一种抛丸机铸件抛丸上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机铸件抛丸上料装置。一种抛丸机铸件抛丸上料装置，包括磷板机、磁选分选机、铸件储存料斗、铸件转接溜槽，铸件储存料斗使用中间位置安装的隔板隔离为2个铸件储存料仓，2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着旋转料仓门，还设置了2个旋转料仓门打开、关闭装置；还设置了铸件转接溜槽顶升气缸；还设置了2个旋转料仓门打开、关闭控制装置。本实用新型专利技术实现了铸造工序磷板分选铸件并经清砂处理后自动上料抛丸机工作程序；克服了铸件掉落，提高了抛丸机铸件抛丸上料工作效率；减少了厂房占用面积，减少了设备资金投入。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机铸件抛丸上料装置
本技术属于一种抛丸机铸件抛丸配套装置，特别是属于一种抛丸机铸件抛丸上料装置。
技术介绍
目前，铸造工序磷板分选铸件并经清砂处理后进入抛丸机，清砂处理后铸件进入抛丸机的方式多包括叉车上货，自动物流设备衔接上货，但由于此清砂处理后叉车上货铸件进入抛丸机处落地砂较多、铸件掉落件严重，容易造成设备故障频发，同时叉车上货铸件进入抛丸机工作效率低；而自动物流设备衔接上货方式占用大面积厂房，投入资金大。如何实现铸造工序磷板分选铸件并经清砂处理后自动送入抛丸机，如何克服铸件掉落，提高抛丸机铸件抛丸上料工作效率，如何减少厂房占用面积，减少设备资金投入是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种抛丸机铸件抛丸上料装置。使用该抛丸机铸件抛丸上料装置能实现铸造工序磷板分选铸件并经清砂处理后自动上料抛丸机；还能克服铸件掉落，提高抛丸机铸件抛丸上料工作效率；还能减少厂房占用面积，减少设备资金投入。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种抛丸机铸件抛丸上料装置，包括磷板机、磁选分选机、铸件储存料斗、铸件转接溜槽，所述抛丸机具有控制面板和提升机提升的上料料斗，其特征是：所述磁选分选机安装于磷板机上侧，磁选分选机能使用磁力将铸件从磷板机磷板上吸起，并使用磁选分选机皮带带到磷板分选机平台外侧铸件储存料斗安装支架上安装着的铸件储存料斗内；所述铸件储存料斗使用中间位置安装的隔板隔离为2个铸件储存料仓，2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着旋转料仓门，还包括2个旋转料仓门打开、关闭装置，所述旋转料仓门打开、关闭装置为电动气缸，2个电动气缸分别使用安装支架安装在旋转料仓门外侧的铸件储存料斗安装支架两侧的位置上，2个电动气缸杠杆分别使用连接件与2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着的旋转料仓门固定连接，所述铸件储存料斗为可容纳抛丸机一次铸件抛丸量2倍的铸件储存料斗；所述铸件转接溜槽具有呈竖直状态的接料部分和呈倾斜状态的溜管部分，铸件转接溜槽呈竖直状态的接料部分具有接料口，铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分的接料口能容纳铸件储存料斗的2个铸件储存料仓上分别转动安装着旋转料仓门，铸件转接溜槽呈倾斜状态的溜管部分具有的出料口能向抛丸机上料料斗内卸料；铸件转接溜槽呈竖直状态的接料部分左侧壁的上端使用转动轴转动安装在位于铸件储存料斗下侧的铸件储存料斗安装支架上；还包括铸件转接溜槽顶升气缸，铸件转接溜槽顶升气缸使用铸件转接溜槽顶升气缸安装座倾斜安装在铸件储存料斗安装支架左侧底部的位置上，铸件转接溜槽顶升气缸杠杆使用连接件与该铸件转接溜槽呈倾斜状态溜管部分下底面靠近其下端的位置固定连接，常态下，铸件转接溜槽使用铸件转接溜槽顶升气缸倾斜朝铸件储存料斗安装支架左侧方向贴靠；铸件转接溜槽气缸控制按钮安装在抛丸机控制面板上；当抛丸机需要铸件抛丸上料时，操作工按动铸件转接溜槽气缸控制按钮，铸件转接溜槽能被铸件转接溜槽气缸逐渐顶起，铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分的接料口能容纳铸件储存料斗的2个铸件储存料仓上分别转动安装着旋转料仓门，铸件转接溜槽呈倾斜状态的溜管部分出料口能向初始状态的抛丸机上料料斗内卸料，抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料；还包括2个旋转料仓门打开、关闭控制装置，所述旋转料仓门打开、关闭控制装置包括电控柜，高位磁性开关、PLC控制器，2个电动气缸依次与电控柜电连接,该电控柜内由电控柜、依次2个电动气缸气动构成的回路上还安装着时间继电器；设置电控柜内安装的时间继电器通电延时2-3分钟；高位磁性开关安装在铸件转接溜槽位于铸件转接溜槽接料工位时的铸件储存料斗安装支架上，所述PLC控制器具有PLC数字量输入模块，所述高位磁性开关与PLC数字量输入模块电连接并能将高位磁性开关感应信