一种三叉万向节叉端面加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及三叉万向节技术领域，尤其是一种三叉万向节叉端面加工专用夹具，包括底座主体，所述底座主体的一侧固定连接有支腿，所述支腿远离底座主体的一侧套接有防滑套，所述底座主体远离支腿的一侧固定连接有夹具导向外壳，所述夹具导向外壳的一侧设有螺纹开孔，所述夹具导向外壳的内壁滑动连接有夹具底座，所述夹具底座的一侧固定安装有U型夹块，所述U型夹块的内壁与夹具底座的内壁螺纹连接有拆卸螺栓，所述夹具导向外壳的一侧开设有螺栓导向槽，所述夹具底座的一侧开设有凹型开孔，本实用新型专利技术在普通夹具的基础上，设置了高度调节装置以及便于夹持三叉万向节装置，解决了难以对高度进行调节和难以对三叉万向节的夹持的缺点。的缺点。的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种三叉万向节叉端面加工专用夹具


[0001]本技术涉及三叉万向节
，尤其涉及一种三叉万向节叉端面加工专用夹具。

技术介绍

[0002]三枢轴式万向节具有结构简单、体积小、质量轻、润滑好、散热快、承载能力大和工作可靠等优点，三叉万向节，它包括一内设有花键内孔的三销架体，该三销架体的外壁均布有三叉节轴，在所述三叉节轴的轴颈上通过滚针以及挡圈，卡紧环安装有球环；所述花键内孔安装有花键轴，并用卡簧卡紧，本技术由于增加了一端面的厚度，方便于加工，而且还能增加与花键轴的接触面积，增大产品的使用强度和传动扭矩.因而广泛应用于汽车前后驱动桥中，特别是采用轻量化设计和布置比较困难的中小排量轿车中。
[0003]目前市场上在对三叉万向节的端面进行加工时，难以对三叉万向节有效的进行夹持，在夹持的过程中容易造成三叉万向节的不稳定以及掉落等现象，难以调节高度对三叉万向节进行支撑，支撑起来很不稳定，无法与夹具相配合进行使用，加工起来跟不方便的缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种三叉万向节叉端面加工专用夹具，具有调节底座高度，对三叉万向节夹持的功能解决了难以对底座高度调节和难以对三叉万向节夹持的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种三叉万向节叉端面加工专用夹具，包括底座主体，所述底座主体的一侧固定连接有支腿，所述支腿远离底座主体的一侧套接有防滑套，所述底座主体远离支腿的一侧固定连接有夹具导向外壳，所述夹具导向外壳的一侧设有螺纹开孔，所述夹具导向外壳的内壁滑动连接有夹具底座，所述夹具底座的一侧固定安装有U型夹块，所述U型夹块的内壁与夹具底座的内壁螺纹连接有拆卸螺栓，所述夹具导向外壳的一侧开设有螺栓导向槽，所述夹具底座的一侧开设有凹型开孔，所述螺纹开孔的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有调节块，所述调节螺杆远离调节块的一端固定连接有限位块，所述底座主体一侧的中间开设有贯穿螺纹开孔，所述贯穿螺纹开孔的内壁螺纹连接有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的一端固定连接有调节旋把，所述底座主体远离支腿的一侧固定连接有螺纹套，所述高度调节螺杆远离调节旋把的一端转动连接有挡板，所述挡板一侧与高度调节螺杆远离调节旋把的一端均开设有导向柱开孔，所述导向柱开孔内壁活动插接有齿状导向柱，所述底座主体远离支腿的一侧开设有导向开槽，所述底座主体远离支腿的一侧固定连接有导向管，所述挡板靠近高度调节螺杆一侧固定连接有导向柱。
[0007]优选的，所述防滑套采用橡胶材质制成，且防滑套数量为四个。
[0008]优选的，所述齿状导向柱采用钢材质制成。
[0009]优选的，所述调节块采用六边形结构设计。
[0010]优选的，所述导向柱的表面与导向开槽的内壁与导向管的内壁为滑动连接。
[0011]优选的，所述凹型开孔的内壁与调节螺杆的表面和限位块表面为转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过可更换的齿状导向柱放置在导向柱开孔的内部，对三叉万向节进行定位，放置在挡板的中心便于对其限位，通过转动调节旋把带动高度调节螺杆进行转动，通过高度调节螺杆与贯穿螺纹开孔进行配合从而带动挡板进行上升或下降，调节到U型夹块的水平位置，通过设置导向柱、导向管与导向开槽对其挡板进行稳定的上升下降运动以及防止在加工过程中发生位移，通过转动调节块带动调节螺杆和限位块进行传动，通过调节螺杆与螺纹开孔的配合推动夹具底座与U型夹块在夹具导向外壳内壁滑动对三叉万向节进行夹持，通过拆卸螺栓更换不同型号的U型夹块对不同三叉万向节进行夹持，目前市场上在对三叉万向节的端面进行加工时，难以对三叉万向节有效的进行夹持，在夹持的过程中容易造成三叉万向节的不稳定以及掉落等现象，难以调节高度对三叉万向节进行支撑，支撑起来很不稳定，无法与夹具相配合进行使用，加工起来跟不方便的缺点，便于对三叉万向节有效的进行夹持，三叉万向节在夹持过程中更加稳定不易出现掉落等现象，便于对调节高度对三叉万向节进行支撑，支撑起来更加稳定，与相夹具相配合进行使用，加工起来更加方便。