一种塑料生产自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产自动下料装置，包括塑料生产设备本体和底座，所述塑料生产设备本体的右端和底座的上端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间活动安装有下料管，所述下料管的左端与塑料生产设备本体连通设置，所述下料管的内腔固定安装有若干个推送板，所述下料管的外侧固定安装有水箱。本实用新型专利技术通过启动加热管将水箱内的水进行加热从而将下料管进行预热，进一步的防止塑料在下料管内冷却吸附在下料管内将下料管堵塞，从而影响下料的进行，然后启动转动电机，从而转动电机带动主动盘转动，进一步的主动盘通过皮带带动从动盘转动，进一步的带动下料管转动，从而下料管内的推送板推动塑料，从而能够有效的加快塑料下料的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产自动下料装置
本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料生产自动下料装置。
技术介绍
目前，现有的还存在着一些不足的地方，例如；随着经济的不断发展，塑料制品越来越多的被生产出来，被广泛应用于各个领域，人们的日常生活更是离不开塑料制品，自动下料机是塑料生产中必不可少的一种设备，目前大量的自动下料机被投入使用，但大多数的自动下料机设计较为简单，下料速度较慢，导致刚生产出来的塑料容易黏附在下料管内壁阻碍下料，为此我们提出一种塑料生产自动下料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料生产自动下料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产自动下料装置，包括塑料生产设备本体和底座；所述塑料生产设备本体的右端和底座的上端均固定安装有固定块，两个所述固定块之间活动安装有下料管，所述下料管的左端与塑料生产设备本体连通设置，所述下料管的内腔固定安装有若干个推送板，所述下料管的外侧固定安装有水箱，所述水箱的内腔底端固定安装有加热管，所述水箱的上端开设有进水口，所述进水口内腔设有密封橡胶塞；所述塑料生产设备本体的上端固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴右端固定安装有主动盘，所述水箱的左端外侧固定安装有从动盘，所述主动盘与从动盘通过皮带连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述转动电机、主动盘和从动盘的外侧固定安装有遮挡板。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座上端的固定块右端固定安装有导料管，所述导料管与下料管的右端连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的上端左右两侧均设有固定螺栓，所述底座通过两个固定螺栓固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述塑料生产设备本体的左端固定安装有控制面板，所述控制面板经外部电源分别与转动电机和加热管电性连接，所述加热管的型号为DN40。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种塑料生产自动下料装置，通过启动加热管将水箱内的水进行加热从而将下料管进行预热，进一步的防止塑料在下料管内冷却吸附在下料管内将下料管堵塞，从而影响下料的进行，然后启动转动电机，从而转动电机带动主动盘转动，进一步的主动盘通过皮带带动从动盘转动，进一步的带动下料管转动，从而下料管内的推送板推动塑料，从而能够有效的加快塑料下料的速度。2.本技术一种塑料生产自动下料装置，通过遮挡板能够有效的对转动电机进行保护，也能够防止皮带对操作人员造成伤害。3.本技术一种塑料生产自动下料装置，通过导料管能够方便的引导塑料下料的方向和位置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种塑料生产自动下料装置的主视图；图2为本技术一种塑料生产自动下料装置水箱的侧视图；图3为本技术一种塑料生产自动下料装置下料管的主视图。