一种三枢轴组装用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三枢轴组装用固定装置，包括主轴架，所述主轴架的表面固定安装有销轴，所述销轴的表面套接有环球总成，所述主轴架的内壁固定安装有限位条，所述主轴架的内部滑动连接有支撑主轴，所述支撑主轴的表面开设有限位槽，所述支撑主轴的表面开设有控制槽。该三枢轴组装用固定装置，通过将支撑主轴表面的限位槽与限位条对位插入，使限位条滑入限位槽内，再通过扳动旋纽，带动螺纹轴转动，从而使螺纹轴转入螺纹孔内，从而使限位条在限位槽内固定，从而使支撑主轴与主轴架固定，达到了便于快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离的效果，实现了使得组装和拆卸维护起来更加方便的目标，使用起来维护更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种三枢轴组装用固定装置
本技术涉及万向节
，尤其涉及一种三枢轴组装用固定装置。
技术介绍
三枢轴式万向节是近年来应用较为广泛地一种新型等速万向节，万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间，而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。目前市场上的三枢轴万向节在进行安装时效率较低，难以快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离，从而使得组装和拆卸维护起来很不方便，操作起来很不灵活。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种三枢轴组装用固定装置，解决了目前市场上的三枢轴万向节在进行安装时效率较低，难以快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离，从而使得组装和拆卸维护起来很不方便，操作起来很不灵活的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三枢轴组装用固定装置，包括主轴架，所述主轴架的表面固定安装有销轴，所述销轴的表面套接有环球总成，所述主轴架的内壁固定安装有限位条，所述主轴架的内部滑动连接有支撑主轴，所述支撑主轴的表面开设有限位槽，所述支撑主轴的表面开设有控制槽，所述控制槽的内壁和限位槽的槽壁贯穿开设有滑动通孔，所述限位条的背面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部固定安装有旋纽。优选的，所述支撑主轴的前端固定安装有对位块和对位条板，且对位条板固定连接在对位块的两侧，所述对位块的中部凸出于其顶部和底部，所述对位条板远离对位块的一侧凸出于其靠近对位块的一侧。优选的，所述支撑主轴的背面一端固定安装有连接轴套。优选的，所述限位条和限位槽的数量均为两个，且两个限位条分别位于主轴架内壁的顶部和底部，且两个限位槽分别位于支撑主轴表面的顶部和底部。优选的，所述旋纽的表面设有防滑凸纹。优选的，所述旋纽的顶部凸出于控制槽槽口外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该三枢轴组装用固定装置，通过将支撑主轴表面的限位槽与限位条对位插入，使限位条滑入限位槽内，再通过扳动旋纽，带动螺纹轴转动，从而使螺纹轴转入螺纹孔内，从而使限位条在限位槽内固定，从而使支撑主轴与主轴架固定，达到了便于快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离的效果，实现了使得组装和拆卸维护起来更加方便的目标，使用起来维护更加灵活。2、该三枢轴组装用固定装置，通过设置对位块和对位条板在限位槽的槽口处，使限位槽与限位条对位时更加方便，使限位条更便于向限位槽内滑插，达到了便于对位插入的效果，安装起来更加方便。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术支撑主轴结构侧剖图；图3为本技术结构另一正视图。图中：1主轴架、2销轴、3环球总成、4限位条、5支撑主轴、6限位槽、7控制槽、8滑动通孔、9螺纹孔、10螺纹轴、11旋纽、12防滑凸纹、13连接轴套、14对位块、15对位条板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照图1-2，一种三枢轴组装用固定装置，包括主轴架1，主轴架1的表面固定安装有销轴2，销轴2的表面套接有环球总成3，主轴架1的内壁固定安装有限位条4，主轴架1的内部滑动连接有支撑主轴5，支撑主轴5的表面开设有限位槽6，限位条4和限位槽6的数量均为两个，且两个限位条4分别位于主轴架1内壁的顶部和底部，且两个限位槽6分别位于支撑主轴5表面的顶部和底部，支撑主轴5的表面开设有控制槽7，控制槽7的内壁和限位槽6的槽壁贯穿开设有滑动通孔8，限位条4的背面开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺纹轴10，螺纹轴10的端部固定安装有旋纽11，支撑主轴5的背面一端固定安装有连接轴套13，旋纽11的表面设有防滑凸纹12，旋纽11的顶部凸出于控制槽7槽口外部，通过将支撑主轴5表面的限位槽6与限位条4对位插入，使限位条4滑入限位槽6内，再通过扳动旋纽11，带动螺纹轴10转动，从而使螺纹轴10转入螺纹孔9内，从而使限位条4在限位槽6内固定，从而使支撑主轴5与主轴架1固定，达到了便于快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离的效果，实现了使得组装和拆卸维护起来更加方便的目标，使用起来维护更加灵活。