一种颗粒物料输料系统技术方案

本发明专利技术涉及物料送料领域,公开了一种颗粒物料输料系统，包括控制设备，还包括物料上料组件、物料存储组件、废料上料组件以及供料管，所述供料管末端设置有负压设备；所述物料上料组件包括依序管道连接的上料槽、烘料设备以及称重设备；所述物料存储组件包括储料罐，所述储料罐的进料口与所述称重设备管道连接，所述储料罐的出料口与所述供料管管道连接；所述废料上料组件包括塑料粉碎机。本系统能够在供料前对物料进行初步的处理，对其进行烘干以及称重，而且，烘干结束后的物料可直接存储在储料罐中，待需要物料进行后续的加工处理时，系统可直接取出物料向模具设备进行供料，整体实用性较强。

A conveying system for granular materials

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料输料系统
本专利技术涉及物料送料领域，尤其涉及一种颗粒物料输料系统。
技术介绍
随着经济的发展，塑料的使用量越来越大，且由于塑料本身具有抗磨、抗压、成本低等优点，因此，逐步取代金属材料，被广泛应用于汽车、家电、医疗等多个领域。塑料颗粒上料机是常用的设备之一，用于将塑料原料运载至模具设备内，对塑料颗粒进行处理，然后用模具成型。该种上料模式为上料机与模具设备直接连接，物料通过上料机直接上料给模具设备，其工作模式较为简陋，功能较少，实用性底，仍然具有较大的改动空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种颗粒物料输料系统，具有设计合理，具有对物料进行烘干、称重的功能。为实现上述目的，本专利技术可以通过以下技术方案予以实现：一种颗粒物料输料系统，包括控制设备，还包括物料上料组件、物料存储组件、废料上料组件以及供料管，所述供料管末端设置有负压设备；所述物料上料组件包括依序管道连接的上料槽、烘料设备以及称重设备；所述物料存储组件包括储料罐，所述储料罐的进料口与所述称重设备管道连接，所述储料罐的出料口与所述供料管管道连接；所述废料上料组件包括塑料粉碎机；所述烘料设备、第一称重设备、储料罐、负压设备以及塑料粉碎机均与控制设备电性连接。本专利技术还提供一种颗粒物料输料系统的上料方法，包括以下步骤：第一步，人工将物料放入到上料槽内；第二步，操作控制设备启动输料系统，控制设备向烘料设备发出执行指令，烘料设备将上料槽内的物料吸入到烘料设备内并对物料进行烘干处理；第三步，烘料设备将物料进行烘干处理后向控制设备发出信号，控制设备接受到信号后向第一称重设备发出执行指令，第一称重设备将烘料设备烘干的物料吸入并进行称重，称重完成后将重量数据发送至控制设备；第四步，控制设备记录下重量数据，随后向储料罐发出执行指令，储料罐吸入第一称重设备的物料进行储存；第五步，重复第二步至第四步，即可填满储料罐物料，此时系统进入待机模式；第六步，控制设备收到模具设备的供料信号时，向负压设备发出执行指令，储料罐内的物料在负压设备的作用下经供料管被吸入到模具设备内进行后续的加工处理。本专利技术的优点在于：本系统工作时，整个系统的工作内容需要人工进行处理的地方仅有一处，为人工上料，需要操作人员将物料颗粒放入到上料槽内，如此能够有效减少生产工作的人力资源成本。不仅如此，本系统能够在供料前对物料进行初步的处理，对其进行烘干以及称重，而且，烘干结束后的物料可直接存储在储料罐中，待需要物料进行后续的加工处理时，系统可直接取出物料向模具设备进行供料，整体实用性较强。附图说明图1是本专利技术实施例的具体结构图。附图标记：1、控制设备；2、显示模块；3、供料管；4、上料槽；5、烘料设备；6、称重设备；7、储料罐；8、塑料粉碎机。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明：一种颗粒物料输料系统，参照图1所示，包括控制设备1、显示模块2、物料上料组件、物料存储组件、废料上料组件以及供料管3，在供料管3末端设置有负压设备。物料上料组件包括依序管道连接的上料槽4、烘料设备5以及称重设备6。物料存储组件包括储料罐7，储料罐7的进料口与称重设备6管道连接，储料罐7的出料口与供料管3管道连接。废料上料组件包括塑料粉碎机8。显示模块2、烘料设备5、称重设备6、储料罐7、负压设备以及塑料粉碎机8均与控制设备1电性连接。在本实施例中，设备与设备直接的管道连接，以及吸料送料技术均为现有技术，故在此不再详述。