装，便于控制储液仓内气压，以实现内部甲醇钠抽排的控制；玻璃罐壁外包覆隔热内层和防护外层，有效实现玻璃罐壁的防护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中储液罐主体在A-A处的剖视图；图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。图中：1支撑平台、101连接杆、2防护平台、3储液罐主体、4活动拦板、401橡胶抵接层、5气泵、501储气罐、6玻璃罐壁、601储液仓、7防护外层、701隔热内层、8汲液管道、801储液管道、802集气管道、9凸台、901下罐斜面、10万向轮、11扶手、12连接板、13缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种甲醇钠生产母液储罐，包括支撑平台1、防护平台2、储液罐主体3和气泵5，所述储液罐主体3包括内部开设有储液仓601的玻璃罐壁6以及玻璃罐壁6外包覆的隔热内层701和防护外层7，所述防护外层7包覆于隔热内层701外，玻璃罐壁6外包覆隔热内层701和防护外层7，有效实现玻璃罐壁6的防护；所述支撑平台1的底端一侧构造有一组凸台9(与地面之间预留空间)，且支撑平台1的四角均安装有万向轮10，四组所述万向轮10中远离凸台9的两组与支撑平台1之间固定连接，而四组所述万向轮10中靠近凸台9的两组顶端连接于连接板12的底端，且连接板12的顶端设置有连接支撑平台1的缓冲弹簧13，采用支撑平台1配合防护平台2对储液罐主体3进行支撑和防护，支撑平台1底端设置的万向轮10便于整体带动储液罐主体3的移动；所述防护平台2设置于支撑平台1的上端面，且防护平台2的底端四角设置有连接支撑平台1的连接杆101，所述防护平台2的上端面开设有一组供储液罐主体3安装的U型槽，且U型槽的开口朝向凸台9，所述支撑平台1的上端面朝向凸台9的一侧开设有下罐斜面901。具体的，所述支撑平台1的上端面远离凸台9的一侧居中安装有一组气泵5，所述气泵5的两侧分别通过软管及阀门配合有一组储气罐501，所述储气罐501的顶端延伸出防护平台2的上端面，支撑平台1上设置的气泵5配合储气罐501可实现惰性气体的填装，便于控制储液仓601内气压，以实现内部甲醇钠抽排的控制。具体的，所述防护平台2的上端面开设的U型槽开口侧通过转轴连接有一组活动拦板4，所述活动拦板4远离转轴的一端嵌入防护平台2的上端面，且活动拦板4朝向储液罐主体3的一侧贴附设置有橡胶抵接层401，活动拦板4的设置在一端嵌于防护平台2上时可实现储液罐主体3的防护。具体的，所述防护平台2的上端面远离活动拦板4的一侧设置有两组L型结构的扶手11，两组所述扶手11之间连接有一组加强杆。具体的，所述玻璃罐壁6的上端面设置有一组连通入玻璃罐壁6底端的汲液管道8，且玻璃罐壁6远离汲液管道8的一侧分别设置有通出玻璃罐壁6外的储液管道801和集气管道802，所述储液管道801设置于玻璃罐壁6外缘面的底端，所述集气管道802设置于玻璃罐壁6外缘面的顶端，具体实施时，汲液管道8、储液管道801和集气管道802上均应设置截止阀，其型号按使用者需求及管道内介质选用。具体的，所述连接板12为矩形板状结构，且连接板12的上端面中心构造有一组连通入支撑平台1内的轴杆结构，所述缓冲弹簧13环绕于轴杆外围，且铰接于支撑平台1的底端，靠近凸台9一侧的万向轮10与连接板12和缓冲弹簧13配合实现缓冲下沉，便于储液罐主体3的安装或卸下。具体的，该甲醇钠生产母液储罐，在使用时只需先打开活动拦板4，将储液罐主体3的一端压在下罐斜面901上，再向支撑平台1上继续移动储液罐主体3直至储液罐主体3的外缘面与防护平台2的U型槽抵接，此时关闭活动拦板4并使橡胶抵接层401填充活动拦板4与储液罐主体3之间的缝隙，并连接气泵5和储气罐501再通过管道连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇钠生产母液储罐，包括支撑平台(1)、防护平台(2)、储液罐主体(3)和气泵(5)，所述储液罐主体(3)包括内部开设有储液仓(601)的玻璃罐壁(6)以及玻璃罐壁(6)外包覆的隔热内层(701)和防护外层(7)，所述防护外层(7)包覆于隔热内层(701)外；/n其特征在于：所述支撑平台(1)的底端一侧构造有一组凸台(9)，且支撑平台(1)的四角均安装有万向轮(10)，四组所述万向轮(10)中远离凸台(9)的两组与支撑平台(1)之间固定连接，而四组所述万向轮(10)中靠近凸台(9)的两组顶端连接于连接板(12)的底端，且连接板(12)的顶端设置有连接支撑平台(1)的缓冲弹簧(13)；/n所述防护平台(2)设置于支撑平台(1)的上端面，且防护平台(2)的底端四角设置有连接支撑平台(1)的连接杆(101)，所述防护平台(2)的上端面开设有一组供储液罐主体(3)安装的U型槽，且U型槽的开口朝向凸台(9)，所述支撑平台(1)的上端面朝向凸台(9)的一侧开设有下罐斜面(901)。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇钠生产母液储罐，包括支撑平台(1)、防护平台(2)、储液罐主体(3)和气泵(5)，所述储液罐主体(3)包括内部开设有储液仓(601)的玻璃罐壁(6)以及玻璃罐壁(6)外包覆的隔热内层(701)和防护外层(7)，所述防护外层(7)包覆于隔热内层(701)外；
其特征在于：所述支撑平台(1)的底端一侧构造有一组凸台(9)，且支撑平台(1)的四角均安装有万向轮(10)，四组所述万向轮(10)中远离凸台(9)的两组与支撑平台(1)之间固定连接，而四组所述万向轮(10)中靠近凸台(9)的两组顶端连接于连接板(12)的底端，且连接板(12)的顶端设置有连接支撑平台(1)的缓冲弹簧(13)；
所述防护平台(2)设置于支撑平台(1)的上端面，且防护平台(2)的底端四角设置有连接支撑平台(1)的连接杆(101)，所述防护平台(2)的上端面开设有一组供储液罐主体(3)安装的U型槽，且U型槽的开口朝向凸台(9)，所述支撑平台(1)的上端面朝向凸台(9)的一侧开设有下罐斜面(901)。


2.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产母液储罐，其特征在于：所述支撑平台(1)的上端面远离凸台(9)的一侧居中安装有一组气泵(5)，所述气泵(5)的两侧分别通过软管及阀门配合有一组储气罐(501)，所述储气罐(501)的顶端延伸出防护平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炳义，
申请(专利权)人：宁夏宁远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64