实施例2：参照图2-3，一种三枢轴组装用固定装置，包括主轴架1，主轴架1的表面固定安装有销轴2，销轴2的表面套接有环球总成3，主轴架1的内壁固定安装有限位条4，主轴架1的内部滑动连接有支撑主轴5，支撑主轴5的表面开设有限位槽6，支撑主轴5的表面开设有控制槽7，控制槽7的内壁和限位槽6的槽壁贯穿开设有滑动通孔8，限位条4的背面开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺纹轴10，螺纹轴10的端部固定安装有旋纽11，支撑主轴5的背面一端固定安装有连接轴套13，限位条4和限位槽6的数量均为两个，且两个限位条4分别位于主轴架1内壁的顶部和底部，且两个限位槽6分别位于支撑主轴5表面的顶部和底部，旋纽11的表面设有防滑凸纹12，旋纽11的顶部凸出于控制槽7槽口外部，通过将支撑主轴5表面的限位槽6与限位条4对位插入，使限位条4滑入限位槽6内，再通过扳动旋纽11，带动螺纹轴10转动，从而使螺纹轴10转入螺纹孔9内，从而使限位条4在限位槽6内固定，从而使支撑主轴5与主轴架1固定，达到了便于快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离的效果，实现了使得组装和拆卸维护起来更加方便的目标，使用起来维护更加灵活，支撑主轴5的前端固定安装有对位块14和对位条板15，且对位条板15固定连接在对位块14的两侧，对位块14的中部凸出于其顶部和底部，对位条板15远离对位块14的一侧凸出于其靠近对位块14的一侧，通过设置对位块14和对位条板15在限位槽6的槽口处，使限位槽6与限位条4对位时更加方便，使限位条4更便于向限位槽6内滑插，达到了便于对位插入的效果，安装起来更加方便。综上所述，该三枢轴组装用固定装置，通过将支撑主轴5表面的限位槽6与限位条4对位插入，使限位条4滑入限位槽6内，再通过扳动旋纽11，带动螺纹轴10转动，从而使螺纹轴10转入螺纹孔9内，从而使限位条4在限位槽6内固定，从而使支撑主轴5与主轴架1固定，达到了便于快捷地与所需固定的轴杆进行安装和拆离的效果，实现了使得组装和拆卸维护起来更加方便的目标，使用起来维护更加灵活，通过设置对位块14和对位条板15在限位槽6的槽口处，使限位槽6与限位条4对位时更加方便，使限位条4更便于向限位槽6内滑插，达到了便于对位插入的效果，安装起来更加方便，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三枢轴组装用固定装置，包括主轴架（1），其特征在于，所述主轴架（1）的表面固定安装有销轴（2），所述销轴（2）的表面套接有环球总成（3），所述主轴架（1）的内壁固定安装有限位条（4），所述主轴架（1）的内部滑动连接有支撑主轴（5），所述支撑主轴（5）的表面开设有限位槽（6），所述支撑主轴（5）的表面开设有控制槽（7），所述控制槽（7）的内壁和限位槽（6）的槽壁贯穿开设有滑动通孔（8），所述限位条（4）的背面开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）的端部固定安装有旋纽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种三枢轴组装用固定装置，包括主轴架（1），其特征在于，所述主轴架（1）的表面固定安装有销轴（2），所述销轴（2）的表面套接有环球总成（3），所述主轴架（1）的内壁固定安装有限位条（4），所述主轴架（1）的内部滑动连接有支撑主轴（5），所述支撑主轴（5）的表面开设有限位槽（6），所述支撑主轴（5）的表面开设有控制槽（7），所述控制槽（7）的内壁和限位槽（6）的槽壁贯穿开设有滑动通孔（8），所述限位条（4）的背面开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内部螺纹连接有螺纹轴（10），所述螺纹轴（10）的端部固定安装有旋纽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种三枢轴组装用固定装置，其特征在于，所述支撑主轴（5）的前端固定安装有对位块（14）和对位条板（15），且对位条板（15）固定连接在对位块（14）的两侧，所述对位块（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝晖，
申请(专利权)人：诸暨市景铂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33