系统进行工作时，操作人员需要人工将物料放入到上料槽4内，随后操作控制设备1启动系统，此时，控制设备1向烘料设备5发出执行指令，烘料设备5将上料槽4内的物料吸入到烘料设备5内并对物料进行烘干处理，待烘干处理完毕后，烘料设备5向控制设备1发出信号，控制设备1接受到信号后向称重设备6发出执行指令，称重设备6将烘料设备5烘干的物料吸入并进行称重，称重完成后将重量数据发送至控制设备1。控制设备1记录下重量数据并在显示模块2中显示出数据，随后控制设备1向储料罐7发出执行指令，储料罐7吸入称重设备6的物料进行储存。直至此时，上料槽4处于空置状态，操作人员需要再次向上料槽4内放入物料，控制设备1将再次向烘料设备5发出执行指令，系统将再次进行上述的储料过程，直至物料将储料罐7填满，此时系统将进入待机模式，待控制设备1收到模具设备的供料信号时，向负压设备发出执行指令，储料罐7内的物料在负压设备的作用下经供料管3被吸入到模具设备内进行后续的加工处理。更优的是，通过废料上料组件的设置，在模具设备产生废料时，工作人员可以将废料放入到塑料粉碎机8内，随后操作控制设备1启动塑料粉碎机8，控制设备1发出执行指令启动塑料粉碎机8对废料进行粉碎。通过产品的物料计算，定量的物料中可添入适量的废料颗粒，粉碎后的废料颗粒，工作人员通过称重计算后，将适量的废料颗粒投入到上料槽4内，如此以来，不仅能够保证产品的质量，还能够对废料进行再次利用，适当减少了生产成本，还能够达到环保的效果。本系统不仅拥有烘干物料的功能，还可以对物料进行称重，操作人员能够根据显示模块2中显示的数据信息得知系统的物料信息，起到便于资料汇总的作用。本系统工作时，整个系统的工作内容需要人工进行处理的地方仅有一处，为人工上料，需要操作人员将物料颗粒放入到上料槽4内，如此能够有效减少生产工作的人力资源成本。不仅如此，本系统能够在供料前对物料进行初步的处理，对其进行烘干以及称重，而且，烘干结束后的物料可直接存储在储料罐7中，待需要物料进行后续的加工处理时，系统可直接取出物料向模具设备进行供料，整体实用性较强。本专利技术还提供一种颗粒物料输料系统的上料方法，包括以下步骤：第一步，人工将物料放入到上料槽4内；第二步，操作控制设备1启动输料系统，控制设备1向烘料设备5发出执行指令，烘料设备5将上料槽4内的物料吸入到烘料设备5内并对物料进行烘干处理；第三步，烘料设备5将物料进行烘干处理后向控制设备1发出信号，控制设备1接受到信号后向称重设备6发出执行指令，称重设备6将烘料设备5烘干的物料吸入并进行称重，称重完成后将重量数据发送至控制设备1；第四步，控制设备1记录下重量数据，随后向储料罐7发出执行指令，储料罐7吸入称重设备6的物料进行储存；第五步，重复第二步至第四步，即可填满储料罐7物料，此时系统进入待机模式；第六步，控制设备1收到模具设备的供料信号时，向负压设备发出执行指令，储料罐7内的物料在负压设备的作用下经供料管3被吸入到模具设备内进行后续的加工处理。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒物料输料系统，包括控制设备，其特征在于，还包括物料上料组件、物料存储组件、废料上料组件以及供料管，所述供料管末端设置有负压设备；/n所述物料上料组件包括依序管道连接的上料槽、烘料设备以及称重设备；/n所述物料存储组件包括储料罐，所述储料罐的进料口与所述称重设备管道连接，所述储料罐的出料口与所述供料管管道连接；/n所述废料上料组件包括塑料粉碎机；/n所述烘料设备、第一称重设备、储料罐、负压设备以及塑料粉碎机均与控制设备电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料输料系统，包括控制设备，其特征在于，还包括物料上料组件、物料存储组件、废料上料组件以及供料管，所述供料管末端设置有负压设备；
所述物料上料组件包括依序管道连接的上料槽、烘料设备以及称重设备；
所述物料存储组件包括储料罐，所述储料罐的进料口与所述称重设备管道连接，所述储料罐的出料口与所述供料管管道连接；
所述废料上料组件包括塑料粉碎机；
所述烘料设备、第一称重设备、储料罐、负压设备以及塑料粉碎机均与控制设备电性连接。


2.一种使用如权利要求1中所述的颗粒物料输料系统的上料方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，人工将物料放入到上料槽内；
第二步，操作控制设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水彦，
申请(专利权)人：广州海天汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44