图中：1、塑料生产设备本体；2、控制面板；3、遮挡板；4、转动电机；5、主动盘；6、皮带；7、固定块；8、导料管；9、固定螺栓；10、底座；11、水箱；12、从动盘；13、下料管；14、进水口；15、密封橡胶塞；16、加热管；17、推送板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料生产自动下料装置，包括塑料生产设备本体1和底座10；所述塑料生产设备本体1的右端和底座10的上端均固定安装有固定块7，两个所述固定块7之间活动安装有下料管13，所述下料管13的左端与塑料生产设备本体1连通设置，所述下料管13的内腔固定安装有若干个推送板17，所述下料管13的外侧固定安装有水箱11，所述水箱11的内腔底端固定安装有加热管16，所述水箱11的上端开设有进水口14，所述进水口14内腔设有密封橡胶塞15；所述塑料生产设备本体1的上端固定安装有转动电机4，所述转动电机4的电机轴右端固定安装有主动盘5，所述水箱11的左端外侧固定安装有从动盘12，所述主动盘5与从动盘12通过皮带6连接，通过启动加热管16将水箱11内的水进行加热从而将下料管13进行预热，进一步的防止塑料在下料管13内冷却吸附在下料管13内将下料管13堵塞，从而影响下料的进行，然后启动转动电机4，从而转动电机4带动主动盘5转动，进一步的主动盘5通过皮带6带动从动盘12转动，进一步的带动下料管13转动，从而下料管13内的推送板17推动塑料，从而能够有效的加快塑料下料的速度。本实施例中（如图1所示），所述转动电机4、主动盘5和从动盘12的外侧固定安装有遮挡板3，通过遮挡板3能够有效的对转动电机4进行保护，也能够防止皮带6对操作人员造成伤害。本实施例中（请参阅图1），所述底座10上端的固定块7右端固定安装有导料管8，所述导料管8与下料管13的右端连通，通过导料管8能够方便的引导塑料下料的方向和位置。本实施例中（请参阅图1），所述底座10的上端左右两侧均设有固定螺栓9，所述底座10通过两个固定螺栓9固定，通过固定螺栓9将底座10进行固定从而能够有效的增加下料的稳定性。本实施例中（请参阅图1），所述塑料生产设备本体1的左端固定安装有控制面板2，所述控制面板2经外部电源分别与转动电机4和加热管16电性连接，所述加热管16的型号为DN40，通过控制面板2能够方便快捷的对加热管16和转动电机4进行操控。需要说明的是，本技术为一种塑料生产自动下料装置，包括塑料生产设备本体1、控制面板2、遮挡板3、转动电机4、主动盘5、皮带6、固定块7、导料管8、固定螺栓9、底座10、水箱11、从动盘12、下料管13、进水口14、密封橡胶塞15、加热管16、推送板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过启动加热管16将水箱11内的水进行加热从而将下料管13进行预热，进一步的防止塑料在下料管13内冷却吸附在下料管13内将下料管13堵塞，从而影响下料的进行，然后启动转动电机4，从而转动电机4带动主动盘5转动，进一步的主动盘5通过皮带6带动从动盘12转动，进一步的带动下料管13转动，从而下料管13内的推送板17推动塑料，从而能够有效的加快塑料下料的速度，通过遮挡板3能够有效的对转动电机4进行保护，也能够防止皮带6对操作人员造成伤害，通过导料管8能够方便的引导塑料下料的方向和位置，通过固定螺栓9将底座10进行固定从而能够有效的增加下料的稳定性，通过控制面板2能够方便快捷的对加热管16和转动电机4进行操控。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产自动下料装置，其特征在于，包括塑料生产设备本体（1）和底座（10）；/n所述塑料生产设备本体（1）的右端和底座（10）的上端均固定安装有固定块（7），两个所述固定块（7）之间活动安装有下料管（13），所述下料管（13）的左端与塑料生产设备本体（1）连通设置，所述下料管（13）的内腔固定安装有若干个推送板（17），所述下料管（13）的外侧固定安装有水箱（11），所述水箱（11）的内腔底端固定安装有加热管（16），所述水箱（11）的上端开设有进水口（14），所述进水口（14）内腔设有密封橡胶塞（15）；/n所述塑料生产设备本体（1）的上端固定安装有转动电机（4），所述转动电机（4）的电机轴右端固定安装有主动盘（5），所述水箱（11）的左端外侧固定安装有从动盘（12），所述主动盘（5）与从动盘（12）通过皮带（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产自动下料装置，其特征在于，包括塑料生产设备本体（1）和底座（10）；
所述塑料生产设备本体（1）的右端和底座（10）的上端均固定安装有固定块（7），两个所述固定块（7）之间活动安装有下料管（13），所述下料管（13）的左端与塑料生产设备本体（1）连通设置，所述下料管（13）的内腔固定安装有若干个推送板（17），所述下料管（13）的外侧固定安装有水箱（11），所述水箱（11）的内腔底端固定安装有加热管（16），所述水箱（11）的上端开设有进水口（14），所述进水口（14）内腔设有密封橡胶塞（15）；
所述塑料生产设备本体（1）的上端固定安装有转动电机（4），所述转动电机（4）的电机轴右端固定安装有主动盘（5），所述水箱（11）的左端外侧固定安装有从动盘（12），所述主动盘（5）与从动盘（12）通过皮带（6）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋颖，
申请(专利权)人：上海芯尚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31