号传递给PLC控制器；当抛丸机需要铸件抛丸上料时，操作工按动铸件转接溜槽气缸控制按钮，铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分上端位于铸件转接溜槽接料工位时，高位磁性开关将感应信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制2个电动气缸动作，将2个铸件储存料仓上分别转动安装着旋转料仓门打开，实现铸件储存料斗、铸件转接溜槽到抛丸机上料料斗的自动铸件上料，抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料；抛丸机自动铸件上料2-3分钟，时间继电器输出停止计时器供电，PLC控制器控制2个电动气缸并带动旋转料仓门回到初始封堵位置，铸件储存料斗停止通过铸件转接溜槽为抛丸机上料料斗，抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料，抛丸机上料料斗为抛丸机上料完成后回到抛丸机上料料斗初始位置；2个电动气缸并带动旋转料仓门回到初始封堵位置时，为铸件储存料斗进行铸件上料；如此反复，实现抛丸机铸件抛丸自动上料；所述抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料采用现有技术。本技术的有益效果是：由于本技术设置了磷板机、磁选分选机、铸件储存料斗、铸件转接溜槽，抛丸机具有控制面板和提升机提升的上料料斗，铸件储存料斗使用中间位置安装的隔板隔离为2个铸件储存料仓，2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着旋转料仓门，还设置了2个旋转料仓门打开、关闭装置；铸件转接溜槽具有呈竖直状态接料部分和呈倾斜状态溜管部分，还设置了铸件转接溜槽顶升气缸；还设置了2个旋转料仓门打开、关闭控制装置。本技术实现了铸造工序磷板分选铸件并经清砂处理后自动上料抛丸机工作程序；还克服了铸件掉落，提高了抛丸机铸件抛丸上料工作效率；还减少了厂房占用面积，减少了设备资金投入。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术抛丸机及抛丸机铸件抛丸上料装置俯视图；图2是本技术铸件储存料斗、铸件转接溜槽位于接料工位、铸件转接溜槽呈倾斜状态溜管部分出料口向初始状态抛丸机上料料斗内卸料时的结构示意图；图3是本技术铸件储存料斗停止通过铸件转接溜槽为抛丸机上料料斗上料、铸件转接溜槽回到初始工位、抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料时的结构示意图；图4是本技术铸件储存料斗放大的结构示意图；附图中：1.磷板机、2.磁选分选机、3.铸件储存料斗、4.铸件转接溜槽、5.抛丸机、6.上料料斗、7.铸件储存料斗安装支架、31.旋转料仓门、32.电动气缸、41.呈竖直状态接料部分、42.呈倾斜状态溜管部分、8.铸件转接溜槽顶升气缸。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，一种抛丸机铸件抛丸上料装置，包括磷板机1、磁选分选机2、铸件储存料斗3、铸件转接溜槽4，所述抛丸机5具有控制面板(说明书附图中未画出)和提升机(说明书附图中未画出)提升的上料料斗6，其特征是：所述磁选分选机2安装于磷板机1上侧，磁选分选机2能使用磁力将铸件从磷板机1磷板上吸起，并使用磁选分选机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机铸件抛丸上料装置，包括磷板机、磁选分选机、铸件储存料斗、铸件转接溜槽，所述抛丸机具有控制面板和提升机提升的上料料斗，其特征是：所述磁选分选机安装于磷板机上侧，磁选分选机能使用磁力将铸件从磷板机磷板上吸起，并使用磁选分选机皮带带到磷板分选机平台外侧铸件储存料斗安装支架上安装着的铸件储存料斗内；/n所述铸件储存料斗使用中间位置安装的隔板隔离为2个铸件储存料仓，2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着旋转料仓门，还包括2个旋转料仓门打开、关闭装置，所述旋转料仓门打开、关闭装置为电动气缸，2个电动气缸分别使用安装支架安装在旋转料仓门外侧的铸件储存料斗安装支架两侧的位置上，2个电动气缸杠杆分别使用连接件与2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着的旋转料仓门固定连接，所述铸件储存料斗为可容纳抛丸机一次铸件抛丸量2倍的铸件储存料斗；/n所述铸件转接溜槽具有呈竖直状态的接料部分和呈倾斜状态的溜管部分，铸件转接溜槽呈竖直状态的接料部分具有接料口，铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分的接料口能容纳铸件储存料斗的2个铸件储存料仓上分别转动安装着的旋转料仓门，铸件转接溜槽呈倾斜状态的溜管部分具有的出料口能向抛丸机上料料斗内卸料；铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