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种三叉万向节叉端面加工专用夹具的正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种三叉万向节叉端面加工专用夹具的正视剖图。
[0017]图中：1底座主体、2支腿、3防滑套、4夹具导向外壳、5螺纹开孔、6夹具底座、7U型夹块、8拆卸螺栓、9螺栓导向槽、10凹型开孔、11调节螺杆、12调节块、13限位块、14贯穿螺纹开孔、15高度调节螺杆、16调节旋把、17螺纹套、18挡板、19导向柱开孔、20齿状导向柱、21导向开槽、22导向管、23导向柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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2，一种三叉万向节叉端面加工专用夹具，包括底座主体1，底座主体1的一侧固定连接有支腿2，支腿2远离底座主体1的一侧套接有防滑套3，底座主体1远离支腿2的一侧固定连接有夹具导向外壳4，夹具导向外壳4的一侧设有螺纹开孔5，夹具导向外壳4的内壁滑动连接有夹具底座6，夹具底座6的一侧固定安装有U型夹块7，U型夹块7的内壁与夹具底座6的内壁螺纹连接有拆卸螺栓8，夹具导向外壳4的一侧开设有螺栓导向槽9，夹具底座6的一侧开设有凹型开孔10，螺纹开孔5的内壁螺纹连接有调节螺杆11，调节螺杆11的
一端固定连接有调节块12，调节螺杆11远离调节块12的一端固定连接有限位块13，底座主体1一侧的中间开设有贯穿螺纹开孔14，贯穿螺纹开孔14的内壁螺纹连接有高度调节螺杆15，高度调节螺杆15的一端固定连接有调节旋把16，底座主体1远离支腿2的一侧固定连接有螺纹套17，高度调节螺杆15远离调节旋把16的一端转动连接有挡板18，挡板18一侧与高度调节螺杆15远离调节旋把16的一端均开设有导向柱开孔19，导向柱开孔19内壁活动插接有齿状导向柱20，底座主体1远离支腿2的一侧设有导向开槽21，底座主体1远离支腿2的一侧固定连接有导向管22，挡板18靠近高度调节螺杆15一侧固定连接有导向柱23。
[0020]具体的，防滑套3采用橡胶材质制成，且防滑套3数量为四个，采用橡胶材质拥有很好的防滑效果。
[0021]具体的，齿状导向柱20采用钢材质制成，在加工三叉万向节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三叉万向节叉端面加工专用夹具，包括底座主体（1），其特征在于，所述底座主体（1）的一侧固定连接有支腿（2），所述支腿（2）远离底座主体（1）的一侧套接有防滑套（3），所述底座主体（1）远离支腿（2）的一侧固定连接有夹具导向外壳（4），所述夹具导向外壳（4）的一侧设有螺纹开孔（5），所述夹具导向外壳（4）的内壁滑动连接有夹具底座（6），所述夹具底座（6）的一侧固定安装有U型夹块（7），所述U型夹块（7）的内壁与夹具底座（6）的内壁螺纹连接有拆卸螺栓（8），所述夹具导向外壳（4）的一侧开设有螺栓导向槽（9），所述夹具底座（6）的一侧开设有凹型开孔（10），所述螺纹开孔（5）的内壁螺纹连接有调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的一端固定连接有调节块（12），所述调节螺杆（11）远离调节块（12）的一端固定连接有限位块（13），所述底座主体（1）一侧的中间开设有贯穿螺纹开孔（14），所述贯穿螺纹开孔（14）的内壁螺纹连接有高度调节螺杆（15），所述高度调节螺杆（15）的一端固定连接有调节旋把（16），所述底座主体（1）远离支腿（2）的一侧固定连接有螺纹套（17），所述高度调节螺杆（15）远离调节旋把（16）的一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝晖，
申请(专利权)人：诸暨市景铂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：