分左侧壁的上端使用转动轴转动安装在铸件储存料斗安装支架上；还包括铸件转接溜槽顶升气缸，铸件转接溜槽顶升气缸使用铸件转接溜槽顶升气缸安装座倾斜安装在铸件储存料斗安装支架左侧底部的位置上，铸件转接溜槽顶升气缸杠杆使用连接件与该铸件转接溜槽呈倾斜状态溜管部分下底面靠近其下端的位置固定连接，常态下，铸件转接溜槽使用铸件转接溜槽顶升气缸倾斜朝铸件储存料斗安装支架左侧方向贴靠；铸件转接溜槽气缸控制按钮安装在抛丸机控制面板上；当抛丸机需要铸件抛丸上料时，操作工按动铸件转接溜槽气缸控制按钮，铸件转接溜槽能被铸件转接溜槽气缸逐渐顶起，铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分的接料口能容纳铸件储存料斗的2个铸件储存料仓上分别转动安装着旋转料仓门，铸件转接溜槽呈倾斜状态的溜管部分出料口能向初始状态的抛丸机上料料斗内卸料，抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料；/n还包括2个旋转料仓门打开、关闭控制装置，所述旋转料仓门打开、关闭控制装置包括电控柜，高位磁性开关、PLC控制器，2个电动气缸依次与电控柜电连接,该电控柜内由电控柜、依次2个电动气缸气动构成的回路上还安装着时间继电器；设置电控柜内安装的时间继电器通电延时2-3分钟；/n高位磁性开关安装在铸件转接溜槽位于铸件转接溜槽接料工位时的铸件储存料斗安装支架上，所述PLC控制器具有PLC数字量输入模块，所述高位磁性开关与PLC数字量输入模块电连接并能将高位磁性开关感应信号传递给PLC控制器；当抛丸机需要铸件抛丸上料时，操作工按动铸件转接溜槽气缸控制按钮，铸件转接溜槽呈竖直状态的接料部分上端位于铸件转接溜槽接料工位时，高位磁性开关将感应信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制2个电动气缸动作，将2个铸件储存料仓上分别转动安装着旋转料仓门打开，实现铸件储存料斗、铸件转接溜槽到抛丸机上料料斗的自动铸件上料，抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料；抛丸机自动铸件上料2-3分钟，时间继电器输出停止计时器供电，PLC控制器控制2个电动气缸并带动旋转料仓门回到初始封堵位置，铸件储存料斗停止通过铸件转接溜槽为抛丸机上料料斗，抛丸机上料料斗使用提升机提升至抛丸机上料料斗上料工位为抛丸机上料，抛丸机上料料斗为抛丸机上料完成后回到抛丸机上料料斗初始位置；2个电动气缸并带动旋转料仓门回到初始封堵位置时，为铸件储存料斗进行铸件上料；如此反复，实现抛丸机铸件抛丸自动上料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机铸件抛丸上料装置，包括磷板机、磁选分选机、铸件储存料斗、铸件转接溜槽，所述抛丸机具有控制面板和提升机提升的上料料斗，其特征是：所述磁选分选机安装于磷板机上侧，磁选分选机能使用磁力将铸件从磷板机磷板上吸起，并使用磁选分选机皮带带到磷板分选机平台外侧铸件储存料斗安装支架上安装着的铸件储存料斗内；
所述铸件储存料斗使用中间位置安装的隔板隔离为2个铸件储存料仓，2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着旋转料仓门，还包括2个旋转料仓门打开、关闭装置，所述旋转料仓门打开、关闭装置为电动气缸，2个电动气缸分别使用安装支架安装在旋转料仓门外侧的铸件储存料斗安装支架两侧的位置上，2个电动气缸杠杆分别使用连接件与2个铸件储存料仓相对应倾斜底部开口上分别转动安装着的旋转料仓门固定连接，所述铸件储存料斗为可容纳抛丸机一次铸件抛丸量2倍的铸件储存料斗；
所述铸件转接溜槽具有呈竖直状态的接料部分和呈倾斜状态的溜管部分，铸件转接溜槽呈竖直状态的接料部分具有接料口，铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分的接料口能容纳铸件储存料斗的2个铸件储存料仓上分别转动安装着的旋转料仓门，铸件转接溜槽呈倾斜状态的溜管部分具有的出料口能向抛丸机上料料斗内卸料；铸件转接溜槽呈竖直状态接料部分左侧壁的上端使用转动轴转动安装在铸件储存料斗安装支架上；还包括铸件转接溜槽顶升气缸，铸件转接溜槽顶升气缸使用铸件转接溜槽顶升气缸安装座倾斜安装在铸件储存料斗安装支架左侧底部的位置上，铸件转接溜槽顶升气缸杠杆使用连接件与该铸件转接溜槽呈倾斜状态溜管部分下底面靠近其下端的位置固定连接，常态下，铸件转接溜槽使用铸件转接溜槽顶升气缸倾斜朝铸件储存料斗安装支架左侧方向贴靠；铸件转接溜槽气缸控制按钮安装在抛丸机控制面板上；当抛丸机需要铸件抛丸上料时，操作工按动铸件转接溜槽气缸控制按钮，铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海瑞，杨海宁，夏志鹏，
申请(专利权)人：玫德集团临沂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37